【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胞磷胆碱钠生产领域,尤其涉及一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,浓缩反应釜就是其中的一种。现有的浓缩反应釜一般只设有一个进料口,需注入多种原料时注料时间较长,且多种原料需分批分别注入,在反应釜内需混合搅拌时间较长;反应后其产物较为粘稠,容易沾附,不易于排出反应釜,使用时十分不便。为解决以上所述问题,提出一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜。
技术实现思路
1、本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,该设备设置有多个注料管,用于分别注入不同的原料,在控制阀的控制下,根据实际需求,可将多种原料分别分批注入,也可将多种原料同时注入,流经进料管,在进料管进行初步混合后进入罐体,降低多种原料在罐体内搅拌混合时间,提高工作效率;紧贴罐体内壁设置有刮圈,在卸料时,刮圈在气缸的作用下,紧贴罐体内壁竖向移动,将粘稠的混合的料从罐体内壁刮下,使其从排料管排出,解决了粘稠料卸料困难的问题,使用时十分方便。
2、本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,包括,罐体,罐体外壁包裹有夹层,夹层上设置有冷凝水注入管、排水管和蒸汽注入管,冷凝水注入管上设置有冷凝水注入阀,排水管上设置有排水阀,蒸汽注入管上设置有蒸汽注入阀;
3、罐体顶部焊接有两个支撑杆,两个支撑杆连接有同一气缸,气缸装有两个升降杆,两个升降杆末端固定有同一刮圈,气缸下方有电机,电
4、罐体侧壁连通有进料管,进料管上连接有多个注料管,每个注料管上均设置有进料阀,罐体底部连通有排料管,排料管上设置有排料阀,罐体外壁上安装有显示控制器;
5、罐体底部设置有支撑架,支撑架底部焊接有多个支腿。
6、进一步的,罐体底部呈“锥型”。
7、进一步的,夹层内装有蛇管。
8、进一步的,电机具体为伺服电机。
9、进一步的,刮圈紧贴罐体内壁。
10、进一步的,显示控制器上设置有显示屏和控制按钮。
11、由以上技术方案可知,本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,包括,罐体,原料搅拌混合、反应的容器,底部呈“锥型”,有利于料的排放,使得料的排放更彻底,罐体外壁包裹有夹层,罐体内部温度上升和下降的介质层,其内装有蛇管,通过冷凝水注入管注入冷凝水或蒸汽注入管注入蒸汽,有助于罐体均匀升温或降温,使得罐体的升温或者降温更高效,夹层上设置有冷凝水注入管、排水管和蒸汽注入管,冷凝水注入管,冷凝水的注入通道,需要对罐体降温时,注入冷凝水对罐体进行降温处理,使得罐体内的温度达到反应所需的恒定温度,提高反应效率,保证反应效果,蒸汽注入管,蒸汽的注入通道,需要对罐体升温时,注入蒸汽对罐体进行升温处理,使得罐体内的温度达到反应所需的恒定温度,提高反应效率,保证反应效果,排水管,冷凝水和蒸汽,以及冷凝水和蒸汽混合物的排出通道,排出多余的冷凝水或者蒸汽,为继续注入冷凝水或蒸汽做有力支持,保障罐体内的温度达到反应所需的恒定温度,冷凝水注入管上设置有冷凝水注入阀,控制冷凝水的注入,排水管上设置有排水阀,控制冷凝水、蒸汽和冷凝水与蒸汽混合物的排放,蒸汽注入管上设置有蒸汽注入阀,控制蒸汽的注入;
12、罐体顶部焊接有两个支撑杆,支撑气缸,两个支撑杆连接有同一气缸,动力输出结构,在其作用下,升降杆竖向移动,带动刮圈竖向移动,对罐体内壁上的料进行卸料处理,解决了粘稠料卸料困难的问题,气缸装有两个升降杆,气缸与刮圈的连接结构,在气缸的作用下,带动刮圈竖向移动,将罐体内壁的料刮下,达到卸料的目的,两个升降杆末端固定有同一刮圈,起卸料作用,将罐体内壁粘附的料刮下,使得排料更彻底,降低罐体内料的残留率高,卸料不完全的问题,气缸下方有电机,动力输出结构,为搅拌桨的运作提供动力支持,电机输出端连接有变速箱,动能输出调节变化处理箱,将将电机输出的动能转化为搅拌桨所使用的动力再输出,带动搅拌轴转动,变速箱连接有搅拌轴,动力输出结构与搅拌桨的连接结构,起连接作用,搅拌轴上焊接有搅拌桨,搅拌结构,在动力输出结构的作用下转动,对罐体内的料进行混合搅拌处理,使其搅拌混合均匀,反应更彻底;
13、罐体侧壁连通有进料管,向罐体内注入料的通道,向罐体内注入料用,进料管上连接有多个注料管,向进料管供原料的通道,每个注料管上均设置有进料阀,控制原料的注入,罐体底部连通有排料管,卸料后,料的排出通道,经该通道可将罐体内的料排出罐体,排料管上设置有排料阀,控制料的排放,罐体外壁上安装有显示控制器,由显示器和控制按钮组成,显示器显示罐体内的实时温度等信息,控制按钮通过控制控制器控制冷凝水和蒸汽的进入与排放等,控制整个设备的运转;
14、罐体底部设置有支撑架,支撑整个设备,支撑架底部焊接有多个支腿,支撑支撑架。
15、综上所述,本申请产生的有益效果如下:
16、1、设置有多个注料管,用于分别注入不同的原料,在控制阀的控制下,根据实际需求,可将多种原料分别分批注入,也可将多种原料同时注入,流经进料管,在进料管进行初步混合后进入罐体,降低多种原料在罐体内搅拌混合时间,提高工作效率。
17、2、紧贴罐体内壁设置有刮圈,在卸料时,刮圈在气缸的作用下,紧贴罐体内壁竖向移动,将粘稠的混合的料从罐体内壁刮下,使其从排料管排出,解决了粘稠料卸料困难的问题,使用时十分方便。
18、3、夹层内设有蛇管,通过冷凝水注入管注入冷凝水或蒸汽注入管注入蒸汽,有助于罐体均匀升温或降温,使得罐体的升温或者降温更高效。
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1.一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,包括,罐体(1),所述罐体(1)外壁包裹有夹层(2),所述夹层(2)内装有蛇管,所述夹层(2)上设置有冷凝水注入管(6)、排水管(8)和蒸汽注入管(10),所述冷凝水注入管(6)上设置有冷凝水注入阀(7),所述排水管(8)上设置有排水阀(9),所述蒸汽注入管(10)上设置有蒸汽注入阀(11);
2.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,所述罐体(1)底部呈“锥型”。
3.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,所述电机(18)具体为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,所述刮圈(24)紧贴所述罐体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,所述显示控制器(14)上设置有显示屏和控制按钮。
【技术特征摘要】
1.一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜,其特征在于,包括,罐体(1),所述罐体(1)外壁包裹有夹层(2),所述夹层(2)内装有蛇管,所述夹层(2)上设置有冷凝水注入管(6)、排水管(8)和蒸汽注入管(10),所述冷凝水注入管(6)上设置有冷凝水注入阀(7),所述排水管(8)上设置有排水阀(9),所述蒸汽注入管(10)上设置有蒸汽注入阀(11);
2.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕祖平,文建军,
申请(专利权)人:宁夏华吉生物有限公司,
类型:新型
国别省市:
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