【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，属于接地棒。
技术介绍
1、接地棒，又名接地极，接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的，产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长及阻值低等优点，铜覆钢接地棒使接地棒的一种，为了增加铜覆钢接地棒的使用性能，需要对铜覆钢接地棒的表面进行喷涂，然而目前的喷涂方式通常是把接地棒固定在一个位置，工作人员手持喷枪对其进行喷涂工作，为了喷涂完整，需要绕着接地棒喷涂，喷涂质量差，喷涂麻烦，喷涂后需要等其自然风干，效率低。
2、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，能够对喷头的位置进行调整，同时使铜覆钢接地棒自转，对铜覆钢接地棒的各个位置进行喷涂且喷涂均匀，能够在喷涂的同时通过热风对其吹干，提高工作效率。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，包括工作台、安装架、喷涂结构、固定结构、接地棒本体和均匀组件，所述均匀组件包括横移电机、横移结构和自转结构，所述横移电机和所述横移结构均设置在所述安装架内部，所述自转结构设置在所述固定结构内部，所述安装架固定焊接在所述工作台顶部，所述喷涂结构设置在所述安装架底部且与所述横移结构对应，所述固定结构设置在所述工作台顶部，所述接地棒本体与所述固定结构对应。
3、进一步的，所述安装架底部开设有横移腔和横移槽，所述横
4、进一步的，所述横移结构包括螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环底部，方便对喷涂结构的位置进行横向调节。
5、进一步的，所述喷涂结构包括连接板、气缸、安装板、涂料箱、喷涂板、热风箱和热风头，所述连接板固定焊接在所述螺纹块底部，所述气缸通过螺栓安装在所述连接板底部，所述安装板固定焊接在所述气缸的输出轴上，所述涂料箱和所述热风箱均固定焊接在所述安装板顶部，方便进行喷涂工作。
6、进一步的，所述喷涂板固定焊接在所述安装板底部且通过输料管与所述涂料箱相连接，所述热风头设置在所述安装板底部且与所述热风箱对应，所述喷涂板底部设置有喷头，方便在喷涂的同时进行热风吹干工作。
7、进一步的，所述工作台顶部开设有回料槽，所述回料槽一侧开设有滑槽，所述固定结构包括竖板、导向柱、复位弹簧、第一固定座和第二固定座，所述竖板固定焊接在所述工作台顶部且设置在所述回料槽一侧，所述竖板上开设有导向孔，所述导向柱固定焊接在所述第一固定座一侧且贯穿所述导向孔，所述复位弹簧熔接在所述竖板和所述第一固定座之间且套设在所述导向柱外侧，第一固定座底部固定焊接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部，所述第二固定座固定焊接在所述工作台顶部且设置在所述回料槽另一侧，方便对接地棒本体进行固定。
8、进一步的，所述第一固定座一侧设置有定位孔，所述第二固定座一侧开设有自转孔，所述自转孔一侧开设有传动腔和自转腔，所述自转孔内部设置有卡环，所述卡环内侧设置有橡胶垫，所述接地棒本体设置在所述第一固定座和所述第二固定座之间，方便进行固定工作。
9、进一步的，所述自转结构包括自转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述自转电机通过螺栓安装在所述自转腔内部，所述第一齿轮两端分别固定焊接在所述自转电机的输出轴上和转动安装在所述传动腔内侧壁上，所述第二齿轮两端分别固定焊接在卡环一侧和转动安装在所述传动腔内侧壁上且与所述第一齿轮相啮合，方便使接地棒本体自转。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、通过自转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过卡环带动接地棒本体进行自转，通过横移电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动连接板移动，连接板通过气缸和安装板带动喷头横移，喷头对接地棒本体进行喷涂工作，对铜覆钢接地棒的各个位置进行喷涂且喷涂均匀。
12、通过热风箱内的气泵和电热丝使热风头吹出热风，一边喷涂一边进行吹干工作，提高工作效率。
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1.一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，包括工作台（1）、安装架（2）、喷涂结构（3）、固定结构（4）、接地棒本体（5）和均匀组件（6），其特征在于：所述均匀组件（6）包括横移电机（601）、横移结构（602）和自转结构（603），所述横移电机（601）和所述横移结构（602）均设置在所述安装架（2）内部，所述自转结构（603）设置在所述固定结构（4）内部，所述安装架（2）固定焊接在所述工作台（1）顶部，所述喷涂结构（3）设置在所述安装架（2）底部且与所述横移结构（602）对应，所述固定结构（4）设置在所述工作台（1）顶部，所述接地棒本体（5）与所述固定结构（4）对应。
2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述安装架（2）底部开设有横移腔和横移槽，所述横移电机（601）通过螺栓安装在所述横移腔内部，所述横移结构（602）设置在所述横移槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述横移结构（602）包括螺纹杆（6021）、螺纹环（6022）和螺纹块（6023），所述螺纹杆（6021）两端分别转动安装在
