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现浇剪力墙板定型与加固系统技术方案

技术编号:40682218 阅读:20 留言:0更新日期:2024-03-18 20:07
本技术公开了一种现浇剪力墙板定型与加固系统,具体涉及定型与加固系统技术领域,其包括底座,所述底座的外表面顶部设置有模板,所述模板的外表面一侧设置有矩形固定杆,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有圆形固定杆,所述底座的外表面顶部设置有辅助定位结构,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有辅助支撑结构,所述辅助定位结构包括矩形框、滑块、圆杆,所述矩形框的内壁与滑块滑动连接,所述滑块的外表面一侧开设有锯齿槽,所述滑块的外表面一侧固定连接有推板,通过设置滑块和推板,可以向外限位模板,达到辅助定位的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种现浇剪力墙板定型与加固系统,具体涉及定型与加固系统。


技术介绍

1、现浇剪力墙板指的是对在施工现场浇筑的,利用建筑外墙和内墙隔墙位置布置的钢筋混凝土结构墙的限位模板,现浇剪力墙板定型与加固系统指的是对现浇剪力墙板的安装进行定型与加固的装置。

2、现有技术中的定型与加固系统主要包括底座、矩形固定杆、圆形固定杆、模板,使用时,先在底座上做好初步定位,并根据所需剪力墙的厚度,确定好模板的位置,进而在合适的位置安装模板,再在模板外表面安装矩形固定杆,做初步定型与固定,再在矩形固定杆的一侧安装圆形固定杆,进一步定型与加固。

3、但是在使用过程中,由于定位操作需要分别对两块模板进行,增大工作量,降低工作效率,同时,在模板安装到事先选取好的位置时,需要人为微调模板位置,操作繁琐,极为不便,增加人力成本。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中在使用过程中,避免由于定位操作需要分别对两块模板进行,增大工作量,降低工作效率,同时,在模板安装到事先选取好的位置时,需要人为微调模板位置,操作繁琐,极为不便,增加人力成本的缺点,而提出的一种现浇剪力墙板定型与加固系统。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种现浇剪力墙板定型与加固系统,包括底座,所述底座的外表面顶部设置有模板,所述模板的外表面一侧设置有矩形固定杆,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有圆形固定杆,所述底座的外表面顶部设置有辅助定位结构,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有辅助支撑结构,所述辅助定位结构包括矩形框、滑块、圆杆,所述矩形框的内壁与滑块滑动连接,所述滑块的外表面一侧开设有锯齿槽,所述滑块的外表面一侧固定连接有推板。

3、上述部件所达到的效果为:通过设置滑块和推板,可以向外限位模板,达到辅助定位的效果。

4、优选的,所述圆杆的圆弧面固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面积大小和形状与锯齿槽的内壁表面积大小和形状相适配。

5、上述部件所达到的效果为:通过设置齿轮,使得推板可以向两侧延伸的距离可以进行微调。

6、优选的,所述圆杆与矩形框内壁转动连接,所述矩形框的外表面顶部开设有圆孔,所述圆孔的内壁表面积大小和形状与圆杆的外表面积大小和形状相适配。

7、上述部件所达到的效果为:通过设置圆杆,达到便于对齿轮进行微调,进而调整推板的效果。

8、优选的,所述圆杆的外表面顶部固定连接有圆盖,所述圆盖的外表面顶部螺纹连接有螺纹杆,所述矩形框的外表面一侧固定连接有矩形板。

9、上述部件所达到的效果为:通过设置圆盖与螺纹杆,使得推板在达到合适的位置后,可以进行固定。

10、优选的,所述矩形板的外表面顶部开设有定位孔,所述定位孔的内壁卡接有第一卡扣,所述底座的外表面顶部开设定位槽,所述定位槽的内壁表面积大小和形状与第一卡扣的外表面积大小和形状相适配。

