【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对石化行业废油裂解生产的可燃性气体的新型干法净化工艺，尤其涉及一种废油裂解生产中的干法净化工艺及装置。
技术介绍
1、在石化行业中，对原油等进行炼化后能产生大量的废油，另外废油工业生产企业在生产过程中也会产生大量的废油——如各种润滑油等等。这些各种各样的废油，给如何进行处理带来了许多难题。目前有些企业采用高温裂解的方式，利用废油制成可燃性气体，如甲烷ch4、煤气co、氢气h2等等，使大量废油变成可利用的燃料，为废油的处理提供了一条良好途径。
2、在废油裂解的生产过程中，需要添加一定比例的焦粉，因而有相当一部分焦粉随裂解气(以下简称灵活气)进入净化系统，根据后附焦粉粒度分布表可以看出，粒度＜20μm的颗粒占到87％以上，给净化系统带来生产难题。具体净化工艺见后附图4所示的湿法净化工艺流程图。
3、目前废油裂解的生产过程都是采用这种湿法净化工艺，由于湿法工艺对粒度＜20μm颗粒的净化效率很低，一般在50％以下，因此湿法净化工艺在生产过程中存在以下缺点：
4、①羟基硫转换器触媒容易出现焦粉堵塞现象，需要定期转换清理，这样既影响正常生产的连续性，而且触媒多为贵重稀有金属，更换一次成本很高；
5、②胺液再生装置的过滤器也经常出现焦粉堵塞，需要定期进行清理，这样也会对正常生产带来影响；
6、③由于焦粉清理的不彻底，净化后的灵活气出现焦粉尘含量高的问题，对下游用户的生产生活造成不必要的影响；
7、④由于灵活气中焦粉含量超标，可造成湿法脱硫系统中废水增加，
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种废油裂解生产中的干法净化工艺及装置，该新型干法净化工艺设计合理、降低劳动强度、使用成本低、减少二次污染。该工艺可以有效提高焦粉净化效率，降低焦粉超标对正常生产的影响，减少脱硫溶液对水的二次污染，降低水的使用量，而且运行平稳可靠。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：废油裂解生产中的干法净化工艺，工艺流程为：
3、首先含尘灵活气进入布袋除尘器内，利用高温耐酸布袋的高效过滤作用，将细颗粒焦粉隔离在布袋外表面，净化后的灵活气透过布袋进入上部的净气室，再通过净灵活气管路进入一级洗涤塔冷却降温，进行后续的羟基硫转化及脱硫处理；
4、吸附在布袋表面的细焦粉在脉冲清灰系统的作用下，从布袋表面剥离落入布袋除尘器的灰斗内暂存，当细焦粉达到料位要求后，通过阀门及气力输灰系统将焦粉输送至焦粉仓，以重复利用。
5、优选的，工艺流程包括净化过程、脉冲喷吹过程、焦粉回收过程，含尘灵活气先通过净化过程对焦粉进行过滤处理，净化后的灵活气进入下一段工序继续处理，布袋除尘器通过脉冲喷吹过程对净化过程吸附的焦粉进行收集，收集的焦粉通过焦粉回收过程输送至焦粉仓内。
6、优选的，净化过程的具体流程为：含尘灵活气通过闸阀均匀分配进入每个布袋除尘器内部的过滤室，利用每个筒体的切向进口再次对灵活气进行旋分，分离出来的焦粉沿筒壁下滑进入灰斗，剩下的焦粉随灵活气进入过滤区，焦粉被阻隔在布袋表面，灵活气透过布袋进入净气室，然后通过闸阀进入净灵活气管路，进入一级洗涤塔冷却降温。
7、优选的，脉冲喷吹过程的具体流程为：当布袋内外压差高于1kpa时，控制系统启动脉冲喷吹程序，依次关闭每个筒体的进出口闸阀，将每一个筒体从过滤工况切换出来，然后利用高压氮气对布袋进行脉冲喷吹，造成布袋表面的膨胀和抖动，将其表面的焦粉清除，清除下来的焦粉落入灰斗，当达到灰斗料位计的要求时，开启卸灰阀，焦粉进入中间灰斗。
8、优选的，焦粉回收过程为：中间灰斗的输出口通过输粉管路与气力输灰系统相连接，当中间灰斗的焦粉满足料位要求后，开启中间灰斗的卸灰阀，利用气力输灰系统，将焦粉送入焦粉仓，以备循环利用；
9、中间灰斗还通过放散管路与事故管路相连，进入中间灰斗的灵活气通过放散管路进入事故管路。
10、优选的，工艺流程还包括旁路保护过程：含尘灵活气管路上连通有与事故管路相接的旁路管路，当灵活气温度超过300℃时，控制系统自动关闭各筒体的进出口闸阀，开启含尘灵活气管路的旁路闸阀，将灵活气通过旁路管路直接导入事故管路。
