【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装拆卸,尤其涉及一种半自动开箱装置。
技术介绍
1、目前物流中心的半自动分拣一般采用人工开箱方式,开箱员需使用刀具划开烟箱两侧和中缝及四角处的胶带,一共六道工序,工序耗时长且劳动强度较大,特别是在“元春旺季”期间表现的尤其明显,需要单独安排两名员工辅助作业,浪费一定人力、物力。另外,员工长时间拿刀具也存在安全隐患,容易误碰误伤。因此,急需解决。
2、上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案,并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种半自动开箱装置,该装置不仅能够自动划开烟箱中缝处的胶带,而且结构简单,易于使用调节。
2、为达到所述目的,本技术的技术方案是这样实现的,提供一种半自动开箱装置,包括:传送带、竖直杆、刀片和自动切割组件;所述竖直杆安装在传送带的一侧;所述刀片与传送带上的待切割烟箱相对,且刀片安装在自动切割组件上;所述自动切割组件与竖直杆连接,并带动刀片对待切割烟箱中缝处的胶带进行切割。
3、优选的,所述自动切割组件包括调节刀片位置的调节部,和带动完成切割的刀片进行复位的回弹部;所述调节部与竖直杆连接;所述回弹部与调节部连接,并与刀片构成可拆卸式连接。
4、优选的,所述回弹部包括固定板、刀片安装块、连接轴和带动刀片复位的回弹件;所述固定板与调节部连接;所述刀片安装块放置在固定板上,并通过连接轴与固定板形成轴连接;所述刀片卡嵌在刀片安装块上;所述回弹件一端与固定板连接
5、优选的,所述回弹件包括第一固定螺栓、弹簧和第二固定螺栓;所述第一固定螺栓与刀片安装块顶端垂直连接;所述第二固定螺栓与固定板的上板面垂直连接;所述弹簧的一端与第一固定螺栓连接,另一端与第二固定螺栓连接。
6、优选的,所述调节部包括竖直移动块、紧固螺栓和沿竖直杆的竖直方向设置的竖直导向槽;所述竖直移动块卡嵌在竖直导向槽中,并可沿竖直导向槽滑动;所述紧固螺栓安装在竖直移动块的螺栓孔中,螺栓孔与竖直导向槽的槽底相对;所述固定板与竖直移动块连接。
7、优选的,所述固定板与竖直移动块的连接处设有第一导杆和第二导杆;所述第一导杆的杆身与传送带平行,且第一导杆的一端与竖直移动块连接,另一端与第二导杆的一端垂直连接;所述第二导杆的另一端与固定板连接。
8、优选的,所述第一导杆与第二导杆的连接处设有滑块;所述滑块设有第一方形孔和第二方形孔;所述第一导杆与第一方形孔构成插接配合;所述第二导杆与第二方形孔构成插接配合。
9、优选的,所述第一导杆与第二导杆的杆身沿长度方向均设有尺度线。
10、本技术的有益效果体现在:
11、(1)、本技术将竖直杆安装在传送带的一侧;刀片与传送带上的待切割烟箱相对,且刀片安装在自动切割组件上,同时自动切割组件与竖直杆连接。当待切割烟箱经过刀片的位置时,自动切割组件能够带动刀片对待切割烟箱中缝处的胶带进行切割。这不仅能够划开验箱上的胶带,提升了生产效率,而且代替了人工,降低了操作人员的劳动强度,省时省力,并提升了生产的安全性。
12、(2)、本技术通过设置可以调节刀片位置的调节部,和带动完成切割的刀片进行复位的回弹部,并将调节部与竖直杆连接,回弹部与调节部连接,并与刀片构成可拆卸式连接。通过这样的设置,使得在实际使用时,操作人员能够随时调整刀片与待切割烟箱之间的距离,提升切割精度,并保证了刀片对待烟箱的最佳切割角度,提升了装置使用的灵活性和稳定性。
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1.一种半自动开箱装置,其特征在于,包括:传送带(A)、竖直杆(10)、刀片(34)和自动切割组件;所述竖直杆(10)安装在传送带(A)的一侧;所述刀片(34)与传送带(A)上的待切割烟箱(B)相对,且刀片(34)安装在自动切割组件上;所述自动切割组件与竖直杆(10)连接,并带动刀片(34)对待切割烟箱(B)中缝处的胶带(b1)进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述自动切割组件包括调节刀片(34)位置的调节部,和带动完成切割的刀片(34)进行复位的回弹部(30);所述调节部与竖直杆(10)连接;所述回弹部(30)与调节部连接,并与刀片(34)构成可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述回弹部(30)包括固定板(31)、刀片安装块(32)、连接轴(33)和带动刀片(34)复位的回弹件;所述固定板(31)与调节部连接;所述刀片安装块(32)放置在固定板(31)上,并通过连接轴(33)与固定板(31)形成轴连接;所述刀片(34)卡嵌在刀片安装块(32)上;所述回弹件一端与固定板(31)连接,另
