粗精拉焊丝生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗精拉焊丝生产线，由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器Ｉ牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ６．５ｍｍ的直径变异出丝φ２．０ｍｍ，八台精拉丝机：前三台为二级减速，后续五台为一级减速。本实用新型专利技术改变拉伸力，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小；以此来动态改变驱动力，而不断施加变化的扭矩来平衡它的需求适应拉丝力；使得拉丝过程平缓顺应。二者复合最终达到均匀度的要求。采用调速电机驱动，使得拉丝更易满足丝径要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗精拉焊丝生产线。技术背景目前国内外对焊丝制造的粗、精拉机床均采用恒定不变的拉伸力和多级等速传动 系统，通过大量的实践事实表明这是造成丝直径不均度的直接原因，针对该问题反复探索， 我们推导出这样的理论假设模型，分析整个拉丝过程，丝直径是不断变化的，而变化需要的 拉伸力和实现拉伸速度不是线型变化的，即非线型的，每一次直径变化(拉伸力和速度)并 非是均等变化，若设计为施加均等的力和速度拉丝，不均度的现象随时会产生，如法制造的 成品焊丝质量将大为降档，多为重大项目工程焊接和造船业都不选用此法制造出的均度差 的焊丝，缘于达不到技术要求和标准要求，如连续焊接断丝、焊道不均勻效率低等缺陷，这 是因为错因导致的错果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝均勻度好，不断的施加变化的扭矩 来平衡达到均勻度要求的粗精拉焊丝生产线。本专利技术的技术方案为一种粗精拉焊丝生产 线，其特征是由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七 台拉丝机拉丝，从初始Φ 6. 5mm的直径变异出丝Φ 2. 0mm，终被收线机IX收丝成盘缠绕工字 轮上，精拉丝线经前置的放线机I释放直径Φ 3. 2mm max,或Φ 2. Omm的丝，轧尖导入第一台 拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机X收线，二组生产线粗拉线长25米，拉丝粗拉一组主设 备长9. 5米、宽1.8米、高1.5米，精拉线长18米；拉丝精拉一组主设备长12米、宽1. 5米、 高1. 45米，粗拉线经辅助设备出丝到第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置序 列点动，途经拉丝感应装置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收 线机IX上，是由七台构造相同的电机驱动装置分别驱使各自与之直联的第一台、第二台、第 三台、第四台、第五台、第六台减速小V带轮旋转，通过V型联带传递动力给各台减速支撑 装置中的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速大V带轮的双联二级减速小 V带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第 六台二级减速输出大V带轮带动卷筒装置中的卷筒同步旋转工作，输出给第七台拉丝机单 级传动，他由电机驱动装置1驱动直联的减速小V带轮旋转，V联带传递给第七台减速大 V带轮转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到Φ2.0πιπι min，八台精拉丝机前三台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机I释放丝，导入第 一台拉丝机的拉丝模盒装置，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置，分别驱 动与之直连的第一台、第二台、第三台、减速小V带轮旋转，由V型连带传递的动力给各自第 一台、第二台、第三台减速大V带轮和同轴的二级减速小V带轮中第一台、第二台、第三台旋 转，分别由V型连带将动力传递各自二级减速输出大V带轮第一台、第二台、第三台、及与之 同轴的卷筒装置中的卷筒工作，最终完成前三次丝直径由粗变细的变化，连续传递工作第 四台到第八台同为一级减速，其传动方式是也以相同的电机驱动装置1驱使第四台减速小 V带轮，籍助V型连带传递给第四台减速大V带轮，带动同轴的卷筒装置中的卷筒工作，拉丝 连续下传，第五台拉机重复第四台拉机的动作，即第五台减速小V带轮带第五台减速大V带，第六台拉机重复第五台拉机的动作，即第六台减速 小V带轮带第六台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第七台拉机重复第六 台拉机的动作，即第七台减速小V带轮带第七台减速大V带轮11旋转，驱动卷筒工作，拉丝 连续下传，第八台拉机重复第七台拉机的动作，即第八台减速小V带轮7带第八台减速大V 带轮旋转，驱动卷筒工作，经过后五次丝直径的变化，达到出丝直径Φ0.8_ ι，拉伸力的 变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小。本技术为达到拉丝过程中 产品丝均勻的情况，我们通过理论的假设分析和实践模拟模型的采样结果，我们拟定了这 样的设计方案改变原线性的成丝拉伸力和拉伸速度为施加非线性变化的拉伸力和非线性 变化的速度。首先改变速度，即前一台拉丝机与后一台拉丝机的工作速度是不一样的，将前 一台的拉丝机速比I1，与相邻的拉丝机i2或任何一台拉丝机的速比、之比，都不是常数，都 是变化值，也就是 ii i2 ^ 1, I1 I3^ I^i1 i2, i3 i4 ^ 1 ^ I1 i3，，我们选定 优先速比系列，R5、RIO、R20进行实践，最终摸索出完整可行的速比系列，即从R5-R40系列 中选取可行的数值，从而达到了我们预想的要求，其二改变拉伸力，拉伸力的变化表现是通 过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小；以此来动态改变驱动力，而不断施加变化的 扭矩来平衡它的需求适应拉丝力；使得拉丝过程平缓顺应。二者复合最终达到均勻度的要 求。此外我们采用调速电机驱动，使得拉丝更易满足丝径要求。