【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种精密零件焊接工艺。
技术介绍
1、紧密零件焊接指的是在焊接的过程中需要更加精准的焊接，避免焊接工艺的粗糙影响后续零件的美观或者安装使用，如太阳能电池片的焊接，太阳能电池片是由若干组电池片拼接而成，相邻两组电池片之间需要通过焊带进行连接，而在焊带与电池片焊接的过程中，须保证焊带焊接在电池片主栅的凹槽内部，保证电池片在拼接的过程中美观且保证了电池片在焊接完成后表面平整，从而有利于后续电池片的组装，而现有技术中，焊带的焊接是通过电烙铁进行推焊，而在手动推焊的过程中，电烙铁非常容易出现偏移，无法线性向前推焊，从而影响电池片与焊带之间的焊接精度，因此容易将焊带焊接在凹槽的外部，且电烙铁的偏移容易也容易发生焊接不牢固的情况出现，从而使得焊带掉落悬挂在凹槽外侧，从而影响电池片的美观和后续的拼装使用。为此，我们提出精密零件焊接工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精密零件焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密零件焊接工艺，包括以下步骤：
3、s1.前期准备：准备焊接所需要的护目镜、焊接设备和焊带以及待焊接的太阳能电池板；
4、s2.位置定位：将所需要焊接的太阳能电池片置于焊接台上，通过固定夹的作用将太阳能电池片固定在焊接台上；
5、s3.正式焊接：通过焊接设备的作用将焊带焊接在太阳能电池片上的凹槽内部；
6、s4.串联焊接：在太阳能
7、s5.后期处理：待焊接处冷却后，对焊接处的焊渣进行清理处理。
8、精密零件焊接工艺中所使用的焊接设备包括电烙铁本体；还包括用于支撑所述电烙铁本体的支撑架，所述支撑架上连接有轴体，所述轴体的外表面转动连接有两组滚轮；两组限位滚轮，两组所述限位滚轮的轴心均固定连接有连接轴，所述连接轴上连接有连接架，两组所述连接架分别安装于轴体的两端；两组贴合焊条设置的挤压片，两组所述挤压片安装于所述电烙铁本体的前端位置处，且所述挤压片上连接有与所述连接架相连接的翻动件，所述翻动件用于带动所述挤压片翻转。
9、优选的，所述连接架包括与所述连接轴转动连接的连接块，所述连接块上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板上连接有安装于所述轴体内的调节件，所述调节件用于调节两组所述限位滚轮之间的间距。
10、优选的，所述调节件包括固定于所述轴体内的固定块，所述固定块的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与所述轴体滑动连接的棱形柱，所述棱形柱的一端固定连接有固定片，两组所述固定片分别与两组所述连接板固定连接，且所述固定片上安装有用于对所述棱形柱进行限位的限位件。
11、优选的，所述限位件包括两组转动轴，两组所述转动轴分别转动安装于所述固定块的两侧，且所述转动轴的一端固定连接有贯穿所述棱形柱和所述固定片的螺纹杆，所述螺纹杆与所述棱形柱和所述固定片活动连接，且所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。
12、优选的，所述翻动件包括与所述连接块转动连接的转动架，所述转动架与所述挤压片之间安装有弹性件，且所述转动架的一端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合有与所述连接轴固定连接的平齿轮，且所述转动架的外表面固定连接有与所述连接块固定连接的第一扭簧。
13、优选的，所述弹性件包括与所述挤压片固定连接的固定柱，所述固定柱与所述转动架转动连接，且所述固定柱的外表面固定连接有与所述转动架固定连接的第二扭簧。
14、优选的，所述支撑架包括与所述轴体固定连接的固定架，所述固定架的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有转动块，所述转动块上固定连接有卡套，所述卡套与所述电烙铁本体外侧卡接，且所述卡套上连接有与所述固定架相连接的支撑件。
15、优选的，所述支撑件包括与所述卡套固定连接的弧形柱，所述弧形柱的外表面滑动连接有与所述固定架固定连接的支撑片，所述支撑片与所述卡套之间固定连接有套设于所述弧形柱外表面的弧形弹簧，且所述弧形柱的端部固定连接有限位球，且所述弧形柱的转动轴心与所述卡套的转动轴心一致。
16、优选的，两组所述连接块的顶端均固定连接有支撑条，所述支撑条上固定连接有矫位块，且所述矫位块的内壁与所述限位滚轮的外侧壁平齐设置。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术通过设置有两组限位滚轮，因此对电池片焊接时，通过将两组限位滚轮置于电池片主栅上的凹槽内部，此时通过调节件的作用调节两组限位滚轮的位置，使得两组限位滚轮的外侧壁与凹槽的侧壁贴合，此时在焊接时，限位滚轮将会在凹槽内部呈直线向前移动，因此带动滚轮以及支撑架和电烙铁本体沿着凹槽直线运动，从而保证电烙铁本体在焊接时不会出现焊偏的情况，因此解决了现有技术中电池片在推焊的过程中电烙铁本体容易发生偏移影响焊接精度的问题。
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1.一种精密零件焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的精密零件焊接工艺，其特征在于，所述焊接设备包括：