11、上述部件所达到的效果为:通过设置第一卡扣,使得辅助定位结构在工作状态可以进行固定,保证结构的稳定性。

12、优选的,所述辅助支撑结构包括横杆、连接杆,所述横杆设置在矩形固定杆的外表面一侧,所述横杆的外表面一侧固定连接有支撑杆。

13、上述部件所达到的效果为:通过设置横杆、连接杆、支撑杆,使得三者可以形成稳定固定结构,保证辅助支撑结构的支撑效果。

14、优选的,所述支撑杆的外表面一侧开设有第一固定孔,所述连接杆的外表面一侧固定连接有固定块,所述固定块的外表面一侧开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内壁插设连接有第二卡扣,所述第二卡扣的外表面积大小和形状与第一固定孔的内壁表面积大小和形状相适配。

15、上述部件所达到的效果为:通过设置第一固定孔、第二固定孔、第二卡扣,使得辅助支撑结构可以便于拆装。

16、综上所述,本技术的有益效果为:通过辅助定位结构和辅助支撑结构,使得现浇剪力墙板在安装定位过程中,只需定位一次,通过齿轮进行双向对称调节,节约时间,同时,辅助人工进行调整,减小工作量,辅助支撑结构,可以对模板进行辅助支撑,避免在浇筑过程中出现爆模等问题。

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【技术保护点】

1.一种现浇剪力墙板定型与加固系统,包括底座,其特征在于:所述底座的外表面顶部设置有模板,所述模板的外表面一侧设置有矩形固定杆,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有圆形固定杆,所述底座的外表面顶部设置有辅助定位结构,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有辅助支撑结构,所述辅助定位结构包括矩形框、滑块、圆杆,所述矩形框的内壁与滑块滑动连接,所述滑块的外表面一侧开设有锯齿槽,所述滑块的外表面一侧固定连接有推板。

2.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述圆杆的圆弧面固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面积大小和形状与锯齿槽的内壁表面积大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述圆杆与矩形框内壁转动连接,所述矩形框的外表面顶部开设有圆孔,所述圆孔的内壁表面积大小和形状与圆杆的外表面积大小和形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述圆杆的外表面顶部固定连接有圆盖,所述圆盖的外表面顶部螺纹连接有螺纹杆,所述矩形框的外表面一侧固定连接有矩形板。

5.根据权利要求4所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述矩形板的外表面顶部开设有定位孔,所述定位孔的内壁卡接有第一卡扣,所述底座的外表面顶部开设定位槽,所述定位槽的内壁表面积大小和形状与第一卡扣的外表面积大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述辅助支撑结构包括横杆、连接杆,所述横杆设置在矩形固定杆的外表面一侧,所述横杆的外表面一侧固定连接有支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述支撑杆的外表面一侧开设有第一固定孔,所述连接杆的外表面一侧固定连接有固定块,所述固定块的外表面一侧开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内壁插设连接有第二卡扣,所述第二卡扣的外表面积大小和形状与第一固定孔的内壁表面积大小和形状相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种现浇剪力墙板定型与加固系统,包括底座,其特征在于:所述底座的外表面顶部设置有模板,所述模板的外表面一侧设置有矩形固定杆,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有圆形固定杆,所述底座的外表面顶部设置有辅助定位结构,所述矩形固定杆的外表面一侧设置有辅助支撑结构,所述辅助定位结构包括矩形框、滑块、圆杆,所述矩形框的内壁与滑块滑动连接,所述滑块的外表面一侧开设有锯齿槽,所述滑块的外表面一侧固定连接有推板。

2.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述圆杆的圆弧面固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面积大小和形状与锯齿槽的内壁表面积大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所述圆杆与矩形框内壁转动连接,所述矩形框的外表面顶部开设有圆孔,所述圆孔的内壁表面积大小和形状与圆杆的外表面积大小和形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙板定型与加固系统,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李青
申请(专利权)人:李青
类型:新型
国别省市:

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