一种预热装置及加热炉制造方法及图纸

本技术提供一种预热装置及加热炉，预热装置设于加热炉进口端，包括电源件、加热线圈、绝缘管和第一封堵件；加热线圈呈螺旋状且其内部形成有穿设空间，加热线圈两端与电源件连接，电源件被配置为向加热线圈内通入电流；绝缘管套设加热线圈的穿设空间内，绝缘管内适于穿设金属线缆，绝缘管与加热炉进口端连接；第一封堵件套设于绝缘管与加热炉进口端之间，以密封绝缘管与加热炉进口端连接处，在生产时，金属线缆穿过预热装置内部后加热线圈再进入加热炉内部，通过加热线圈对经过其内部的金属线缆进行预加热，进而能够减小金属线缆进入加热炉内部时对其内部溶液的扰动，且能够减小热交换所需时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工，具体涉及一种预热装置及加热炉。

技术介绍

1、铜覆钢双金属复合材料，又称铜包钢，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。该导体既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能，广泛应用于电气和电子领域。国内在钢芯表层覆铜包括水平连铸包覆法，该方法将处理干净的钢芯水平方向穿过铜熔化炉的铜液，通过水平安装的结晶器在出口处连续铸造一定厚度的铜。

2、现有技术中公开一种应用于连铸工艺的熔炉,包括炉体，所述炉体内具有依次连通的第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉膛内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置，所述第三炉膛上设有相对设置的待包覆产品进口和待包覆产品出口，所述待包覆产品出口上连接有用于穿过待包覆产品的第一结晶器。

3、上述的应用于连铸工艺的熔炉，生产时将待包覆产品经过进口进入熔炉内部，而后通过出口上的第一结晶器离开熔炉，但是在待包覆产品进入熔炉内部时，由于待包覆产品与熔炉内部温差极大，待包覆产品进入铜液时会对铜液温度产生较大扰动，而且热交换所需时间较长。

技术实现思路

1、因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中应用于连铸工艺的熔炉，生产时将待包覆产品经过进口进入熔炉内部，而后通过出口上的第一结晶器离开熔炉，但是在待包覆产品进入熔炉内部时，由于待包覆产品与熔炉内部温差极大，待包覆产品进入铜液时会对铜液温度产生较大扰动，而且热交换所需时间较长。</p>

2、为此，本技术提供一种预热装置，设于加热炉进口端，包括：

3、电源件，与外部框架连接；

4、加热线圈，呈螺旋状且其内部形成有穿设空间，所述加热线圈两端与所述电源件连接，所述电源件被配置为向所述加热线圈内通入电流；

5、绝缘管，套设于所述加热线圈的穿设空间内，所述绝缘管内适于穿设金属线缆，所述绝缘管与所述加热炉进口端连接；

6、第一封堵件，套设于所述绝缘管与所述加热炉进口端之间，以密封所述绝缘管与所述加热炉进口端连接处。

7、可选地，所述绝缘管与所述加热炉进口端同轴设置。

8、可选地，所述绝缘管为耐高温玻璃管。

9、可选地，所述加热炉进口端内设有限位件，所述限位件内设有适于所述金属线缆穿设的通孔，以限制所述金属线缆处于所述绝缘管轴线部位。

10、可选地，所述第一封堵件为石棉材质。

11、可选地，预热装置还包括第二封堵件，套设在所述绝缘管表面，且所述第二封堵件设于所述第一封堵件相对一端。

12、可选地，所述第二封堵件为石棉材质。

13、可选地，所述第二封堵件内设有适于所述金属线缆穿设的通孔。

14、一种加热炉，用于上述所述的预热装置，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛，所述炉膛相对两侧设有适于金属线缆穿设的进口与出口。

15、可选地，所述炉膛具有依次连通的第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉膛内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置。

16、本技术提供的一种预热装置及加热炉，具有如下优点：

17、1.本技术提供一种预热装置，设于加热炉进口端，包括电源件、加热线圈、绝缘管和第一封堵件，电源件与外部框架连接；加热线圈呈螺旋状且其内部形成有穿设空间，所述加热线圈两端与所述电源件连接，所述电源件被配置为向所述加热线圈内通入电流；绝缘管套设于所述加热线圈的穿设空间内，所述绝缘管内适于穿设金属线缆，所述绝缘管与所述加热炉进口端连接；第一封堵件套设于所述绝缘管与所述加热炉进口端之间，以密封所述绝缘管与所述加热炉进口端连接处。

18、此结构的预热装置，通过在加热炉进口端设置预热装置，在生产时，金属线缆穿过预热装置内部后加热线圈再进入加热炉内部，通过加热线圈对经过其内部的金属线缆进行预加热，进而减小金属线缆进入加热炉内部时其与加热炉内部溶液的温度差，进而能够减小金属线缆进入加热炉内部时对其内部溶液的扰动，且能够减小热交换所需时间。

19、2.本技术提供一种预热装置，加热炉进口端内设有限位件，限位件内设有适于金属线缆穿设的通孔，通过在加热炉进口端内设有限位件对金属线缆的运动轨迹进行限制，使其在运动过程中处于绝缘管轴线部位，防止其与绝缘管磕碰，以致对绝缘管造成损伤。

20、3.本技术提供一种预热装置，第一封堵件一端与绝缘管端部套接，第一封堵件另一端与加热炉进口内套设的管件端部套接，且第一封堵件内侧向内部凸出，以形成供金属线缆穿过的通孔，进而能够减小加热炉进口端的惰性气体向绝缘管内部流出的流动空间，以限制惰性气体向外流出或限制外部气体进入加热炉进口端内部。

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【技术保护点】

1.一种预热装置，设于加热炉进口端，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述绝缘管(3)与所述加热炉进口端同轴设置。

3.根据权利要求2所述的预热装置，其特征在于，所述绝缘管(3)为耐高温玻璃管。

4.根据权利要求3所述的预热装置，其特征在于，所述加热炉进口端内设有限位件，所述限位件内设有适于所述金属线缆穿设的通孔，以限制所述金属线缆处于所述绝缘管(3)轴线部位。

5.根据权利要求4所述的预热装置，其特征在于，所述第一封堵件(4)为石棉材质。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的预热装置，其特征在于，还包括第二封堵件(5)，套设在所述绝缘管(3)表面，且所述第二封堵件(5)设于所述第一封堵件(4)相对一端。

7.根据权利要求6所述的预热装置，其特征在于，所述第二封堵件(5)为石棉材质。

8.根据权利要求6所述的预热装置，其特征在于，所述第二封堵件(5)内设有适于所述金属线缆穿设的通孔。

9.一种加热炉，用于权利要求1-8中任意一项所述的预热装置，其特征在于，包括炉体(6)，所述炉体(6)内部设有炉膛，所述炉膛相对两侧设有适于金属线缆穿设的进口与出口。

10.根据权利要求9所述的加热炉，其特征在于，所述炉膛具有依次连通的第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉膛内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置。

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【技术特征摘要】

1.一种预热装置，设于加热炉进口端，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述绝缘管(3)与所述加热炉进口端同轴设置。

3.根据权利要求2所述的预热装置，其特征在于，所述绝缘管(3)为耐高温玻璃管。

4.根据权利要求3所述的预热装置，其特征在于，所述加热炉进口端内设有限位件，所述限位件内设有适于所述金属线缆穿设的通孔，以限制所述金属线缆处于所述绝缘管(3)轴线部位。

5.根据权利要求4所述的预热装置，其特征在于，所述第一封堵件(4)为石棉材质。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的预热装置，其特征在于，还包括第二封堵件(5)，套设在所述绝缘管(3)表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：