【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工装夹具，尤其是涉及一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具。
技术介绍
1、在工件加工的过程中，通常会使用到机床。在工件批量加工的情况下，通常会使用不同的机床会完成不同的工件加工工序。例如在对轴类工件进行钻孔攻牙时，通常是首先在钻床上钻出螺纹孔的底孔，然后在另一台攻丝机床上完成螺纹孔的攻牙。
2、但在此过程中需要多次对工件进行装夹、定位、对刀等，这不仅会导致工件加工的效率下降，而且会导致精度降低。
技术实现思路
1、为了改善多次对工件进行装夹、定位、对刀等，这不仅会导致工件加工的效率下降，而且会导致精度降低的问题，本申请提供一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具。
2、本申请提供的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具采用如下的技术方案：
3、一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，包括底座、支座和移动座，所述支座滑移连接于底座上，所述底座上设有用于压紧支座的压紧件，所述支座上设有用于夹持工件的夹具组件，所述移动座设于支座上方且升降移动，所述移动座上设有多个加工刀具，所述移动座上还设有用于驱动加工刀具切换的切换组件。
4、通过采用上述技术方案，根据加工需要，滑移调节支座和底座之间的相对位置，而后通过压紧件对支座进行限位固定，通过夹具组件对轴类工件进行夹持固定，而后对轴类工件的一端进行钻孔或扩孔，而后切换组件驱动切换不同加工刀具，再次对轴类工件的孔内壁进行攻丝等加工，通过这种方式，无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的
5、优选的，所述支座上且位于夹具组件的下方设有定位件，所述定位件包括抵接板和定位立杆，所述抵接板连接于支座上，所述定位立杆设于抵接板上，所述定位立杆用于辅助轴类工件定位。
6、通过采用上述技术方案，加工时，可通过机械手的配合使用，将轴类工件放置于定位件上，定位立杆插入工件内，使得工件的端面抵接于抵接板上，便于夹具组件稳定地对工件实现夹持固定。
7、优选的，所述定位立杆远离抵接板的一端设有锥形插头。
8、通过采用上述技术方案，锥形插头的设置，使得定位立杆插入工件内时，插入更加流畅便捷，有利于提高效率。
9、优选的，所述夹具组件包括驱动液压缸、第一夹块和第二夹块，所述驱动液压缸设于支座上，所述第一夹块和第二夹块沿水平方向滑移连接于支座上，所述驱动液压缸用于驱动第一夹块和第二夹块相向或相背同步移动。
10、通过采用上述技术方案，利用机械手将工件放置于定位件上，而后驱动液压缸驱动第一夹块和第二夹块同步相向移动，实现对工件的夹持，第一夹块和第二夹块同步移动有利于提高夹持位置的精准度，进而有利于提高加工精度。
11、优选的，所述第一夹块和第二夹块相向的一侧均开设有v型槽。
12、通过采用上述技术方案，v型槽的开设，使得第一夹块和第二夹块对工件的外壁夹持更加稳固。
13、优选的，所述压紧件包括滑动块、连接板、压紧螺杆和压紧螺母，所述滑动块滑移连接于底座上，所述连接板升降连接于滑动块上，所述连接板上开设有压紧孔，所述压紧螺杆穿设于压紧孔内，所述压紧螺母与压紧螺杆螺纹连接，且所述压紧螺母与连接板的板面抵接。
14、通过采用上述技术方案，支座根据加工情况需要，在底座上移动调节，调节到合适的位置后，将连接板贴合于支座的表面，而后通过压紧螺母与压紧螺杆的配合，使得支座与底座之间紧固，提高支座的位置稳定程度，有利于提高后续对工件的夹持稳定，进而有利于提高对工件的加工精度。
15、优选的，所述切换组件包括切换电机、切换块和若干刀座，所述底座上设有升降座，所述移动座沿升降座升降滑移，所述切换块设于移动座上，所述切换块设于夹具组件上方，若干所述刀座沿切换块的外壁一周均匀布设，若干所述刀座上均连接有功能各异的加工刀具，所述切换电机设于移动座上，并用于驱动切换块转动，使与轴类工件加工所需的所述加工刀具与轴类工件的加工处对准。
16、通过采用上述技术方案，根据待加工工件的加工工序，选择适配的加工刀具，切换电机驱动切换块转动，实现与不同加工工序所对应的不同加工刀具与工件对准，对工件进行加工，通过这种方式，无需对工件进行多次拿取、夹装，有利于提高加工的效率。
17、优选的，所述支座上还设有喷淋管，所述喷淋管设于支座上且喷淋管的管口朝向加工处，所述喷淋管用于喷淋切屑液。
18、通过采用上述技术方案，在钻孔以及攻丝的过程中，向加工部位喷淋切屑液使得加工更加流畅，减少卡顿，提高加工效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过夹具组件和切换组件的设置，根据加工需要，滑移调节支座和底座之间的相对位置，而后通过压紧件对支座进行限位固定，通过夹具组件对轴类工件进行夹持固定，而后对轴类工件的一端进行钻孔或扩孔，而后切换组件驱动切换不同加工刀具，再次对轴类工件的孔内壁进行攻丝等加工，通过这种方式，无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的效率，进而有利于提高加工精度；
