【技术实现步骤摘要】
本申请涉及织带编织机，尤其是涉及一种织带编织机的压线机构。
技术介绍
1、织带是以各种纱线为原料编织而成的长条状织物或管状织物。织带编织机是将纱线编织成织带的机械。
2、在现有技术中，编织机一般包括工作台、轨道和若干个锭子组件；轨道呈圆周设置于工作台上，锭子组件绕着轨道做顺时针/逆时针转动的同时，呈s形轨迹运行。锭子组件用于安装绕线筒，若干根纱线一般交汇于一点上；当若干组锭子组件带动绕线筒上的纱线移动，若干根纱线交织、缠绕、编织成织带。
3、在实际的生产过程中，编织机经上述装置编织成的织带为圆筒状织带。但部分的织带还需要进行压制，从而制作出扁平状的织带（例如用于扁平状鞋带的生产）。工作人员还需要花费时间对生产后的织带进行压制，从而影响扁平状织带的生产效率。
技术实现思路
1、为了提高扁平状织带的生产效率，本申请提供一种织带编织机的压线机构。
2、本申请提供的一种织带编织机的压线机构，采用如下的技术方案：
3、一种织带编织机的压线机构，包括编织机本体，固定环；所述固定环架设于所述编织机本体上方，若干股纱线穿设于所述固定环，并于固定环处编织成织带；
4、还包括安装架、第一压线机构和驱动组件，安装架设置于编织机本体上，所述第一压线机构设置于安装架上，且所述第一压线机构设置于所述固定环远离所述编织机本体的一侧；所述驱动组件用于驱动第一压线机构；所述第一压线机构包括第一固定架和若干个第一压辊；所述第一固定架设置于安装架上；沿竖向方向
5、通过采用上述技术方案，编织完成的鞋带依次穿设于相邻第一压辊间的间隙。驱动组件驱动若干第一压辊转动，从而对织带进行压制、定型。即通过编织机本体上方设置第一压线机构，利用第一压线机构将圆筒状织带压制成扁平状织带，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带的生产效率。
6、可选的，沿着远离所述编织机的方向，相邻所述第一压辊间的间隙递减。
7、通过采用上述技术方案，相邻第一压辊递减的间隙，使得第一压线机构逐步对织带的挤压作用力递增。从而可以提高第一压线机构对织带塑性能力，减少织带压制后回弹的形变量，有利于织带保持扁平状。
8、可选的，相邻所述第一压辊间通过齿轮传动。
9、通过采用上述技术方案，相邻第一压辊通过齿轮实现同步转动，从而减少相邻第一压辊转动不同步，对织带造成的损失。
10、可选的，所述第一压辊外周面还套设有柔性件。
11、通过采用上述技术方案，柔性件为织带的压制变形提供了变形空间；从而减少织带初压制时，因受到较大的挤压作用力而发生损伤的情况发生。
12、可选的，沿着所述第一压辊的长度方向，所述第一压辊表面设有凸纹。
13、通过采用上述技术方案，通过在第一压辊表面设置凸纹，使得织带能顺利通过相邻第一压辊之间的间隙；减少织带在间隙附近堆叠的情况发生。
14、可选的，还包括第二压线机构，所述第二压线机构设置于所述安装架上，所述第二压线机构的投影面至少部分设置于所述编织机本体外侧；所述第二压线机构包括第二固定架和若干个第二压辊，所述第二压辊与所述第二固定架转动连接，相邻所述第二压辊间设有供所述织带穿设的间隙；所述驱动组件用于驱动所述第二压辊转动。
15、通过采用上述技术方案，织带穿设于第二压辊之间的间隙，驱动组件驱动第二压辊对织带进行二次压制，以进一步提高织带的塑性效果。投影面上，第二压线机构设置于工作台外侧，从而将压制、塑性完成的织带引导至工作台外侧的收集框中收集。
16、可选的，所述驱动组件包括驱动件、传动杆、第一链条和第二链条；所述驱动件驱动传动杆转动；所述传动杆通过所述第一链条与所述第一压线机构相连接，所述传动杆通过所述第二链条与所述第二压线机构相连接。
17、通过采用上述技术方案，通过传动杆来同步驱动第一压线机构和第二压线机构，以减少压线机构对织带的牵拉，减少织带损伤。
18、可选的，包括引导件，所述引导件设置安装架上，且所述引导件设置于所述第二压线机构靠近所述编织机本体一侧；所述引导件的投影面设置于所述编织机本体外侧。
19、通过采用上述技术方案，引导件用于将压制完成后的织带引导至工作台外的收集框；从而减少塑性完成后的织带对编织机本体的影响，以及便于工作人员收集压制、塑性后的织带。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过编织机本体上方设置第一压线机构，利用第一压线机构将圆筒状织带压制成扁平状织带，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带的生产效率；
22、2.相邻第一压辊递减的间隙，使得第一压线机构逐步对织带的挤压作用力递增，从而可以提高第一压线机构对织带塑性能力，减少织带压制后回弹的形变量，有利于织带保持扁平状；
23、3.通过传动杆来同步驱动第一压线机构和第二压线机构，以减少压线机构对织带的牵拉，减少织带损伤。
