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一种成型机的压辊结构制造技术

技术编号:40680456 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-18 20:05
本技术提供了一种成型机的压辊结构,涉及成型机压辊技术领域。本技术包括工作台、传动辊和安装架,传动辊设置在工作台的上方两侧,安装架固定连接在工作台的上方中部,安装架中部开设有冲压腔,冲压腔内设置有压辊,压辊上方设置有压板,安装架上方螺纹连接有调节螺杆,由于现有的成型机压辊结构中缺乏调节张紧的能力,使其材料经过压辊之间进行冲压粘合过程中,材料容易出现受力程度不一的状况,从而导致材料出现粘合效果较差,压板拉动下方压辊升降后,压板顶端限位槽卡在调节螺杆底端卡块上支撑,使其压辊之间的间距调节后,材料通过压辊之间冲压加工时的张紧得到调节,提高了材料的粘合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型机压辊,尤其涉及一种成型机的压辊结构


技术介绍

1、目前,成型机压辊结构使用范围较为广泛,成型机中压辊结构适用于多种类型材料进行加工,成型机将多层材料进行冲压粘合时具有很好的加工效率,从而使材料加工过程中相互粘合冲压更加高效。

2、现有技术中的cn202121198883.3成型机压辊装置,通过在成型机的出料端钢带两侧设置定位支撑组件,将压辊主体转动设置在定位支撑组件内,同时在成型机的机架上设置有驱动控制结构,通过驱动控制结构对压辊主体进行转动控制,从而在物料经过时与钢带配合,对钢带上的物料进行碾压破碎,进而降低物料的粒度,无需再次进行人工处理,结构简单,自动化程度高。

3、但是该种成型机压辊结构中缺乏调节张紧的能力,使其材料经过压辊之间进行冲压粘合过程中,材料容易出现受力程度不一的状况,从而导致材料出现粘合效果较差。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的由于现有的成型机压辊结构中缺乏调节张紧的能力,使其材料经过压辊之间进行冲压粘合过程中,材料容易出现受力程度不一的状况,从而导致材料出现粘合效果较差,需要一种成型机的压辊结构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种成型机的压辊结构,包括工作台、传动辊和安装架,所述传动辊设置在工作台的上方两侧,所述安装架固定连接在工作台的上方中部,所述安装架中部开设有冲压腔,所述冲压腔内设置有压辊,所述压辊上方设置有压板,所述安装架上方螺纹连接有调节螺杆。

4、优选的,所述调节螺杆底端固定连接有推板,所述压板顶端开设有限位槽。

5、优选的,所述推板底端固定连接有卡块,所述卡块底端滑动连接在限位槽内。

6、优选的,所述冲压腔上方两侧侧壁上开设有滑槽,所述压板滑动连接在滑槽内。

7、优选的,所述滑槽内设置有弹簧杆,所述弹簧杆顶端固定连接在压板底部侧壁上。

8、优选的,所述压板底部两侧设置有转轴,所述转轴侧下方转动连接有平衡臂,且平衡臂呈l形设置。

9、优选的,所述平衡臂侧上方和压板底侧方之间固定连接有压力弹簧。

10、优选的,所述平衡臂底侧方设置有导料辊。

11、有益效果

12、该种成型机的压辊结构通过材料传输至冲压腔内加工时,将调节螺杆转动在安装架内升降过程中,滑槽内弹簧杆回弹推动上方压板在滑槽内升降,从而使压板拉动下方压辊升降后,压板顶端限位槽卡在调节螺杆底端卡块上支撑,使其压辊之间的间距调节后,材料通过压辊之间冲压加工时的张紧得到调节,提高了材料的粘合效果。

13、该种成型机的压辊结构通过压板两侧平衡臂底端导料辊将材料向下按压,使其材料传输至安装腔内冲压过程中更加平整,压板向上移动过程中,压板底侧方压力弹簧向下推动l形平衡臂在转轴上向下转动,从而使压力弹簧拉伸后向下挤压的张力缩小,使其导料辊向下按压材料的力度缩小,从而使压辊调节张紧力度后,平衡臂将材料向下挤压的下压力得到调节,使其材料在冲压粘合加工过程中受力更加均匀,材料加工时两侧的平衡性更好,不易出现受力不一的状况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型机的压辊结构,包括工作台(1)、传动辊(101)和安装架(5),所述传动辊(101)设置在工作台(1)的上方两侧,所述安装架(5)固定连接在工作台(1)的上方中部,其特征在于:所述安装架(5)中部开设有冲压腔(51),所述冲压腔(51)内设置有压辊(31),所述压辊(31)上方设置有压板(3),所述安装架(5)上方螺纹连接有调节螺杆(6)。

2.根据权利要求1所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述调节螺杆(6)底端固定连接有推板(61),所述压板(3)顶端开设有限位槽(81)。

3.根据权利要求2所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述推板(61)底端固定连接有卡块(8),所述卡块(8)底端滑动连接在限位槽(81)内。

4.根据权利要求1所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述冲压腔(51)上方两侧侧壁上开设有滑槽(4),所述压板(3)滑动连接在滑槽(4)内。

5.根据权利要求4所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述滑槽(4)内设置有弹簧杆(41),所述弹簧杆(41)顶端固定连接在压板(3)底部侧壁上。

6.根据权利要求1所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述压板(3)底部两侧设置有转轴(7),所述转轴(7)侧下方转动连接有平衡臂(2),且平衡臂(2)呈L形设置。

7.根据权利要求6所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述平衡臂(2)侧上方和压板(3)底侧方之间固定连接有压力弹簧(21)。

8.根据权利要求7所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述平衡臂(2)底侧方设置有导料辊(71)。

...

【技术特征摘要】

1.一种成型机的压辊结构,包括工作台(1)、传动辊(101)和安装架(5),所述传动辊(101)设置在工作台(1)的上方两侧,所述安装架(5)固定连接在工作台(1)的上方中部,其特征在于:所述安装架(5)中部开设有冲压腔(51),所述冲压腔(51)内设置有压辊(31),所述压辊(31)上方设置有压板(3),所述安装架(5)上方螺纹连接有调节螺杆(6)。

2.根据权利要求1所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述调节螺杆(6)底端固定连接有推板(61),所述压板(3)顶端开设有限位槽(81)。

3.根据权利要求2所述的成型机的压辊结构,其特征在于,所述推板(61)底端固定连接有卡块(8),所述卡块(8)底端滑动连接在限位槽(81)内。

4.根据权利要求1所述的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕瑞林
申请(专利权)人:滕瑞林
类型:新型
国别省市:

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