建筑垃圾生产多孔陶粒的工艺与成套设备制造技术

本发明专利技术针对目前我国废弃建筑垃圾产生量大、占用土地、环境危害突出、再生利用困难的现状，提供建筑垃圾生产高性能多孔陶粒的工艺与成套设备。其特征是针对建筑垃圾的组成特点，制定了特殊的预处理、混料造粒、热处理和整形处理工序。通过控制造孔剂的调制、导入方式和加入量，选用合适的热处理设备，制定了针对性的升温、保温和降温制度，生产出优质陶粒。制得的陶粒主要用做污水处理厂生物膜载体、臭气处理滴滤池填料、轻质高强度建筑材料的填料和保温隔声材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑废弃物处理处置，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃 物资源化利用新技术，尤其适合于城市改造过程中产生的大量建筑垃圾的污染控制和高附 加值资源化利用。制得的陶粒主要用做污水处理厂生物膜载体、臭气处理滴滤池填料、轻质 高强度建筑材料的填料和保温隔声材料。
技术介绍
随着国名经济的迅速发展和旧城改造速度的加快，我国建筑垃圾的数量突飞猛 进，目前已经占到城市垃圾总量的30% -40%。以500-600吨/万平方米的占地面积标准 推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾是一个令人震 撼的数字。建筑垃圾成份比较复杂，不仅有砖瓦沙石，还有钢筋木材、塑料门窗、装饰瓷砖、 玻璃碎片、杂土等。目前，我国的绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被施工单位运往郊外或 河漫滩，随意露天堆放或填埋。这种处理方式首先是占用大量土地，其次是造成严重的环境 污染，同时也会破坏土壤结构、造成地表沉降。清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬 等问题也会造成严重的环境污染。建设部自2005年6月1日起施行《城市建筑垃圾管理规定》，要求任何单位和个人 不得随意倾倒、抛撒或者堆放建筑垃圾。居民应当将装饰装修房屋过程中产生的建筑垃圾 与生活垃圾分别收集，并堆放到指定地点。还对不按规定处置建筑垃圾的单位和个人，给予 重罚，以此来加强城市建筑垃圾管理，保障城市市容和环境卫生。建筑垃圾的资源化利用是 节约资源、保护生态的有效途径。但数据表明，我国建筑废弃物资源化率不足5%，而欧盟国 家每年资源化率超过90 %，韩国、日本建筑废弃物资源化率已经达到97 %以上。因此，实行 建筑垃圾的合理资源化循环利用，已经是迫在眉睫的环境问题。
技术实现思路
本专利技术针对目前我国废弃建筑垃圾产生量大、随意堆放、占用土地、环境危害突 出、再生利用困难的现状，以建筑垃圾为原材料，配合利用废弃物调制的造孔剂生产优质多 孔陶粒，制定了分选_预处理一球磨_配料一成形_烘干_热处理_后处理_分级的工 艺路线，确立并优化了影响品质的配料方式、热处理方式和后处理方式。具体工艺包括(1)预处理将建筑垃圾中钢筋、木材、塑料、铝合金和其它金属进行分拣后作为 再生资源处置，然后将剩余的砖瓦、沙石、装饰瓷砖、玻璃碎片、杂土等在鄂式破碎机中破 碎，用2mm筛分选破碎物，将筛上物返回破碎机再处理。(2)混料造粒工序将筛下物转移至外加热式回转加热炉中于450-550°C条件下 热处理30-60分钟，将热处理后的原料转移至球磨机中，球磨处理45-60分钟，球磨机转速 300-400转/分。往球磨机中加入20-50%的造孔剂，造孔剂用已申请专利的废弃秸秆调制 方法生产。继续球磨机干混5分钟，然后将混合原料转移至配料池中，加水适量水搅拌，再 用成形机造粒，也可以用捣打法造粒成形，造粒后自然风干。(3)热处理将风干后的粒状物转移至回转加热炉中，以10°C /分的升温速率升温 至550°C，然后以12-20°C/分的升温速率升温至950°C，保温15-25分钟，自然冷却至室温。(4)整形处理将烧制成的陶粒转移至球磨机中，在250-350转/分的转速条件下 球磨8-12分钟后即得高性能优质陶粒。下面结合说明书附图及实施方案进一步阐述本发 明的内容。附图说明图1是建筑垃圾所生产陶粒的照片。图2是建筑垃圾所生产陶粒的微观孔隙结构图，A中发泡剂的加入量为20%，B中 发泡剂的加入量为40%。具体实施例方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围 的限制，该领域的技术人员根据上述本专利技术的内容对本专利技术做出的一些非本质的改进和调 整，仍然属于本专利技术的保护范围。