21、2.通过抵接板和定位立杆的设置，加工时，可通过机械手的配合使用，将轴类工件放置于定位件上，定位立杆插入工件内，使得工件的端面抵接于抵接板上，便于夹具组件稳定地对工件实现夹持固定。
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1.一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)和移动座(4)，所述支座(2)滑移连接于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于压紧支座(2)的压紧件(13)，所述支座(2)上设有用于夹持工件的夹具组件(3)，所述移动座(4)设于支座(2)上方且升降移动，所述移动座(4)上设有多个加工刀具(53)，所述移动座(4)上还设有用于驱动加工刀具(53)切换的切换组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述支座(2)上且位于夹具组件(3)的下方设有定位件(23)，所述定位件(23)包括抵接板(231)和定位立杆(232)，所述抵接板(231)连接于支座(2)上，所述定位立杆(232)设于抵接板(231)上，所述定位立杆(232)用于辅助轴类工件定位。
3.根据权利要求2所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述定位立杆(232)远离抵接板(231)的一端设有锥形插头(233)。
4.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述夹具组件(3)包括驱动液压缸(31
5.根据权利要求4所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述第一夹块(32)和第二夹块(33)相向的一侧均开设有V型槽(34)。
6.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述压紧件(13)包括滑动块(131)、连接板(132)、压紧螺杆(134)和压紧螺母(135)，所述滑动块(131)滑移连接于底座(1)上，所述连接板(132)升降连接于滑动块(131)上，所述连接板(132)上开设有压紧孔，所述压紧螺杆(134)穿设于压紧孔内，所述压紧螺母(135)与压紧螺杆(134)螺纹连接，且所述压紧螺母(135)与连接板(132)的板面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述切换组件(5)包括切换电机(54)、切换块(51)和若干刀座(52)，所述底座(1)上设有升降座(12)，所述移动座(4)沿升降座(12)升降滑移，所述切换块(51)设于移动座(4)上，所述切换块(51)设于夹具组件(3)上方，若干所述刀座(52)沿切换块(51)的外壁一周均匀布设，若干所述刀座(52)上均连接有功能各异的加工刀具(53)，所述切换电机(54)设于移动座(4)上，并用于驱动切换块(51)转动，使与轴类工件加工所需的所述加工刀具(53)与轴类工件的加工处对准。
8.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述支座(2)上还设有喷淋管(221)，所述喷淋管(221)设于支座(2)上且喷淋管(221)的管口朝向加工处，所述喷淋管(221)用于喷淋切屑液。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)和移动座(4)，所述支座(2)滑移连接于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于压紧支座(2)的压紧件(13)，所述支座(2)上设有用于夹持工件的夹具组件(3)，所述移动座(4)设于支座(2)上方且升降移动，所述移动座(4)上设有多个加工刀具(53)，所述移动座(4)上还设有用于驱动加工刀具(53)切换的切换组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述支座(2)上且位于夹具组件(3)的下方设有定位件(23)，所述定位件(23)包括抵接板(231)和定位立杆(232)，所述抵接板(231)连接于支座(2)上，所述定位立杆(232)设于抵接板(231)上，所述定位立杆(232)用于辅助轴类工件定位。
3.根据权利要求2所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述定位立杆(232)远离抵接板(231)的一端设有锥形插头(233)。
4.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述夹具组件(3)包括驱动液压缸(31)、第一夹块(32)和第二夹块(33)，所述驱动液压缸(31)设于支座(2)上，所述第一夹块(32)和第二夹块(33)沿水平方向滑移连接于支座(2)上，所述驱动液压缸(31)用于驱动第一夹块(32)和第二夹块(33)相向或相背同步移动。
5.根据权利要求4所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长德，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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