一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架制造技术

本技术公开了一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，包括底座和举升气缸，所述底座的顶部对称设置有两个举升气缸，所述举升气缸与底座之间活动接触，两个举升气缸的伸缩端固定连接有同一个举升板，所述举升气缸前后两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块与底座之间活动接触，所述连接块的顶部开设有限位口。本技术通过底座、举升气缸、举升板、连接块、限位口、限位柱和限位组件相互配合，解决了常见的配合压紧工件的自动焊接顶升支架由于体积较大，在运输的过程中，需要大型的车辆才能将其转运，十分不方便运输的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支架，具体为一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架。

技术介绍

1、焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、在对工件进行焊接时，经常需要将工件举升至合适的高度，因此需要用到顶升支架，但是常见的配合压紧工件的自动焊接顶升支架由于体积较大，在运输的过程中，需要大型的车辆才能将其转运，十分不方便运输。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，包括：

3、底座；

4、举升气缸，所述底座的顶部对称设置有两个举升气缸，所述举升气缸与底座之间活动接触；

5、举升板，两个举升气缸的伸缩端固定连接有同一个举升板；

6、连接块，所述举升气缸前后两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块与底座之间活动接触，所述连接块的顶部开设有限位口，所述限位口的内部活动插接有限位柱，所述限位柱的底部与底座的顶部固定相连；

7、限位组件，所述底座上设置有限位组件。

8、进一步地，所述举升板顶部的左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压紧块。

9、进一步地，所述限位组件包括凹槽、轴承、螺纹杆、旋转握把、螺纹板、支撑板、挡板和导向杆，所述底座前后两侧的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁相互靠近的一侧均固定连接有轴承，所述轴承远离凹槽内壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承的一端贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部并固定连接有旋转握把，所述螺纹杆的表面且位于凹槽的外部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板靠近轴承一侧的顶部固定连接有支撑板。

10、进一步地，所述支撑板远离螺纹板的一侧固定连接有挡板，所述底座前后两侧且位于螺纹杆的左侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离底座的一端贯穿螺纹板且延伸至螺纹板的外部。

11、进一步地，所述挡板的底部与连接块的顶部活动接触。

12、进一步地，所述导向杆与螺纹板之间滑动连接。

13、进一步地，所述螺纹板与底座之间活动接触。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

15、1、本技术通过底座、举升气缸、举升板、连接块、限位口、限位柱和限位组件相互配合，解决了常见的配合压紧工件的自动焊接顶升支架由于体积较大，在运输的过程中，需要大型的车辆才能将其转运，十分不方便运输的问题。

16、2、本技术通过设置电动推杆和压紧块，方便对工件进行压紧。

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【技术保护点】

1.一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述举升板(3)顶部的左右两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有压紧块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述限位组件(7)包括凹槽、轴承(701)、螺纹杆(702)、旋转握把(703)、螺纹板(704)、支撑板(705)、挡板(706)和导向杆(707)，所述底座(1)前后两侧的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁相互靠近的一侧均固定连接有轴承(701)，所述轴承(701)远离凹槽内壁的一侧转动连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)远离轴承(701)的一端贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部并固定连接有旋转握把(703)，所述螺纹杆(702)的表面且位于凹槽的外部螺纹连接有螺纹板(704)，所述螺纹板(704)靠近轴承一侧的顶部固定连接有支撑板(705)。

4.根据权利要求3所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述支撑板(705)远离螺纹板(704)的一侧固定连接有挡板(706)，所述底座(1)前后两侧且位于螺纹杆(702)的左侧均固定连接有导向杆(707)，所述导向杆(707)远离底座(1)的一端贯穿螺纹板(704)且延伸至螺纹板(704)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述挡板(706)的底部与连接块(4)的顶部活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述导向杆(707)与螺纹板(704)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述螺纹板(704)与底座(1)之间活动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述举升板(3)顶部的左右两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有压紧块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种配合压紧工件的自动焊接顶升支架，其特征在于：所述限位组件(7)包括凹槽、轴承(701)、螺纹杆(702)、旋转握把(703)、螺纹板(704)、支撑板(705)、挡板(706)和导向杆(707)，所述底座(1)前后两侧的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁相互靠近的一侧均固定连接有轴承(701)，所述轴承(701)远离凹槽内壁的一侧转动连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)远离轴承(701)的一端贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部并固定连接有旋转握把(703)，所述螺纹杆(702)的表面且位于凹槽的外部螺纹连接有螺纹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军方，施雷，
申请(专利权)人：无锡阿倍特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：