附图说明图1为本技术粗拉丝生产线整体结构示意图图2为粗拉丝生产线第1台拉丝机_第6台拉丝机传动简图图3为粗拉丝生产线第7台拉丝机传动简图图4为本技术精拉丝生产线整体结构示意图图5为精拉丝生产线第1台拉丝机_第3台拉丝机传动简图图6为粗拉丝生产线第4台拉丝机_第8台拉丝机传动简图图7为粗、精拉丝生产线拉丝机拉丝感应装置传动及工位图具体实施方式如图6所示的本技术为一种粗精拉焊丝生产线，由多台单机合成，粗拉线由 前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始Φ6. 5mm的直径变 异出丝Φ 2. 0mm，终被收线机IX收丝成盘缠绕工字轮上，精拉丝线经前置的放线机I释放直 径Φ 3. 2mm max，或Φ 2. Omm的丝，轧尖导入第一台拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机X收 线。二组生产线粗拉线长25米，拉丝粗拉一组主设备长9. 5米、宽1. 8米、高1. 5米，精拉 线长18米；拉丝精拉一组主设备长12米、宽1. 5米、高1. 45米，粗拉线经辅助设备出丝到 第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置2序列点动如图1所示，途经拉丝感应装 置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收线机IX上。连续工作如图 2、图3所示，是由七台构造相同的电机驱动装置1分别驱使各自与之直联的第一台2、第二 台3、第三台4、第四台5、第五台6、第六台7减速小V带轮旋转，通过V型联带传递动力给 各台减速支撑装置中的第一台8、第二台9、第三台10、第四台11、第五台12、第六台13减速 大V带轮的双联二级减速小V带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台15、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台二级减速输出大V带轮带动卷筒装置中的卷筒14同 步旋转工作，输出给第七台拉丝机如图3示单级传动，他由电机驱动装置1驱动直联的减速 小V带轮旋转2，V联带传递给第七台减速大V带轮3转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒 4同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到Φ2.0πιπι min0精拉丝生产线如图4示，八台精拉 丝机前三台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机I释放丝，导入第一台拉丝机的 拉丝模盒装置(4)，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置2，如图5所示分别 驱动与之直连的第一台3、第二台4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗精拉焊丝生产线，其特征是：由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器Ⅰ牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ６．５ｍｍ的直径变异出丝φ２．０ｍｍ，终被收线机Ⅸ收丝成盘缠绕工字轮上，精拉丝线经前置的放线机Ⅰ释放直径φ３．２ｍｍｍａｘ，或φ２．０ｍｍ的丝，轧尖导入第一台拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机Ⅹ收线，二组生产线粗拉线长２５米，拉丝粗拉一组主设备长９．５米、宽１．８米、高１．５米，精拉线长１８米；拉丝精拉一组主设备长１２米、宽１．５米、高１．４５米，粗拉线经辅助设备出丝到第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置序列点动，途经拉丝感应装置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收线机Ⅸ上，是由七台构造相同的电机驱动装置分别驱使各自与之直联的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速小Ｖ带轮旋转，通过Ｖ型联带传递动力给各台减速支撑装置中的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速大Ｖ带轮的双联二级减速小Ｖ带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台二级减速输出大Ｖ带轮带动卷筒装置中的卷筒同步旋转工作，输出给第七台拉丝机单级传动，他由电机驱动装置（１）驱动直联的减速小Ｖ带轮旋转，Ｖ联带传递给第七台减速大Ｖ带轮转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到φ２．０ｍｍ　ｍｉｎ，八台精拉丝机：前三　台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机Ⅰ释放丝，导入第一台拉丝机的拉丝模盒装置，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置，分别驱动与之直连的第一台、第二台、第三台、减速小Ｖ带轮旋转，由Ｖ型连带传递的动力给各自第一台、第二台、第三台减速大Ｖ带轮和同轴的二级减速小Ｖ带轮中第一台、第二台、第三台旋转，分别由Ｖ型连带将动力传递各自二级减速输出大Ｖ带轮第一台、第二台、第三台、及与之同轴的卷筒装置中的卷筒工作，最终完成前三次丝直径由粗变细的变化，连续传递工作第四台到第八台同为一级减速，其传动方式是也以相同的电机驱动装置（１）驱使第四台减速小Ｖ带轮，籍助Ｖ型连带传递给第四台减速大Ｖ带轮，带动同轴的卷筒装置中的卷筒工作，拉丝连续下传，第五台拉机重复第四台拉机的动作，即第五台减速小Ｖ带轮带第五台减速大Ｖ带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第六台拉机重复第五台拉机的动作，即第六台减速小Ｖ带轮带第六台减速大Ｖ带轮旋转，驱动卷筒工作...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安丽，
申请(专利权)人：哈尔滨四海数控科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]