一种换热管内壁温度测量系统技术方案

技术编号:40686029 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:11
本技术为一种换热管内壁温度测量系统,特别是一种用于火电厂空预器换热管内壁温度测量系统,包括温度元件、温度元件安装座组件和温度元件卡套,所述温度元件沿着换热管布置,并通过温度元件安装座组件和温度元件卡套固定在换热管的下段,与换热管相接;所述温度元件安装座组件包括保温罩、温度导管、定位环和温度座,所述温度导管嵌入换热管内部,外部罩有保温罩,所述定位环使温度导管底部的内表面与换热管内壁平齐;所述温度元件嵌入换热管的一端被包裹在温度导管内,底部紧贴温度导管底部;所述温度元件卡套包括双头卡帽、卡帽和卡环。本系统的温度元件的末端与导管的内壁接触良好,保证了传热的可靠性,提高了数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热管内壁温度测量系统,特别是一种用于火电厂空预器换热管内壁温度测量系统。


技术介绍

0、技术背景

1、目前我国主要依靠火力发电厂发电,但火电厂空预器换热管容易积灰堵塞,会影响换热效果。在空预器换热管的积灰中含有大量硫酸氢铵结晶,当换热管内壁温度高于207℃以上时,硫酸氢铵将在高温下气化。再隔绝冷空气,就可以使局部换热管升温,因此通过检测换热管内壁温度就能判断换热管内的积灰情况,就能避免积灰堵塞,所以监视换热管内壁温度特别重要。

2、但测量换热管内壁温度存在一定的困难,现有火电厂风室较大,要求温度元件长,同时烟气到风室具有一定的温度梯度,烟气温度最高,换热管内壁、外壁温度依次下降,风室温度最低,影响因素众多,无法直接测量换热管内壁的温度。目前并未有能直接测量换热管内壁温度的装置或系统。


技术实现思路

1、本申请提供了一种可测量火电厂空预器换热管内壁温度的系统,以解决
技术介绍
中无法直接检测换热管内壁局部温度的情况。

2、为实现上述目的,本申请提供如下的技术方案:

3、一种换热管内壁温度测量系统,包括温度元件、温度元件安装座组件和温度元件卡套,所述温度元件沿着换热管布置,并通过温度元件安装座组件和温度元件卡套固定在换热管的下段,与换热管相接;所述换热管外壁还焊接有l”型挂钩;

4、所述温度元件安装座组件包括保温罩、温度导管、定位环和温度座;所述温度导管插入换热管内部,外部罩有保温罩;所述温度导管的一端设置定位环,另一端是温度座,所述温度座一部分露出于保温罩之外,所述定位环紧挨换热管外壁,使温度导管的底部内表面与换热管内表面平齐;

5、所述温度元件插入在温度导管内,通过温度元件卡套固定,所述温度元件的末端紧贴温度导管底部;

6、所述温度元件卡套包括双头卡帽、卡帽和卡环,所述双头卡帽的a端和卡帽之间通过卡环组装,b端连接在温度座内部,所述温度座内表面设有供双头卡帽卡接的结构。

7、所述温度元件卡套必须与温度元件安装座组件配合使用。

8、所述换热管安装在风室内部,风室外侧顶棚上安装有接线盒、补偿导线和显示表。

9、所述温度元件经导管引出到接线盒内,再经过补偿导线接入显示表。

10、所述温度元件为铠装热电偶温度元件。

11、所述挂钩一正一反焊接在换热管外壁,两挂钩之间间隔1m左右。

12、所述温度导管长200mm。

13、具体的,所述温度元件为铠装热电偶温度元件,紧贴在温度导管底部,接触良好,确保了传热的可靠性。

14、具体的,所述温度元件卡套必须与温度元件安装座组件配合使用一起固定温度元件,使温度元件不会滑动移位。

15、具体的,所述挂钩用于固定温度元件,防止温度元件因过长而在风室中晃动损坏,提高了温度元件的可靠性,并增长温度元件的使用寿命。

16、具体的,所述温度导管长度设置偏长,能给温度元件弯曲留有一定的空间,使温度元件保持一定的张力。

17、具体的,增加温度导管后,换热管的散热面积增加,同时还可能因换热管外表面接触到冷风而损失热量,所以在温度导管外加装了保温罩。

18、具体的,所有温度测量元件均安装在换热管内壁的同一面上,保证了温度测量的准确性和可靠性,也能帮助快速获取温度数据。

19、具体的,所述接线盒6能汇聚多个温度元件2,所述补偿导线7能将汇聚的多点温度反映到显示表8上,也可选择将多点温度通过dcs系统进行显示。

20、本申请提供的技术方案的有益技术效果为:

21、本申请提供了一种用于火电厂空预器换热管内壁温度测量系统,所有温度测量元件均安装到换热管内壁的同一个面上,温度元件紧贴温度导管底部并保持一定的张力,与换热管内壁接触良好,同时采用挂钩固定住风室中的温度元件,不仅增强了温度元件的使用寿命,还确保了传热的可靠性和温度数据的准确性。

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【技术保护点】

1.一种换热管内壁温度测量系统,其特征在于,包括温度元件、温度元件安装座组件和温度元件卡套,所述温度元件沿着换热管布置,并通过温度元件安装座组件和温度元件卡套固定在换热管的下段,与换热管相接;所述换热管外壁还焊接有“L”型挂钩;

2.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述温度元件卡套必须与温度元件安装座组件配合使用。

3.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述换热管安装在风室内部,风室外侧顶棚上安装有接线盒、补偿导线和显示表。

4.根据权利要求3所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述温度元件经导管引出到接线盒内,再经过补偿导线接入显示表。

5.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述温度元件为铠装热电偶温度元件。

6.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述挂钩一正一反焊接在换热管外壁,两挂钩之间间隔1m左右。

7.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述温度导管长200mm。

【技术特征摘要】

1.一种换热管内壁温度测量系统,其特征在于,包括温度元件、温度元件安装座组件和温度元件卡套,所述温度元件沿着换热管布置,并通过温度元件安装座组件和温度元件卡套固定在换热管的下段,与换热管相接;所述换热管外壁还焊接有“l”型挂钩;

2.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述温度元件卡套必须与温度元件安装座组件配合使用。

3.根据权利要求1所述的换热管内壁温度测量系统,其特征在于,所述换热管安装在风室内部,风室外侧顶棚上安装有接线盒、补偿导...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡一品刘洪海陈一凤郭政卓
申请(专利权)人:华电四川发电有限公司内江发电厂
类型:新型
国别省市:

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