11、废油裂解生产中的干法净化工艺的装置，包括与前一工序相连接的含尘灵活气管路、布袋除尘器、事故管路、放散管路，布袋除尘器为多个，多个布袋除尘器并联排列，含尘灵活气管路与每个布袋除尘器的中部相连通，布袋除尘器的顶部与事故管路相连通、底部与放散管路相连通，含尘灵活气管路上连接有与事故管路相连通的旁路管路，各个管路上均安装有密闭闸阀。
12、优选的，布袋除尘器为筒状结构，其由上至下分为净化室、过滤室、灰斗，净化室与过滤室之间设有多孔板，净化室的外壁上开设有净气出口，净化室通过净气出口与净灵活气管路相连通，净灵活气管路的输出端与一级洗涤塔相连通，净化室的顶部开设有事故管路接口，净化室通过事故管路接口与事故管路相连通。
13、优选的，过滤室包括上部的过滤区、以及下部的旋分区，过滤区内均匀分布有布袋，布袋通过胀圈与多孔板密封相接，布袋内衬有笼骨，布袋的上方对应设置有脉冲清灰系统，脉冲清灰系统包括位于筒体外的气包、以及位于净化室内与气包相连接的喷吹管，喷吹管上设有与布袋一一对应的喷嘴，旋分区的外壁上设有切向进口；布袋的过滤风速为0.6-0.8m/min，布袋的克重为800-900g/㎡。
14、优选的，灰斗的出口连接有中间灰斗，中间灰斗的出口通过输粉管路与气力输灰系统相连通，中间灰斗还通过放散管路与事故管路相连接。
15、本专利技术使用布袋除尘器作为对灵活气净化的主要设备，通过高温耐酸型布袋的高效过滤作用，将灵活气中的焦粉彻底分离出来，不仅除尘效率高，无污染，降低灵活气中焦粉对触媒和过滤网、以及胺液的危害，降低了故障率，而且整套设施运行平稳，故障率低，减少水的二次污染。
16、本专利技术采用的设备结构紧凑，有效降低设备阻力，减少设备故障率，能达到节能、环保、降低生产成本的效果；采用的干法净化工艺对环境的污染减少，占用面积小，结构紧凑，有效降低生产制造成本，经济合理。
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1.废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程为：
2.根据权利要求1所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程包括净化过程、脉冲喷吹过程、焦粉回收过程，含尘灵活气先通过净化过程对焦粉进行过滤处理，净化后的灵活气进入下一段工序继续处理，布袋除尘器通过脉冲喷吹过程对净化过程吸附的焦粉进行收集，收集的焦粉通过焦粉回收过程输送至焦粉仓内。
3.根据权利要求2所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述净化过程的具体流程为：含尘灵活气通过闸阀均匀分配进入每个布袋除尘器内部的过滤室，利用每个筒体的切向进口再次对灵活气进行旋分，分离出来的焦粉沿筒壁下滑进入灰斗，剩下的焦粉随灵活气进入过滤区，焦粉被阻隔在布袋表面，灵活气透过布袋进入净气室，然后通过闸阀进入净灵活气管路，进入一级洗涤塔冷却降温。
4.根据权利要求3所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述脉冲喷吹过程的具体流程为：当布袋内外压差高于1KPa时，控制系统启动脉冲喷吹程序，依次关闭每个筒体的进出口闸阀，将每一个筒体从过滤工况切换出来，然后利用高压氮气对布袋进
5.根据权利要求4所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述焦粉回收过程为：中间灰斗的输出口通过输粉管路与气力输灰系统相连接，当中间灰斗的焦粉满足料位要求后，开启中间灰斗的卸灰阀，利用气力输灰系统，将焦粉送入焦粉仓，以备循环利用；
6.根据权利要求2所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程还包括旁路保护过程：含尘灵活气管路上连通有与事故管路相接的旁路管路，当灵活气温度超过300℃时，控制系统自动关闭各筒体的进出口闸阀，开启含尘灵活气管路的旁路闸阀，将灵活气通过旁路管路直接导入事故管路。
7.根据权利要求1-6任一项所述的废油裂解生产中的干法净化工艺的装置，其特征在于：装置包括与前一工序相连接的含尘灵活气管路(1)、布袋除尘器(2)、事故管路(3)、放散管路(10)，所述布袋除尘器(2)为多个，多个所述布袋除尘器并联排列，含尘灵活气管路(1)与每个布袋除尘器的中部相连通，布袋除尘器(2)的顶部与事故管路(3)相连通、底部与放散管路(10)相连通，含尘灵活气管路(1)上连接有与事故管路相连通的旁路管路(9)，各个管路上均安装有密闭闸阀。