4.根据权利要求3所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂结构（3）包括连接板（7）、气缸（8）、安装板（9）、涂料箱（10）、喷涂板（11）、热风箱（12）和热风头（13），所述连接板（7）固定焊接在所述螺纹块（6023）底部，所述气缸（8）通过螺栓安装在所述连接板（7）底部，所述安装板（9）固定焊接在所述气缸（8）的输出轴上，所述涂料箱（10）和所述热风箱（12）均固定焊接在所述安装板（9）顶部。
5.根据权利要求4所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板（11）固定焊接在所述安装板（9）底部且通过输料管与所述涂料箱（10）相连接，所述热风头（13）设置在所述安装板（9）底部且与所述热风箱（12）对应，所述喷涂板（11）底部设置有喷头。
6.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有回料槽，所述回料槽一侧开设有滑槽，所述固定结构（4）包括竖板（14）、导向柱（15）、复位弹簧（16）、第一固定座（17）和第二固定座（18），所述竖板（14）固定焊接在所述工作台（1）顶部且设置在所述回料槽一侧，所述竖板（14）上开设有导向孔，所述导向柱（15）固定焊接在所述第一固定座（17）一侧且贯穿所述导向孔，所述复位弹簧（16）熔接在所述竖板（14）和所述第一固定座（17）之间且套设在所述导向柱（15）外侧，第一固定座（17）底部固定焊接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部，所述第二固定座（18）固定焊接在所述工作台（1）顶部且设置在所述回料槽另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述第一固定座（17）一侧设置有定位孔，所述第二固定座（18）一侧开设有自转孔，所述自转孔一侧开设有传动腔和自转腔，所述自转孔内部设置有卡环，所述卡环内侧设置有橡胶垫，所述接地棒本体（5）设置在所述第一固定座（17）和所述第二固定座（18）之间。
8.根据权利要求7所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述自转结构（603）包括自转电机（6031）、第一齿轮（6032）和第二齿轮（6033），所述自转电机（6031）通过螺栓安装在所述自转腔内部，所述第一齿轮（6032）两端分别固定焊接在所述自转电机（6031）的输出轴上和转动安装在所述传动腔内侧壁上，所述第二齿轮（6033）两端分别固定焊接在卡环一侧和转动安装在所述传动腔内侧壁上且与所述第一齿轮（6032）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，包括工作台（1）、安装架（2）、喷涂结构（3）、固定结构（4）、接地棒本体（5）和均匀组件（6），其特征在于：所述均匀组件（6）包括横移电机（601）、横移结构（602）和自转结构（603），所述横移电机（601）和所述横移结构（602）均设置在所述安装架（2）内部，所述自转结构（603）设置在所述固定结构（4）内部，所述安装架（2）固定焊接在所述工作台（1）顶部，所述喷涂结构（3）设置在所述安装架（2）底部且与所述横移结构（602）对应，所述固定结构（4）设置在所述工作台（1）顶部，所述接地棒本体（5）与所述固定结构（4）对应。
2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述安装架（2）底部开设有横移腔和横移槽，所述横移电机（601）通过螺栓安装在所述横移腔内部，所述横移结构（602）设置在所述横移槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述横移结构（602）包括螺纹杆（6021）、螺纹环（6022）和螺纹块（6023），所述螺纹杆（6021）两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机（601）的输出轴上，所述螺纹环（6022）螺纹啮合套设在所述螺纹杆（6021）上，所述螺纹块（6023）固定焊接在所述螺纹环（6022）底部。
4.根据权利要求3所述的一种铜覆钢接地棒表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂结构（3）包括连接板（7）、气缸（8）、安装板（9）、涂料箱（10）、喷涂板（11）、热风箱（12）和热风头（13），所述连接板（7）固定焊接在所述螺纹块（6023）底部，所述气缸（8）通过螺栓安装在所述连接板（7）底部，所述安装板（9）固定焊接在所述气缸（8）的输出轴上，所述涂料箱（10）和所述热风箱（12）均固定焊接在所述安装板（9）顶部。
5.根据权利要求4所述的一种铜覆钢接地棒表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨汉勤，嵇荣玉，万杏成，
申请(专利权)人：江苏金合益复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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