3.根据权利要求2所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述连接架(7)包括与所述连接轴(6)转动连接的连接块(10)，所述连接块(10)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上连接有安装于所述轴体(3)内的调节件(13)，所述调节件(13)用于调节两组所述限位滚轮(5)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述调节件(13)包括固定于所述轴体(3)内的固定块(14)，所述固定块(14)的两端均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有与所述轴体(3)滑动连接的棱形柱(16)，所述棱形柱(16)的一端固定连接有固定片(17)，两组所述固定片(17)分别与两组所述连接板(12)固定连接，且所述固定片(17)上安装有用于对所述棱形柱(16)进行限位的限位件(18)。
5.根据权利要求4所述的精密零件焊接工艺，其特
6.根据权利要求5所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述翻动件(9)包括与所述连接块(10)转动连接的转动架(22)，所述转动架(22)与所述挤压片(8)之间安装有弹性件(23)，且所述转动架(22)的一端固定连接有不完全齿轮(24)，所述不完全齿轮(24)的外侧啮合有与所述连接轴(6)固定连接的平齿轮(25)，且所述转动架(22)的外表面固定连接有与所述连接块(10)固定连接的第一扭簧(26)。
7.根据权利要求6所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述弹性件(23)包括与所述挤压片(8)固定连接的固定柱(27)，所述固定柱(27)与所述转动架(22)转动连接，且所述固定柱(27)的外表面固定连接有与所述转动架(22)固定连接的第二扭簧(28)。
8.根据权利要求7所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述支撑架(2)包括与所述轴体(3)固定连接的固定架(29)，所述固定架(29)的顶端转动连接有转动柱(30)，所述转动柱(30)上固定连接有转动块(31)，所述转动块(31)上固定连接有卡套(32)，所述卡套(32)与所述电烙铁本体(1)外侧卡接，且所述卡套(32)上连接有与所述固定架(29)相连接的支撑件(33)。
9.根据权利要求8所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述支撑件(33)包括与所述卡套(32)固定连接的弧形柱(34)，所述弧形柱(34)的外表面滑动连接有与所述固定架(29)固定连接的支撑片(35)，所述支撑片(35)与所述卡套(32)之间固定连接有套设于所述弧形柱(34)外表面的弧形弹簧(36)，且所述弧形柱(34)的端部固定连接有限位球(37)，且所述弧形柱(34)的转动轴(19)心与所述卡套(32)的转动轴(19)心一致。
10.根据权利要求9所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：两组所述连接块(10)的顶端均固定连接有支撑条(38)，所述支撑条(38)上固定连接有矫位块(39)，且所述矫位块(39)的内壁与所述限位滚轮(5)的外侧壁平齐设置。
...【技术特征摘要】
1.一种精密零件焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的精密零件焊接工艺，其特征在于，所述焊接设备包括：
3.根据权利要求2所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述连接架(7)包括与所述连接轴(6)转动连接的连接块(10)，所述连接块(10)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上连接有安装于所述轴体(3)内的调节件(13)，所述调节件(13)用于调节两组所述限位滚轮(5)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述调节件(13)包括固定于所述轴体(3)内的固定块(14)，所述固定块(14)的两端均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有与所述轴体(3)滑动连接的棱形柱(16)，所述棱形柱(16)的一端固定连接有固定片(17)，两组所述固定片(17)分别与两组所述连接板(12)固定连接，且所述固定片(17)上安装有用于对所述棱形柱(16)进行限位的限位件(18)。
5.根据权利要求4所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述限位件(18)包括两组转动轴(19)，两组所述转动轴(19)分别转动安装于所述固定块(14)的两侧，且所述转动轴(19)的一端固定连接有贯穿所述棱形柱(16)和所述固定片(17)的螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)与所述棱形柱(16)和所述固定片(17)活动连接，且所述螺纹杆(20)的外表面螺纹连接有螺纹块(21)。
6.根据权利要求5所述的精密零件焊接工艺，其特征在于：所述翻动件(9)包括与所述连接块(10)转动连接的转动架(22)，所述转动架(22)与所述挤压片(8)之间安装有弹性件(23)，且所述转动架(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖石保，江兴其，
申请(专利权)人：深圳市新天宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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