一种热交换器制造技术

本技术公开了一种热交换器包括：机壳，其内中部设置有冷凝器；隔板，设置在所述机壳中部并穿过所述冷凝器，所述隔板将所述机壳内分隔形成降温区域和散热区域，并将所述冷凝器分隔为位于降温区域内的第一部分和位于散热区域内的第二部分；其中，所述降温区域设置有位于同一侧的进风扇和出风口，所述散热区域设置有位于同一侧的出风扇和进风口；本技术可解决传统的机床电气箱为密闭设置，电气箱内电气元件在工作时产生的高温会影响电器元件使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降温设备，具体涉及一种热交换器。

技术介绍

1、传统的机床电气箱为密闭设置，电气箱内电气元件在工作时产生的温度可超过60摄氏度，在高温环境下，易造成电器引线绝缘老化而击穿烧损，同时，电器触头因温度过高会增加接触电阻，而接触电阻加剧温度提升，如此恶性循环以导致触头烧坏，且温度过高还会影响电器保护性能的稳定性、动作的可靠性和计量的准确性。

2、鉴于此，本申请提出一种能够对机床电气箱内部进行降温的热交换器。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种热交换器。

2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案包括：

3、机壳，其内中部设置有冷凝器；

4、隔板，设置在所述机壳中部并穿过所述冷凝器，所述隔板将所述机壳内分隔形成降温区域和散热区域，并将所述冷凝器分隔为位于降温区域内的第一部分和位于散热区域内的第二部分；

5、其中，所述降温区域设置有位于同一侧的进风扇和出风口，所述散热区域设置有位于同一侧的出风扇和进风口。

6、本申请通过隔板将机壳内部分隔呈降温区域和散热区域，可实现电气箱内部气流不与外部气流交换，实现电气箱内部气流独立循环，有效防止工厂环境空气中的灰尘、油雾、潮气和腐蚀性气体进入电气箱内，进一步减少电器元件损坏的可能，使得本申请具备良好的适应性，同时采用冷凝器的进行降温散热的方式，可较于常规的管式换热器的换热效率能够得到进一步的提升。

7、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在不同侧；或者，所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在同一侧。

8、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述冷凝器倾斜设置。

9、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述冷凝器倾斜角度为10°-60°。

10、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述出风口设于所述第一部分处。

11、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述进风口设于所述第二部分处。

12、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述机壳侧部开设有腰型安装孔。

13、在上述一种热交换器的优选技术方案中，所述隔板为保温隔热材料制成。

14、本技术的有益效果是，本申请通过控制进风扇和出风扇同步工作，进风扇将电气箱内部热气流抽至降温区域内，热气流经冷凝器的第一部分降温后转变形成低温气流，低温气流通过出风口向电气箱内部吹动，以实现对电气箱内部电器元件的降温，同时，第一部分吸收的热量传递至第二部分，在散热区域内，出风扇将散热区域内气流抽出，外部气流经进风口进入散热区域内，从而实现气流在散热区域内进行交换，以实现对冷凝器第二部分的降温。

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【技术保护点】

1.一种热交换器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在不同侧；或者，所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述冷凝器倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器，其特征在于：所述冷凝器倾斜角度为10°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述出风口设于所述第一部分处。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述进风口设于所述第二部分处。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述机壳侧部开设有腰型安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述隔板为保温隔热材料制成。

【技术特征摘要】

1.一种热交换器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在不同侧；或者，所述进风扇和出风口相对所述出风扇和进风口设置在同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述冷凝器倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器，其特征在于：所述冷凝器倾斜角度为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋景双，金坤，王大东，张波，高程，
申请(专利权)人：恒裕昌精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：