【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线零部件焊接加工，特别涉及到一种一体化天线自动焊接装置。
技术介绍
1、在移动通信基站天线的制造过程中，需要对辐射单元、功分网络、移相器等多个组部件相互锡焊焊接来实现信号传输的电连接，其中焊接是工艺流程的重要组成部分，且各零部件焊接的质量直接关系到产品的性能指标。
2、由于零部件的种类和数量多，所需加工的焊接位置多，且不同焊接位置分布在产品的不同部位，且位置往往错综复杂、不统一、无规律，所以天线行业内对装配线上的焊接大多为手工操作，自动焊接设备也只是针对组部件线下加工，缺点也显而易见，中间周转时间长、效率低；特别是线上手工焊接，焊接人员技术水平参差不齐，焊接时间、锡量无法精确控制，通常容易导致产品一次合格率较差，测试产品参数时需要对锡量进行调试或焊点重焊维修等问题。
技术实现思路
1、在现今集成化理念影响下，天线行业逐渐实现了高集成模块化，如功分器、滤波器、射频电缆等，将其集成在移相器馈网电路中，这种结构设计减少了联接点的同时也提升了装联空间，为实现流水线全自动化焊接创造了有利条件。
2、本技术的目的在于提出一种一体化天线自动焊接装置，用于实现对一体化天线进行自动焊接，至少解决
技术介绍
中所提出的问题之一，为实现本技术的目的，采用以下技术方案：
3、一种一体化天线自动焊接装置，包括控制机箱，所述控制机箱的顶部设置有焊接平台，所述焊接平台上安装有xyz轴线性模组，所述xyz轴线性模组上安装有焊接烙铁头，所述xyz轴线性模组用于带动焊接烙铁
4、进一步的改进在于，所述控制机箱上设置有显示屏和多个控制按钮。
5、进一步的改进在于，所述感应开关为红外感应开关，所述定位片为金属片。
6、进一步的改进在于，所述控制机箱的底部的四个转角处分别设置有垫脚，所述垫脚通过螺纹调节高度。
7、进一步的改进在于，所述xyz轴线性模组包括x轴丝杆传动导轨、y轴丝杆传动导轨以及z轴传动机构，两组所述x轴丝杆传动导轨分别安装在焊接平台顶面的两侧且平行于所述传送轨道，所述y轴丝杆传动导轨横跨于两侧的x轴丝杆传动导轨之间并可沿x轴丝杆传动导轨滑动，所述z轴传动机构纵向安装于y轴丝杆传动导轨上并可沿y轴丝杆传动导轨滑动，所述焊接烙铁头安装于所述z轴传动机构上由z轴传动机构带动上下移动。
8、进一步的改进在于，所述z轴传动机构设置有两组，两组所述z轴传动机构间隔安装在y轴丝杆传动导轨上，每一组所述z轴传动机构上分别安装一个焊接烙铁头。
9、进一步的改进在于，所述控制机箱内设置有单片机控制单元，所述单片机控制单元分别与x轴丝杆传动导轨的x轴驱动电机、y轴丝杆传动导轨的y轴驱动电机以及z轴传动机构的z轴驱动电机电信号连接。
10、进一步的改进在于，所述z轴传动机构上还设置有旋转电机，用于控制焊接烙铁头转动角度。
11、进一步的改进在于，所述传送载具上设置有卡槽，用于对装载的天线组件进行定位。
12、进一步的改进在于，所述一体化天线组件包括天线底板以及安装于天线底板上的振子组件和/或移相器组件。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术的天线自动焊接装置能够避免人工焊接质量参差不齐而导致的产品性能问题，还大大提高了加工效率，降低了人力成本。
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1.一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，包括控制机箱，所述控制机箱的顶部设置有焊接平台，所述焊接平台上安装有XYZ轴线性模组，所述XYZ轴线性模组上安装有焊接烙铁头，所述XYZ轴线性模组用于带动焊接烙铁头沿着X、Y、Z三个方向移动，所述焊接平台上方还设置有传送轨道，所述传送轨道上铺设有传送载具，所述传送载具用于装载一体化天线组件并经传送轨道传送至焊接平台上方通过焊接烙铁头进行焊接，所述焊接平台上位于传送轨道的一侧设置有感应开关，所述传送载具上设置有定位片用于触发所述感应开关从而启动焊接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述控制机箱上设置有显示屏和多个控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述感应开关为红外感应开关，所述定位片为金属片。
4.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述控制机箱的底部的四个转角处分别设置有垫脚，所述垫脚通过螺纹调节高度。
5.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述XYZ轴线性模组包括
6.根据权利要求5所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述Z轴传动机构设置有两组，两组所述Z轴传动机构间隔安装在Y轴丝杆传动导轨上，每一组所述Z轴传动机构上分别安装一个焊接烙铁头。
7.根据权利要求5所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述控制机箱内设置有单片机控制单元，所述单片机控制单元分别与X轴丝杆传动导轨的X轴驱动电机、Y轴丝杆传动导轨的Y轴驱动电机以及Z轴传动机构的Z轴驱动电机电信号连接。
8.根据权利要求5所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述Z轴传动机构上还设置有旋转电机，用于控制焊接烙铁头转动角度。
9.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述传送载具上设置有卡槽，用于对装载的天线组件进行定位。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述一体化天线组件包括天线底板以及安装于天线底板上的振子组件和/或移相器组件。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，包括控制机箱，所述控制机箱的顶部设置有焊接平台，所述焊接平台上安装有xyz轴线性模组，所述xyz轴线性模组上安装有焊接烙铁头，所述xyz轴线性模组用于带动焊接烙铁头沿着x、y、z三个方向移动，所述焊接平台上方还设置有传送轨道，所述传送轨道上铺设有传送载具，所述传送载具用于装载一体化天线组件并经传送轨道传送至焊接平台上方通过焊接烙铁头进行焊接，所述焊接平台上位于传送轨道的一侧设置有感应开关，所述传送载具上设置有定位片用于触发所述感应开关从而启动焊接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述控制机箱上设置有显示屏和多个控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述感应开关为红外感应开关，所述定位片为金属片。
4.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述控制机箱的底部的四个转角处分别设置有垫脚，所述垫脚通过螺纹调节高度。
5.根据权利要求1所述的一种一体化天线自动焊接装置，其特征在于，所述xyz轴线性模组包括x轴丝杆传动导轨、y轴丝杆传动导轨以及z轴传动机构，两组所述x轴丝杆传动导轨分别安装在焊接平台顶面的两侧且平行于所述传送轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇平，
申请(专利权)人：广东博纬通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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