4.根据权利要求3所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述回弹件包括第一固定螺栓(35)、弹簧(37)和第二固定螺栓(36);所述第一固定螺栓(35)与刀片安装块(32)顶端垂直连接;所述第二固定螺栓(36)与固定板(31)的上板面垂直连接;所述弹簧(37)的一端与第一固定螺栓(35)连接,另一端与第二固定螺栓(36)连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述调节部包括竖直移动块(11)、紧固螺栓(12)和沿竖直杆(10)的竖直方向设置的竖直导向槽;所述竖直移动块(11)卡嵌在竖直导向槽中,并可沿竖直导向槽滑动;所述紧固螺栓(12)安装在竖直移动块(11)的螺栓孔中,螺栓孔与竖直导向槽的槽底相对;所述固定板(31)与竖直移动块(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述固定板(31)与竖直移动块(11)的连接处设有第一导杆(13)和第二导杆(22);所述第一导杆(13)的杆身与传送带(A)平行,且第一导杆(13)的一端与竖直移动块(11)连接,另一端与第二导杆(22)的一端垂直连接;所述第二导杆(22)的另一端与固定板(31)连接。
7.根据权利要求6所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述第一导杆(13)与第二导杆(22)的连接处设有滑块(21);所述滑块(21)上设有第一方形孔和第二方形孔;所述第一导杆(13)与第一方形孔构成插接配合;所述第二导杆(22)与第二方形孔构成插接配合。
8.根据权利要求6所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述第一导杆(13)与第二导杆(22)的杆身沿长度方向均设有尺度线。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动开箱装置,其特征在于,包括:传送带(a)、竖直杆(10)、刀片(34)和自动切割组件;所述竖直杆(10)安装在传送带(a)的一侧;所述刀片(34)与传送带(a)上的待切割烟箱(b)相对,且刀片(34)安装在自动切割组件上;所述自动切割组件与竖直杆(10)连接,并带动刀片(34)对待切割烟箱(b)中缝处的胶带(b1)进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述自动切割组件包括调节刀片(34)位置的调节部,和带动完成切割的刀片(34)进行复位的回弹部(30);所述调节部与竖直杆(10)连接;所述回弹部(30)与调节部连接,并与刀片(34)构成可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述回弹部(30)包括固定板(31)、刀片安装块(32)、连接轴(33)和带动刀片(34)复位的回弹件;所述固定板(31)与调节部连接;所述刀片安装块(32)放置在固定板(31)上,并通过连接轴(33)与固定板(31)形成轴连接;所述刀片(34)卡嵌在刀片安装块(32)上;所述回弹件一端与固定板(31)连接,另一端与刀片安装块(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动开箱装置,其特征在于,所述回弹件包括第一固定螺栓(35)、弹簧(37)和第二固定螺栓(36);所述第一固定螺栓(35)与刀片安装块(32)顶端垂直连接;所述第二固定螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋祥,崔二林,代成欣,孔泽栋,
申请(专利权)人:安徽省烟草公司亳州市公司,
类型:新型
国别省市:
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