【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胞磷胆碱钠生产领域，尤其涉及一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，浓缩反应釜就是其中的一种。现有的浓缩反应釜一般只设有一个进料口，需注入多种原料时注料时间较长，且多种原料需分批分别注入，在反应釜内需混合搅拌时间较长；反应后其产物较为粘稠，容易沾附，不易于排出反应釜，使用时十分不便。为解决以上所述问题，提出一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜。
技术实现思路
1、本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，该设备设置有多个注料管，用于分别注入不同的原料，在控制阀的控制下，根据实际需求，可将多种原料分别分批注入，也可将多种原料同时注入，流经进料管，在进料管进行初步混合后进入罐体，降低多种原料在罐体内搅拌混合时间，提高工作效率；紧贴罐体内壁设置有刮圈，在卸料时，刮圈在气缸的作用下，紧贴罐体内壁竖向移动，将粘稠的混合的料从罐体内壁刮下，使其从排料管排出，解决了粘稠料卸料困难的问题，使用时十分方便。
2、本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，包括，罐体，罐体外壁包裹有夹层，夹层上设置有冷凝水注入管、排水管和蒸汽注入管，冷凝水注入管上设置有冷凝水注入阀，排水管上设置有排水阀，蒸汽注入管上设置有蒸汽注入阀；
3、罐体顶部焊接有两个支撑杆，两个支撑杆连接有同一气缸，气缸装有两个升降杆，两个升降杆末端固定有同一刮圈，气缸下方有电机，电
4、罐体侧壁连通有进料管，进料管上连接有多个注料管，每个注料管上均设置有进料阀，罐体底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，罐体外壁上安装有显示控制器；
5、罐体底部设置有支撑架，支撑架底部焊接有多个支腿。
6、进一步的，罐体底部呈“锥型”。
7、进一步的，夹层内装有蛇管。
8、进一步的，电机具体为伺服电机。
9、进一步的，刮圈紧贴罐体内壁。
10、进一步的，显示控制器上设置有显示屏和控制按钮。
11、由以上技术方案可知，本申请提供了一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，包括，罐体，原料搅拌混合、反应的容器，底部呈“锥型”，有利于料的排放，使得料的排放更彻底，罐体外壁包裹有夹层，罐体内部温度上升和下降的介质层，其内装有蛇管，通过冷凝水注入管注入冷凝水或蒸汽注入管注入蒸汽，有助于罐体均匀升温或降温，使得罐体的升温或者降温更高效，夹层上设置有冷凝水注入管、排水管和蒸汽注入管，冷凝水注入管，冷凝水的注入通道，需要对罐体降温时，注入冷凝水对罐体进行降温处理，使得罐体内的温度达到反应所需的恒定温度，提高反应效率，保证反应效果，蒸汽注入管，蒸汽的注入通道，需要对罐体升温时，注入蒸汽对罐体进行升温处理，使得罐体内的温度达到反应所需的恒定温度，提高反应效率，保证反应效果，排水管，冷凝水和蒸汽，以及冷凝水和蒸汽混合物的排出通道，排出多余的冷凝水或者蒸汽，为继续注入冷凝水或蒸汽做有力支持，保障罐体内的温度达到反应所需的恒定温度，冷凝水注入管上设置有冷凝水注入阀，控制冷凝水的注入，排水管上设置有排水阀，控制冷凝水、蒸汽和冷凝水与蒸汽混合物的排放，蒸汽注入管上设置有蒸汽注入阀，控制蒸汽的注入；
12、罐体顶部焊接有两个支撑杆，支撑气缸，两个支撑杆连接有同一气缸，动力输出结构，在其作用下，升降杆竖向移动，带动刮圈竖向移动，对罐体内壁上的料进行卸料处理，解决了粘稠料卸料困难的问题，气缸装有两个升降杆，气缸与刮圈的连接结构，在气缸的作用下，带动刮圈竖向移动，将罐体内壁的料刮下，达到卸料的目的，两个升降杆末端固定有同一刮圈，起卸料作用，将罐体内壁粘附的料刮下，使得排料更彻底，降低罐体内料的残留率高，卸料不完全的问题，气缸下方有电机，动力输出结构，为搅拌桨的运作提供动力支持，电机输出端连接有变速箱，动能输出调节变化处理箱，将将电机输出的动能转化为搅拌桨所使用的动力再输出，带动搅拌轴转动，变速箱连接有搅拌轴，动力输出结构与搅拌桨的连接结构，起连接作用，搅拌轴上焊接有搅拌桨，搅拌结构，在动力输出结构的作用下转动，对罐体内的料进行混合搅拌处理，使其搅拌混合均匀，反应更彻底；
13、罐体侧壁连通有进料管，向罐体内注入料的通道，向罐体内注入料用，进料管上连接有多个注料管，向进料管供原料的通道，每个注料管上均设置有进料阀，控制原料的注入，罐体底部连通有排料管，卸料后，料的排出通道，经该通道可将罐体内的料排出罐体，排料管上设置有排料阀，控制料的排放，罐体外壁上安装有显示控制器，由显示器和控制按钮组成，显示器显示罐体内的实时温度等信息，控制按钮通过控制控制器控制冷凝水和蒸汽的进入与排放等，控制整个设备的运转；
14、罐体底部设置有支撑架，支撑整个设备，支撑架底部焊接有多个支腿，支撑支撑架。
15、综上所述，本申请产生的有益效果如下：
16、1、设置有多个注料管，用于分别注入不同的原料，在控制阀的控制下，根据实际需求，可将多种原料分别分批注入，也可将多种原料同时注入，流经进料管，在进料管进行初步混合后进入罐体，降低多种原料在罐体内搅拌混合时间，提高工作效率。
17、2、紧贴罐体内壁设置有刮圈，在卸料时，刮圈在气缸的作用下，紧贴罐体内壁竖向移动，将粘稠的混合的料从罐体内壁刮下，使其从排料管排出，解决了粘稠料卸料困难的问题，使用时十分方便。
18、3、夹层内设有蛇管，通过冷凝水注入管注入冷凝水或蒸汽注入管注入蒸汽，有助于罐体均匀升温或降温，使得罐体的升温或者降温更高效。
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1.一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，包括，罐体(1)，所述罐体(1)外壁包裹有夹层(2)，所述夹层(2)内装有蛇管，所述夹层(2)上设置有冷凝水注入管(6)、排水管(8)和蒸汽注入管(10)，所述冷凝水注入管(6)上设置有冷凝水注入阀(7)，所述排水管(8)上设置有排水阀(9)，所述蒸汽注入管(10)上设置有蒸汽注入阀(11)；
2.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，所述罐体(1)底部呈“锥型”。
3.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，所述电机(18)具体为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，所述刮圈(24)紧贴所述罐体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，所述显示控制器(14)上设置有显示屏和控制按钮。
【技术特征摘要】
1.一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜，其特征在于，包括，罐体(1)，所述罐体(1)外壁包裹有夹层(2)，所述夹层(2)内装有蛇管，所述夹层(2)上设置有冷凝水注入管(6)、排水管(8)和蒸汽注入管(10)，所述冷凝水注入管(6)上设置有冷凝水注入阀(7)，所述排水管(8)上设置有排水阀(9)，所述蒸汽注入管(10)上设置有蒸汽注入阀(11)；
2.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱钠生产用浓缩反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祖平，文建军，
申请(专利权)人：宁夏华吉生物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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