实施例1 一种建筑垃圾生产高性能多孔陶粒的工艺，具体包括下列步骤(1)预处理将建筑垃圾中钢筋、木材、塑料、铝合金和其它金属进行分拣后作为 再生资源处置，然后将剩余的砖瓦、沙石、装饰瓷砖、玻璃碎片、杂土等在鄂式破碎机中破 碎，用2mm筛分选破碎物，将筛上物返回破碎机再处理。(2)混料造粒工序将筛下物转移至外加热式回转加热炉中于450°C条件下热处 理30分钟，将热处理后的原料转移至球磨机中，球磨处理45分钟，球磨机转速300转/分。 往球磨机中加入20%的造孔剂，造孔剂用已申请专利的废弃秸秆调制方法生产。继续球磨 机干混5min，然后将混合原料转移至配料池中，加水适量水搅拌，再用成形机造粒，也可以 用捣打法造粒成形，造粒后自然风干。(3)热处理将风干后的粒状物转移至回转加热炉中，以10°C/分的升温速率升温 至550°C，然后以12°C /分的升温速率升温至950°C，保温15-25分钟，自然冷却至室温。(4)整形处理将烧制成的陶粒转移至球磨机中，在250转/分的转速条件下球磨 8分钟后即得高性能优质陶粒。实施例2:一种建筑垃圾生产高性能多孔陶粒的工艺，具体包括下列步骤(1)预处理将建筑垃圾中钢筋、木材、塑料、铝合金和其它金属进行分拣后作为 再生资源处置，然后将剩余的砖瓦、沙石、装饰瓷砖、玻璃碎片、杂土等在鄂式破碎机中破 碎，用2mm筛分选破碎物，将筛上物返回破碎机再处理。(2)混料造粒工序将筛下物转移至外加热式回转加热炉中于550°C条件下热处 理60分钟，将热处理后的原料转移至球磨机中，球磨处理60分钟，球磨机转速400转/分。 往球磨机中加入50%的造孔剂，造孔剂用已申请专利的废弃秸秆调制方法生产。继续球磨 机干混5min，然后将混合原料转移至配料池中，加水适量水搅拌，再用成形机造粒，也可以 用捣打法造粒成形，造粒后自然风干。4(3)热处理将风干后的粒状物转移至回转加热炉中，以10°C /分的升温速率升温 至550°C，然后以20°C /分的升温速率升温至950°C，保温25分钟，自然冷却至室温。(4)整形处理将烧制成的陶粒转移至球磨机中，在350转/分的转速条件下球磨 12分钟后即得高性能优质陶粒。实施例3 一种建筑垃圾生产高性能多孔陶粒的工艺，具体包括下列步骤(1)预处理将建筑垃圾中钢筋、木材、塑料、铝合金和其它金属进行分拣后作为 再生资源处置，然后将剩余的砖瓦、沙石、装饰瓷砖、玻璃碎片、杂土等在鄂式破碎机中破 碎，用2mm筛分选破碎物，将筛上物返回破碎机再处理。(2)混料造粒工序将筛下物转移至外加热式回转加热炉中于500°C条件下热处 理45分钟，将热处理后的原料转移至球磨机中，球磨处理50分钟，球磨机转速350转/分。 往球磨机中加入40%的造孔剂，造孔剂用已申请专利的废弃秸秆调制方法生产。继续球磨 机干混5min，然后将混合原料转移至配料池中，加水适量水搅拌，再用成形机造粒，也可以 用捣打法造粒成形，造粒后自然风干。(3)热处理将风干后的粒状物转移至回转加热炉中，以10°C /分的升温速率升温 至550°C，然后以18°C /分的升温速率升温至950°C，保温20分钟，自然冷却至室温。(4)整形处理将烧制成的陶粒转移至球磨机中，在300转/分的转速条件下球磨 10分钟后即得高性能优质陶粒。根据上述具体实施实例生产的陶粒的形貌间图1。图2是建筑垃圾所生产陶粒的 高倍电子显微镜照片，显示其内部微观孔隙结构特征。本专利技术不限于上述实施例，
技术实现思路
均可实施，并具有良好的效果。权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑垃圾生产多孔陶粒的工艺与成套设备，其特征是包括下列步骤：（１）预处理：将建筑垃圾中钢筋、木材、塑料、铝合金和其它金属进行分拣后作为再生资源处置，然后将剩余的砖瓦、沙石、装饰瓷砖、玻璃碎片、杂土等在鄂式破碎机中破碎，用２ｍｍ筛分选破碎物，将筛上物返回破碎机再处理。（２）混料造粒工序：将筛下物转移至外加热式回转加热炉中进行热处理，热处理后的原料转移至球磨机中球磨，再往球磨机中加入造孔剂，继续球磨干混，然后将混合原料转移至配料池中，加水适量水搅拌，再用成形机造粒，也可以用捣打法造粒成形，造粒后自然风干。（３）热处理：将风干后的粒状物转移至回转加热炉中，以一定的升温制度升温、保温，然后以一定的降温制度降温至室温。（４）整形处理：将烧制成的陶粒转移至球磨机中，在一定的转速条件下球磨一定后即得高性能优质陶粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张付申，王川，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]