【技术实现步骤摘要】
本技术属于回收装置，具体涉及一种超细粉体回收装置。
技术介绍
1、硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高
的迅猛发展。
2、传统的超细粉体回收装置回收效率不太理想，在对超细粉进行回收时，容易使得装置将超细粉分离出来不太理想，导致很多比较大颗粒的粉尘也会混入其中，从而使得超细粉回收比较浪费时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超细粉体回收装置，旨在解决现有技术中的回收效率不太理想，超细粉回收比较浪费时间的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述一种超细粉体回收装置，包括：
3、支板，支板的顶部设置有滚轮，支板上设置有驱动组件，支板的一侧设置有收集箱，用于对超细粉进行收集；
4、滚筒，设置在滚轮上，且驱动组件可驱动滚筒转动，使得滚筒内部的原料进行抛洒，从而使得超细粉漂浮在滚筒的上方；
5、转杆，贯穿安装在滚筒内，且位于滚筒内部上方位置，驱动组件与转杆相连接，可带动转杆转动；
6、活塞筒，设置在滚筒内，转杆与活塞筒相连接，且转杆可带动活塞筒运动，对漂浮的超细粉进行抽吸，最后通过管道输送至收集箱的内部。
7、优选的，所述滚筒呈矩形分布在支板的上方，用于对滚筒进行支撑，支板的一侧外壁
8、优选的，所述转杆的外壁安装有半齿齿轮，滚筒靠近电机的一端开设有开口，且滚筒的内侧壁设置有齿环，且齿环与半齿齿轮相啮合。
9、优选的，所述滚筒内设置有输送管，且靠近滚筒上方，活塞筒间隔连接设置在输送管的外壁，且活塞筒的输出端与输送管相连接，转杆的外壁间隔安装有u型杆，u型杆上转动连接有连杆。
10、优选的，所述连杆的顶端安装有活塞块，活塞块可在活塞筒的内部活塞运动，活塞筒的内壁安装有第二支板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.通过设置有活塞筒和收集箱，当对超细粉进行回收时，滚筒的内部装有材料，驱动组件带动滚筒往复转动，滚筒转动带动材料在滚筒内进行抛洒，使得超细粉漂浮滚筒的上方，大颗粒仍然处于滚筒内下方，同时驱动组件会带动活塞筒内部活塞运动，同时对超细粉进行抽吸，最后通过管道排进收集箱的内部，实现了对超细粉精准分离，以使超细粉回收效率提高，从而节省回收的时间。
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1.一种超细粉体回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体回收装置，其特征在于：所述滚筒（30）呈矩形分布在支板（10）的上方，用于对滚筒（30）进行支撑，支板（10）的一侧外壁安装有支撑架（12），驱动组件包括电机（20）和转杆（21），电机（20）设置在支撑架（12）的上方，转杆（21）设置在电机（20）的输出端，且转杆（21）位于滚筒（30）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体回收装置，其特征在于：所述转杆（21）的外壁安装有半齿齿轮（22），滚筒（30）靠近电机（20）的一端开设有开口，且滚筒（30）的内侧壁设置有齿环（31），且齿环（31）与半齿齿轮（22）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体回收装置，其特征在于：所述滚筒（30）内设置有输送管（41），且靠近滚筒（30）上方，活塞筒（40）间隔连接设置在输送管（41）的外壁，且活塞筒（40）的输出端与输送管（41）相连接，转杆（21）的外壁间隔安装有U型杆（23），U型杆（23）上转动连接有连杆（51）。
5.根据权利要求4所述
...【技术特征摘要】
1.一种超细粉体回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体回收装置，其特征在于：所述滚筒（30）呈矩形分布在支板（10）的上方，用于对滚筒（30）进行支撑，支板（10）的一侧外壁安装有支撑架（12），驱动组件包括电机（20）和转杆（21），电机（20）设置在支撑架（12）的上方，转杆（21）设置在电机（20）的输出端，且转杆（21）位于滚筒（30）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体回收装置，其特征在于：所述转杆（21）的外壁安装有半齿齿轮（22），滚筒（30）靠近电机（20）的一端开设有开口，且滚筒（30）的内侧壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁克杰，石俊超，王扬，张冬冬，罗荷花，陶永辉，罗平辉，
申请(专利权)人：河南有色金源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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