【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，特别是一种吹塑成型机和加工方法。
技术介绍
1、吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
2、吹塑成型后的产品，在产品的边缘一般会形成水口，现有的吹塑成型机一般不具有切割水口的功能，需要将注塑后的产品移动到另一台机器上切割水口。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种吹塑成型机，能够对注塑后的产品进行切割水口，节省加工时间。
2、本专利技术还提出一种具有上述吹塑成型机的加工方法。
3、一方面，根据本专利技术实施例的吹塑成型机，包括：
4、机架；
5、模具，设于所述机架，所述模具包括第一注塑工位和第一切割工位；
6、压接机构，包括压接模块和第一动力件，所述第一动力件驱动所述压接模块和所述模具相互靠近或者远离，所述压接模块包括第二注塑工位和第二切割工位，所述第一注塑工位和所述第二注塑工位配合形成注塑槽，所述第一切割工位和所述第二切割工位配合形成装夹槽，所述第二切割工位设有切刀，所述切刀用于切割产品水口；
7、产品转移机构，设于所述机架，所述转移机构用于将所述第一注塑工位上的产品移动到所述第一切割工位。
8、根据本专利技术的一些实施例，
9、根据本专利技术的一些实施例，所述产品转移机构包括第一定位杆、第二定位杆以及第三动力件，所述第一定位杆和所述第二定位杆设于所述模具，所述第三动力件驱动输送带驱动所述第一定位杆和所述第二定位杆相互靠近或者远离，使所述第一定位杆和所述第二定位杆用于夹紧产品。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述产品转移机构还包括第四动力件，所述第四动力件驱动所述模具和所述压接机构沿左右方向移动。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有导向轴，所述模具沿所述导向轴向左右方向移动。
12、根据本专利技术的一些实施例，还包括物料槽，所述物料槽设于所述机架的下方。
13、根据本专利技术的一些实施例，还包括注塑机构，所述注塑机构设于所述第一注塑工位。
14、根据本专利技术的一些实施例，还包括打磨机构，所述打磨机构设于所述第一切割工位，所述打磨机构用于打磨产品的水口。
15、另一方面，根据本专利技术实施例的加工方法，包括根据本专利技术上述实施例的吹塑成型机，包括以下步骤：
16、注塑，第一注塑工位和第二注塑工位相互靠近形成注塑槽，注塑机构在注塑槽内注塑；
17、转移，固定产品的水口，第一注塑工位和第二注塑工位相互远离松开产品，第一切割工位和第二切割工位移动至产品位置，所述第一切割工位和所述第二切割工位配合形成装夹槽完全固定产品，同时第一注塑工位和第二注塑工位相互靠近形成注塑槽，松开产品的水口；
18、切割，第一注塑工位和第二注塑工位移动到注塑口位置，注塑机构在注塑槽内注塑，驱动切刀切割产品水口。
19、根据本专利技术的一些实施例，所述切割步骤中，驱动切刀切割产品水口前，产品先放置1-3min。
20、本专利技术实施例至少具有如下有益效果：
21、模具上设有两个主要工位，其中一个用于注塑成型形成产品，另一个用于切割产品的水口，将两个工艺同时进行，有效提高工作效率；压接机构上的压接模块对接模具，第一动力件驱动所述模块靠近或者远离模具，使注塑工位和切割工位同时合并或者张开，减小动力结构，节约成本；通过产品转移机构将注塑产品从注塑工位移动到切割工位，移动后注塑工位再次开始注塑，切割工位开始切割产品水口，有效提高工作效率。
22、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种吹塑成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述压接机构(300)还包括第二动力件(330)，所述第二动力件(330)驱动所述切刀靠近或者远离所述第一注塑工位(210)。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述产品转移机构(400)包括第一定位杆(410)、第二定位杆(420)以及第三动力件，所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)设于所述模具(200)，所述第三动力件驱动输送带驱动所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)相互靠近或者远离，使所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)用于夹紧产品。
4.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述产品转移机构(400)还包括第四动力件(430)，所述第四动力件(430)驱动所述模具(200)和所述压接机构(300)沿左右方向移动。
5.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述机架(100)设有导向轴，所述模具(200)沿所述导向轴向左右方向移动。
6.根据权利要求1所述的吹塑
7.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：还包括注塑机构(500)，所述注塑机构(500)设于所述第一注塑工位(210)。
8.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：还包括打磨机构(600)，所述打磨机构(600)设于所述第一切割工位(220)，所述打磨机构(600)用于打磨产品的水口。
9.一种加工方法，其特征在于：应用于权利要求1-8任一项所述的吹塑成型机，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于：所述切割步骤中，驱动切刀切割产品水口前，产品先放置1-3min。
...【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述压接机构(300)还包括第二动力件(330)，所述第二动力件(330)驱动所述切刀靠近或者远离所述第一注塑工位(210)。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述产品转移机构(400)包括第一定位杆(410)、第二定位杆(420)以及第三动力件，所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)设于所述模具(200)，所述第三动力件驱动输送带驱动所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)相互靠近或者远离，使所述第一定位杆(410)和所述第二定位杆(420)用于夹紧产品。
4.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于：所述产品转移机构(400)还包括第四动力件(430)，所述第四动力件(430)驱动所述模具(200)和所述压接机构(300)沿左右方向移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉兴，高思明，李海峰，何柳青，
申请(专利权)人：珠海精特机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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