【技术实现步骤摘要】
本申请涉及编织工艺，尤其涉及一种蛋白合成纤维面料加工编织设备及其编织工艺。
技术介绍
1、蛋白合成纤维面料是指由蛋白质和其他天然物质制成的合成纤维面料，其具有柔软、舒适、透气、吸湿等优点，因此被广泛应用于服装和家居用品等领域，而针织横机是将蛋白合成纤维纱线加工编织成面料的常用编织设备，现有的针织横机是一种采用横向编织针床进行编织的机械，它主要包括送线机构、编织机构和收卷机构，在运行过程中，设备利用送线机构将纱线引导至编织机构中，并利用编织机构上设置的针床和机头进行编织，最后将编织形成的面料引导至收卷机构中，并利用收卷机构上的收卷辊进行收集。
2、但现有的编织设备在使用过程中还存在一些缺陷：首先，纱线在移动时会依次穿过送线组件和导线组件，由于两者在送线机构上的位置固定，导致当线送线组件和导线组件之间的纱线为松弛状态或紧张状态时无法及时调整，影响编织效果；同时由于纱线表面附着有较多的毛线纤维尘和线头等残余绒毛，在对带有绒毛的纱线进行上线加工时，不易对纱线上的绒毛进行清理和收集，不仅在纱线移动时容易导致绒毛乱飞，增加清理难度，还在纱线进入编织机构设备时大量的绒毛影响编织质量。
技术实现思路
1、本申请提出了一种蛋白合成纤维面料加工编织设备及其编织工艺，具备及时调整移动过程中纱线的松紧度，还有效清理和收集纱线上的绒毛的优点，用以解决纱线状态无法及时调整和纱线表面附着绒毛而影响编织效果的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种蛋白合成纤维面料加工编织设
3、收卷机构，所述收卷机构固定设置在地面，用于对已完成编织的面料进行收集；编织机构，所述收卷机构的顶端固定设置有编织机构，用于将纱线编织成片状面料；送线机构，所述编织机构的顶端固定设置有送线机构，用于将纱线牵引至编织机构内，实现纱线的稳定送线，所述送线机构由固定板、固定柱、送线组件、导线组件和调节组件组成，所述固定板通过螺栓与编织机构的顶端螺纹套接，所述固定板的后半部顶端固定连接有四个固定柱，且四个固定柱呈矩形排布，位于所述固定柱前方的固定板顶端设置有五个送线组件，且五个送线组件呈线性排布，用于实现纱线的输送，所述固定柱的顶端位置固定设置有导线组件，用于改变纱线的移动方向，并将纱线引导至编织机构内，位于所述送线组件和导线组件之间的固定柱中部位置固定设置有调节组件，用于及时调整纱线的松紧度，并充分清理纱线表面附着的绒毛。
4、进一步的，所述送线组件包括：
5、线辊，所述线辊的底端与固定板的顶端固定连接；线筒，所述线辊的上半部活动套接线筒，且纱线缠绕在线筒表面。
6、进一步的，所述导线组件包括：
7、导线板，所述导线板的两端侧壁与固定柱的顶端侧壁固定连接；导线杆，所述导线杆的一端与导线板的正面侧壁固定连接，所述导线杆的数量为五，且导线杆与送线组件位置对应；导线圈，所述导线圈的剖面形状为圆环状，且导线圈位于送线组件上方，所述导线杆的另一端与导线圈的外圈固定连接，且纱线穿过导线圈的内圈。
8、进一步的，所述调节组件包括：
9、调节板，所述调节板的两端侧壁与固定柱的中部侧壁固定连接；调节杆，所述调节杆的一端与调节板的正面侧壁固定连接，所述调节杆的数量为五，且调节杆与送线组件位置对应；调节壳，所述调节壳的剖面形状为“回”字形，且调节壳位于送线组件上方、导线组件下方，所述调节杆的另一端与调节壳的背面外壁固定连接，且纱线穿过调节壳的内圈；横槽，所述调节壳内开设有四个横槽，且四个横槽竖向均匀排布，为支撑件的稳定设置提供空间条件；支撑件，所述调节壳通过横槽活动设置有支撑件，所述支撑件的数量为四组，且一组支撑件由两个相对设置的支撑件组成，相邻设置的两组所述支撑件的形状相反，用于在调节壳内将竖直状态的纱线变为折线状态，既能够及时调整纱线的折线程度，改变纱线的松紧度，又能够清理纱线表面的绒毛，并实现绒毛的收集。
10、进一步的，所述横槽包括：
11、主槽，所述调节壳的前后内壁开设有主槽，且主槽的底端固定连接有若干凸起；侧槽，位于所述主槽同一高度的调节壳左右内壁开设有侧槽；外槽，位于所述主槽前方的调节壳正面开设有外槽，且外槽的顶端相较于主槽的顶端低，外槽的底端相较于主槽的底端高。
12、进一步的，所述支撑件包括：