8.根据权利要求7所述的废油裂解生产中的干法净化工艺的装置，其特征在于：所述布袋除尘器(2)为筒状结构，其由上至下分为净化室(21)、过滤室(22)、灰斗(23)，所述净化室(21)与过滤室(22)之间设有多孔板，净化室(21)的外壁上开设有净气出口(2-1)，净化室(21)通过净气出口与净灵活气管路(4)相连通，净灵活气管路(4)的输出端与一级洗涤塔相连通，净化室(21)的顶部开设有事故管路接口(2-2)，净化室(21)通过事故管路接口与事故管路(3)相连通。
9.根据权利要求8所述的废油裂解生产中的干法净化工艺的装置，其特征在于：所述过滤室(22)包括上部的过滤区、以及下部的旋分区(7)，所述过滤区内均匀分布有布袋(24)，所述布袋(24)通过胀圈与多孔板密封相接，布袋(24)内衬有笼骨，布袋(24)的上方对应设置有脉冲清灰系统(5)，所述脉冲清灰系统(5)包括位于筒体外的气包、以及位于净化室内与气包相连接的喷吹管(2-3)，所述喷吹管(2-3)上设有与布袋一一对应的喷嘴(2-4)，所述旋分区(7)的外壁上设有切向进口(71)；布袋的过滤风速为0.6-0.8m/min，布袋的克重为800-900g/㎡。
10.根据权利要求9所述的废油裂解生产中的干法净化工艺的装置，其特征在于：所述灰斗(23)的出口连接有中间灰斗(8)，所述中间灰斗(8)的出口通过输粉管路与气力输灰系统(6)相连通，中间灰斗(8)还通过放散管路与事故管路相连接。
...【技术特征摘要】
1.废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程为：
2.根据权利要求1所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程包括净化过程、脉冲喷吹过程、焦粉回收过程，含尘灵活气先通过净化过程对焦粉进行过滤处理，净化后的灵活气进入下一段工序继续处理，布袋除尘器通过脉冲喷吹过程对净化过程吸附的焦粉进行收集，收集的焦粉通过焦粉回收过程输送至焦粉仓内。
3.根据权利要求2所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述净化过程的具体流程为：含尘灵活气通过闸阀均匀分配进入每个布袋除尘器内部的过滤室，利用每个筒体的切向进口再次对灵活气进行旋分，分离出来的焦粉沿筒壁下滑进入灰斗，剩下的焦粉随灵活气进入过滤区，焦粉被阻隔在布袋表面，灵活气透过布袋进入净气室，然后通过闸阀进入净灵活气管路，进入一级洗涤塔冷却降温。
4.根据权利要求3所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述脉冲喷吹过程的具体流程为：当布袋内外压差高于1kpa时，控制系统启动脉冲喷吹程序，依次关闭每个筒体的进出口闸阀，将每一个筒体从过滤工况切换出来，然后利用高压氮气对布袋进行脉冲喷吹，造成布袋表面的膨胀和抖动，将其表面的焦粉清除，清除下来的焦粉落入灰斗，当达到灰斗料位计的要求时，开启卸灰阀，焦粉进入中间灰斗。
5.根据权利要求4所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：所述焦粉回收过程为：中间灰斗的输出口通过输粉管路与气力输灰系统相连接，当中间灰斗的焦粉满足料位要求后，开启中间灰斗的卸灰阀，利用气力输灰系统，将焦粉送入焦粉仓，以备循环利用；
6.根据权利要求2所述的废油裂解生产中的干法净化工艺，其特征在于：工艺流程还包括旁路保护过程：含尘灵活气管路上连通有与事故管路相接的旁路管路，当灵活气温度超过300℃时，控制系统自动关闭各筒体的进出口闸阀，开启含尘灵活气管路的旁路闸阀，将灵活气通过旁路管路直接导入事故管路。
7.根据权利要求1-6任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，姜科，王江涛，王永涛，
申请(专利权)人：威海市大鹏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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