【技术实现步骤摘要】
本技术直接涉及到一种液化甲烷分离装置。
技术介绍
1、液氮洗工艺在我国以煤为原料的合成氨生产中已得到了广泛应用，是合成氨工厂的原料气在进反应器之前的最后一道工序，用于脱除原料气中的一氧化碳、甲烷、氢等杂质。在液氮洗装置的运行过程中，因气化反应方式不同、气化炉原料变化、变换反应条件变化等原因，都会使进液氮洗装置的原料气组分发生变化，特别是原料气中甲烷含量变化对液氮洗装置影响较大，当甲烷浓度升高时，易造成氮洗塔塔盘堵塞、氮洗塔压差升高，严重时造成原料气洗涤不完全，最终造成净化气微量超标，工艺生产不能受控运行。寻求一种液化甲烷分离装置是非常由必要的。
技术实现思路
1、液氮洗工艺在我国以煤为原料的合成氨生产中已得到了广泛应用，是合成氨工厂的原料气在进反应器之前的最后一道工序，用于脱除原料气中的一氧化碳、甲烷、氢等杂质。在液氮洗装置的运行过程中，因气化反应方式不同、气化炉原料变化、变换反应条件变化等原因，都会使进液氮洗装置的原料气组分发生变化，特别是原料气中甲烷含量变化对液氮洗装置影响较大，当甲烷浓度升高时，易造成氮洗塔塔盘堵塞、氮洗塔压差升高，严重时造成原料气洗涤不完全，最终造成净化气微量超标，工艺生产不能受控运行。寻求一种液化甲烷分离装置是非常由必要的。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、本技术包括1#原料气冷却器、2#原料气冷却器、3#原料气冷却器、氮洗塔、氢气分离器、甲烷分离器i、燃料气气液分离器、甲烷分离器ii、液位调节阀i、排液阀、调温阀i、调温阀ii
4、本技术具有以下有益效果：
5、本技术提供的一种液化甲烷分离装置，解决了现有生产过程中，当甲烷浓度升高时，易造成氮洗塔塔盘堵塞、氮洗塔压差升高，严重时造成原料气洗涤不完全，最终造成净化气微量超标，工艺生产不能受控运行的问题，同时实现了对液化甲烷的简便、高效分离。
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1.一种液化甲烷分离装置，其特征是，具有1#原料气冷却器（1）、2#原料气冷却器（2）、3#原料气冷却器（3）、氮洗塔（4）、氢气分离器（5）、甲烷分离器I（6）、燃料气气液分离器（7）、甲烷分离器II（8）、液位调节阀I（9）、排液阀（10）、调温阀I（11）、调温阀II（12）、液位调节阀II（13），所述1#原料气冷却器（1）通过管道分别与所述2#原料气冷却器（2）和所述调温阀I（11）连接，所述调温阀I（11）通过管道与所述甲烷分离器I（6）连接，所述甲烷分离器I（6）通过管道分别与所述液位调节阀I（9）和所述排液阀（10）连接，所述液位调节阀I（9）通过管道与所述1#原料气冷却器（1）连接，所述2#原料气冷却器（2）通过管道与所述3#原料气冷却器（3）连接，所述3#原料气冷却器（3）通过管道分别与所述氢气分离器（5）、所述燃料气气液分离器（7）和所述甲烷分离器II（8）连接，所述调温阀II（12）通过管道与所述燃料气气液分离器（7）连接，所述氮洗塔（4）通过管道分别与所述氢气分离器（5）和所述甲烷分离器II（8）连接，所述甲烷分离器II（8）通过管道与所述液位调节阀II
...【技术特征摘要】
1.一种液化甲烷分离装置，其特征是，具有1#原料气冷却器（1）、2#原料气冷却器（2）、3#原料气冷却器（3）、氮洗塔（4）、氢气分离器（5）、甲烷分离器i（6）、燃料气气液分离器（7）、甲烷分离器ii（8）、液位调节阀i（9）、排液阀（10）、调温阀i（11）、调温阀ii（12）、液位调节阀ii（13），所述1#原料气冷却器（1）通过管道分别与所述2#原料气冷却器（2）和所述调温阀i（11）连接，所述调温阀i（11）通过管道与所述甲烷分离器i（6）连接，所述甲烷分离器i（6）通过管道分别与所述液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：程家亮，许晓虎，牛生国，李思华，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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