13、支撑囊，所述支撑囊的一端与侧槽的侧壁固定连接，所述支撑囊的前后壁面与主槽活动套接，所述支撑囊为橡胶材质，且支撑囊受主槽内凸起作用而形成若干褶皱，所述支撑囊的上下内壁之间设置有支撑弹簧；支撑板，所述支撑板的一侧与支撑囊的另一端固定连接，且支撑板的另一侧与另一个支撑板侧壁相接触，所述支撑板的前后两端与主槽活动套接，且支撑板前后两端的底端开设有与凸起相适应的凹槽，所述支撑板的厚度相较于主槽的上下壁面之间的距离小，且支撑板的厚度与主槽的厚度的差值等于凸起的厚度最大值，与另一个所述支撑板相接触的支撑板侧壁中部开设有支撑槽，且纱线穿过支撑槽；支撑条，所述支撑板的前端壁面与支撑条的一端固定连接，所述支撑条的另一端穿过外槽且伸出调节壳，所述支撑条的一侧与另一个支撑条相互贴合，所述支撑条的厚度相较于外槽的上下壁面之间的距离小，且支撑板的厚度与主槽的厚度的差值等于支撑板的厚度与主槽的厚度的差值；支撑杆，所述支撑板开设的支撑槽上下边缘位置为弧形，且该支撑槽的中部位置直径相较于上、下边缘位置直径小，所述支撑板通过支撑槽与支撑杆的两端活动套接，且支撑杆与靠近支撑囊的支撑槽壁面相接触，一组支撑件设置有两个支撑杆，且纱线穿过两个支撑杆之间，位于同一组支撑件内的两个支撑杆之间的距离由下至上不断缩小。
14、进一步的，当支撑件内不设置有支撑杆时，支撑件还包括：
15、支撑体，所述支撑板开设的支撑槽为半圆柱状，且支撑板通过支撑槽与支撑体的外圈固定连接，所述支撑体为横截面为半圆形的圆环，两个相接触的所述支撑体组成一个整圆环，且纱线穿过整圆环的内圈，所述支撑体的内圈直径由下至上逐渐缩小，所述支撑体的内圈壁面开设有小气孔，且位于最上方的一组支撑体的内圈设置有风向向下的小气孔，位于其他位置的一组支撑体的内圈设置有风向向上的小气孔。
16、进一步的，所述调节组件还包括：
17、气管件，所述调节组件内固定设置有气管件，且调节板内部设置有气泵，所述气管件的一端与气泵连通，且气管件的另一端与支撑件连通，用于将气泵内的气体缓慢排入调节壳内，实现对绒毛的进一步清理和收集。
18、进一步的，所述气管件包括：
19、第一气管，所述第一气管的一端与气泵固定连通，所述第一气管的另一端穿过调节杆且与调节壳固定套接；第二气管，所述第二气管为u字形，且第二气管与调节壳的壁面固定套接，所述第一气管的另一端与第二气管的中部固定连通；第三气管，所述调节壳的侧壁中部固定套接有第三气管，且第三气管与第二气管的两端固定连通；第四气管，所述第四气管的一端与第三气管的侧壁固定连通，且第四气管的另一端与支撑囊的一端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述送线组件(4)包括：
3.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述导线组件(5)包括：
4.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述调节组件(6)包括：
5.根据权利要求4所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述横槽(9)包括：
6.根据权利要求5所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述支撑件(7)包括：
7.根据权利要求6所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，当支撑件(7)内不设置有支撑杆(74)时，支撑件(7)还包括：
8.根据权利要求7所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述调节组件(6)还包括：
9.根据权利要求8所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设，其特征在于，所述气管件(8)包括：
10.根据权利要求9所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述送线组件(4)包括：
3.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述导线组件(5)包括：
4.根据权利要求1所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述调节组件(6)包括：
5.根据权利要求4所述的一种蛋白合成纤维面料加工编织设备，其特征在于，所述横槽(9)包括：
6.根据权利要求5所述的一种蛋白...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫仁红，戴世峰，
申请(专利权)人：江苏恋轩服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。