一种自动化玻璃熔化炉制造技术

技术编号:40682311 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-18 20:07
本技术公开了一种自动化玻璃熔化炉,包括加热炉,加热炉的顶部贯穿连接有熔化炉,熔化炉的顶部设置有集水槽,集水槽的顶部设置有换热箱,换热箱的内腔设置有换热管,熔化炉的左侧设置有支板,支板的顶部设置有气泵,加热炉的左侧贯穿连接有燃气管,加热炉右侧的下部贯穿连接有空气管,加热炉右侧的上部贯穿连接有废气管。使用时,废气和冷空气可通过内管的管壁进行热交换,以实现对冷空气的预加热,可对废气的热量进行回收再利用,不仅可避免热能的浪费,还可节约生产成本,同时废气中水汽因冷却而凝结成水,凝结水由导水管流入集水槽内,得到集中收集,不仅可对废气中的水汽进行回收再利用,以节约水源,还可降低废气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工,特别涉及一种自动化玻璃熔化炉


技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。玻璃被广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。在对玻璃进行加工生产时,需要先对玻璃原料进行加热,使其熔化。

2、公开号为cn211445485u的技术公开了一种玻璃熔化炉,包括基座,所述基座的底部固定连接有支柱,所述基座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有粉碎罐,所述第一电动机的输出轴固定连接有粉碎杆,所述隔热层的内部固定连接有炉体,所述炉体的内部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁固定连接有第二电动机,所述隔热层的顶部固定连接有气泵,所述气泵的底部固定连接有排气管,所述隔热层的内部固定连接有排管,所述基座的顶部固定连接有吸泵,所述基座的顶部固定连接有燃气罐,所述基座的顶部固定连接有控制箱。该玻璃熔化炉,具备方便对原料加工粉碎,方便了加热的充分合理,减少气泡对产品质量影响等优点。

3、该玻璃熔化炉在使用时,通过控制箱控制动力泵使得燃气通过燃气管,进而由燃气头喷出在隔热层和炉体之间的空腔内燃烧,通过燃烧对熔化炉进行制热继而对内部的玻璃进熔化,燃气在隔热层和炉体之间燃烧产生的气体通过排管直接排出,导致了热能的浪费,燃气燃烧的废气成分主要有一氧化碳,二氧化碳,水蒸气,二氧化硫,氮氧化物等,水蒸气随着废气的直接排放也会造成资源流失,造成了水资源的浪费,直接排放的废气中含有有害物质,后续需要对废气进行处理,对废气进行处理时还需吸附掉废气中的水汽,会加重废气处理的成本。因此,本技术提出一种自动化玻璃熔化炉,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动化玻璃熔化炉,具有可对废气中的热能和水汽进行回收再利用的优点,可解决上述提出的目前玻璃熔化炉所出现的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动化玻璃熔化炉,包括加热炉,所述加热炉的顶部贯穿连接有熔化炉,所述熔化炉的顶部设置有集水槽,所述集水槽的顶部设置有换热箱,所述换热箱的内腔设置有换热管,所述熔化炉的左侧设置有支板,所述支板的顶部设置有气泵,所述加热炉的左侧贯穿连接有燃气管,所述加热炉右侧的下部贯穿连接有空气管,所述加热炉右侧的上部贯穿连接有废气管。

3、优选的,所述换热箱的内腔均匀的填充有隔热颗粒。

4、优选的,所述换热管包括外管,所述外管的内腔设置有内管,所述外管的内圈和内管的内外圈均设置有多个挡板。

5、优选的,所述气泵的出气口连接有注气管,所述注气管的出气口贯穿换热箱的底部并与内管的进气口相连接。

6、优选的,所述空气管的进气口贯穿换热箱的底部并与内管的出气口相连接,所述废气管的出气口贯穿换热箱的右侧并与外管的进气口相连接。

7、优选的,所述外管的出气口连接有排气管,所述排气管的出气口贯穿换热箱内壁的左侧。

8、优选的,所述外管的底部等距离的贯穿连接有多个导水管,所述导水管的底部依次贯穿换热箱内壁的底部和集水槽的顶部。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.使用时,废气和冷空气可通过内管的管壁进行热交换,以实现对冷空气的预加热,预加热后的空气进入加热炉内后,可有效提高燃气的燃烧效率,使燃气得到充分燃烧,不仅可节约燃气用量,还可提高玻璃原料的熔化速度,如此可对废气的热量进行回收再利用,不仅可避免热能的浪费,还可节约生产成本。

11、2.废气和冷空气进行热交换时,废气中水汽因冷却而凝结成水,凝结水由导水管流入集水槽内,得到集中收集,收集的水中含有一定的酸性物质,后期经脱酸处理后可再利用,如此不仅可对废气中的水汽进行回收再利用,以节约水源,还可降低废气处理的成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化玻璃熔化炉,包括加热炉(1),其特征在于:所述加热炉(1)的顶部贯穿连接有熔化炉(2),所述熔化炉(2)的顶部设置有集水槽(3),所述集水槽(3)的顶部设置有换热箱(4),所述换热箱(4)的内腔设置有换热管(5),所述熔化炉(2)的左侧设置有支板(6),所述支板(6)的顶部设置有气泵(7),所述加热炉(1)的左侧贯穿连接有燃气管(8),所述加热炉(1)右侧的下部贯穿连接有空气管(9),所述加热炉(1)右侧的上部贯穿连接有废气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述换热箱(4)的内腔均匀的填充有隔热颗粒(41)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述换热管(5)包括外管(51),所述外管(51)的内腔设置有内管(52),所述外管(51)的内圈和内管(52)的内外圈均设置有多个挡板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述气泵(7)的出气口连接有注气管(71),所述注气管(71)的出气口贯穿换热箱(4)的底部并与内管(52)的进气口相连接。</p>

5.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述空气管(9)的进气口贯穿换热箱(4)的底部并与内管(52)的出气口相连接,所述废气管(10)的出气口贯穿换热箱(4)的右侧并与外管(51)的进气口相连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述外管(51)的出气口连接有排气管(11),所述排气管(11)的出气口贯穿换热箱(4)内壁的左侧。

7.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述外管(51)的底部等距离的贯穿连接有多个导水管(12),所述导水管(12)的底部依次贯穿换热箱(4)内壁的底部和集水槽(3)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化玻璃熔化炉,包括加热炉(1),其特征在于:所述加热炉(1)的顶部贯穿连接有熔化炉(2),所述熔化炉(2)的顶部设置有集水槽(3),所述集水槽(3)的顶部设置有换热箱(4),所述换热箱(4)的内腔设置有换热管(5),所述熔化炉(2)的左侧设置有支板(6),所述支板(6)的顶部设置有气泵(7),所述加热炉(1)的左侧贯穿连接有燃气管(8),所述加热炉(1)右侧的下部贯穿连接有空气管(9),所述加热炉(1)右侧的上部贯穿连接有废气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述换热箱(4)的内腔均匀的填充有隔热颗粒(41)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃熔化炉,其特征在于:所述换热管(5)包括外管(51),所述外管(51)的内腔设置有内管(52),所述外管(51)的内圈和内管(52)的内外圈均设置有多个挡板(53)。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢永华邢运波满忠杰许明王鹏飞
申请(专利权)人:安徽德力工业玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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