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1.一种织带编织机的压线机构，包括编织机本体（1），固定环（2）；所述固定环（2）架设于所述编织机本体（1）上方；若干股纱线（14）穿设于所述固定环（2），并于固定环（2）处编织成织带（7）；其特征在于：还包括安装架（3）、第一压线机构（4）和驱动组件（6），所述安装架（3）设置于编织机本体（1）上，所述第一压线机构（4）设置于安装架（3）上，且所述第一压线机构（4）设置于所述固定环（2）远离所述编织机本体（1）的一侧；所述驱动组件（6）用于驱动第一压线机构（4）；所述第一压线机构（4）包括第一固定架（41）和若干个第一压辊（42）；所述第一固定架（41）设置于安装架（3）上；沿竖向方向，若干个所述第一压辊（42）间隔设置于所述第一固定架（41）上，且所述第一压辊（42）与所述第一固定架（41）转动连接，相邻所述第一压辊（42）间设有用织带（7）穿设的间隙；所述驱动组件（6）与所述第一压辊（42）相连接，用于驱动所述第一压辊（42）转动。
2.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：沿着远离所述编织机本体（1）的方向，相邻所述第一压辊（42）间的间隙递减
3.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：相邻所述第一压辊（42）间通过齿轮传动。
4.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：所述第一压辊（42）外周面还套设有柔性件（8）。
5.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：沿着所述第一压辊（42）的长度方向，所述第一压辊（42）表面设有凸纹（9）。
6.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：还包括第二压线机构（5），所述第二压线机构（5）设置于所述安装架（3）上，所述第二压线机构（5）的投影面至少部分设置于所述编织机本体（1）外侧；所述第二压线机构（5）包括第二固定架（51）和若干个第二压辊（52），所述第二压辊（52）与所述第二固定架（51）转动连接，相邻所述第二压辊（52）间设有供所述织带（7）穿设的间隙；所述驱动组件（6）用于驱动所述第二压辊（52）转动。
7.根据权利要求6所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动件（61）、传动杆（62）、第一链条（10）和第二链条（11）；所述驱动件（61）驱动传动杆（62）转动；所述传动杆（62）通过所述第一链条（10）与所述第一压线机构（4）相连接，所述传动杆（62）通过所述第二链条（11）与所述第二压线机构（5）相连接。
8.根据权利要求6所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：包括引导件（12），所述引导件（12）设置安装架（3）上，且所述引导件（12）设置于所述第二压线机构（5）靠近所述编织机本体（1）一侧；所述引导件（12）的投影面设置于所述编织机本体（1）外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种织带编织机的压线机构，包括编织机本体（1），固定环（2）；所述固定环（2）架设于所述编织机本体（1）上方；若干股纱线（14）穿设于所述固定环（2），并于固定环（2）处编织成织带（7）；其特征在于：还包括安装架（3）、第一压线机构（4）和驱动组件（6），所述安装架（3）设置于编织机本体（1）上，所述第一压线机构（4）设置于安装架（3）上，且所述第一压线机构（4）设置于所述固定环（2）远离所述编织机本体（1）的一侧；所述驱动组件（6）用于驱动第一压线机构（4）；所述第一压线机构（4）包括第一固定架（41）和若干个第一压辊（42）；所述第一固定架（41）设置于安装架（3）上；沿竖向方向，若干个所述第一压辊（42）间隔设置于所述第一固定架（41）上，且所述第一压辊（42）与所述第一固定架（41）转动连接，相邻所述第一压辊（42）间设有用织带（7）穿设的间隙；所述驱动组件（6）与所述第一压辊（42）相连接，用于驱动所述第一压辊（42）转动。
2.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：沿着远离所述编织机本体（1）的方向，相邻所述第一压辊（42）间的间隙递减。
3.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：相邻所述第一压辊（42）间通过齿轮传动。
4.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：所述第一压辊（42）外周面还套设有柔性件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂生，陈洁，
申请(专利权)人：莆田市经纬织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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