【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英石生产，具体是一种石英石振动脱泡成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、石英石是一种由天然石英颗粒构成的人工合成石材，具有高硬度、高耐磨、耐高温、抗污染等特点，广泛应用于建筑、家具工艺品等领域。
2、石英石的生产工艺流程中，包括振动成型与气脱泡两步：将混合好的原料倒入模具中，然后放入振动台上进行振动成型。振动可以使原料更加紧密地结合在一起，提高成型质量和密度。成型厚度可以根据具体要求进行调节；接下来，气脱泡。在振动成型过程中，会产生大量的气泡，为了排除这些气泡，需要进行气脱泡处理。一种常用的气脱泡方法是利用真空，然后通过抽真空的方式，将模具中的气体脱去，使得原料更加紧密。
3、目前的振动与脱泡分为两步走，振动后再进行脱泡处理，工艺繁琐，且耗时较长；仅依靠纵向振动只能够增加密实度，无法确保成型的石英石与模具高度匹配。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石英石振动脱泡成型设备及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种石英石振动脱泡成型设备，包括底座及固定安装在所述底座上的且相对设置的两个竖板，还包括：
4、横板，在两个所述竖板之间固定有两个，且两个所述横板上滑动设有横移板，所述横移板与安装在所述底座上的往复驱动机构连接，所述往复驱动机构能够驱使所述横移板在两个所述竖板之间进行往复移动；
5、模具，活动设于所述横移板上，用于盛
6、盖体，活动设于所述横移板上且位于所述模具的上方，并与所述模具适配，所述盖体连接有离心触发机构，所述离心触发机构与所述间断驱动机构连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述底座上的驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的圆盘以及固定设于所述圆盘偏心处的凸柱；
8、所述横移板朝向所述圆盘的一侧固定有两个限位杆，且两个所述限位杆之间预留有与所述凸柱适配的间隙，所述凸柱伸入所述间隙内并与两个所述限位杆滑动连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板上的圆筒、滑动设于所述圆筒内的伸缩杆以及套设在所述伸缩杆外周的第一柱形弹簧；
10、其中，所述伸缩杆位于所述圆筒内部的一端固定有凸台，所述第一柱形弹簧的一端连接所述凸台，另一端与所述圆筒的内壁连接，位于同一侧的两根伸缩杆之间固定有承托板，所述承托板与所述模具可拆卸连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：位于同一侧的两个所述圆筒之间固定有装配板，所述间断驱动机构包括安装在两个所述装配板之间的齿合结构以及连接所述齿合结构与所述驱动电机输出轴的传动组件。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述齿合结构包括转动安装在两个所述装配板之间的横轴、固定安装在所述横轴上的两个不完全齿轮以及分别固定于两个所述承托板底部的齿条板，所述齿条板与所述不完全齿轮配合，所述横轴连接所述传动组件。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在两个所述竖板之间的转轴以及转动安装在所述横移板上且通过限位结构与所述转轴滑动套合的套管，所述套管通过第一传动带与所述横轴连接；
14、所述底座上还转动安装有传动轴，所述传动轴的一端通过锥齿轮组连接所述驱动电机的输出轴，另一端通过第二传动带与所述转轴连接。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述离心触发机构包括固定安装在所述转轴上的转动板、滑动设于所述转动板上的滑块以及滑动套设在所述转轴上且通过连杆与所述滑块连接的套筒；
16、其中，所述连杆的两端分别与所述滑块和所述套筒转动连接，且所述转轴的外周还套设有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述套筒，另一端与固定在所述转轴上的环体连接，所述套筒通过滑动配合结构与所述盖体连接。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动配合结构包括分别滑动嵌合在两个所述竖板上的两个连接块、固定设置在两个所述连接块之间的横杆、滑动套设在所述横杆上的连接管以及固定安装在所述连接管上并与所述盖体固定的立板；
18、其中，所述横移板的侧部还固定有导向块，所述立板与所述导向块滑动连接，所述连接块上固定有从动板，且所述从动板上设有倾斜槽，所述倾斜槽内滑动设有柱体，所述柱体与滑动设置在所述竖板上的联板固定，所述联板与所述套筒转动连接。
19、一种石英石振动脱泡成型方法，采用所述的成型设备，包括以下步骤：
20、步骤一，将混合完成的物料输入模具中；
21、步骤二，往复驱动机构工作，驱使横移板带动模具在水平方向上进行往复运动，对模具中的原料进行横向振动处理；
22、步骤三，往复驱动机构带动间断驱动机构运动，间断驱动机构与弹性伸缩机构配合，促使模具在纵向上进行往复运动，对模具中的原料进行纵向振动处理；
23、步骤四，离心触发机构运动，促使盖体与模具保持对接，且外设气泵工作，对模具进行抽真空，消除气泡。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，在使用时，将混合完成的原料输入所述模具中，随后，所述往复驱动机构工作，驱使所述横移板在两个所述横板上带动所述模具进行往复性地移动，实现对原料的横向振动功能，与此同时，所述往复驱动机构带动所述间断驱动机构运动，所述间断驱动机构则与所述弹性伸缩机构配合，使得所述模具在所述横移板上进行往复升降，从而实现对原料的纵向振动功能，此外，所述间断驱动机构带动所述离心触发机构运动，所述离心触发机构促使所述盖体与所述模具对接，将所述模具的上端口封堵住，避免原料在振动处理过程中发生外漏，通过各个机构及部件之间的相互配合，采用横向振动与纵向振动结合的方式对原料进行振动处理，在增加密实度的同时，也保证了成型的石英石与模具高度匹配。
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1.一种石英石振动脱泡成型设备，包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的且相对设置的两个竖板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述底座(1)上的驱动电机(8)、固定安装在所述驱动电机(8)输出轴上的圆盘(9)以及固定设于所述圆盘(9)偏心处的凸柱(10)；
3.根据权利要求2所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板(3)上的圆筒(11)、滑动设于所述圆筒(11)内的伸缩杆(12)以及套设在所述伸缩杆(12)外周的第一柱形弹簧(14)；
4.根据权利要求3所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，位于同一侧的两个所述圆筒(11)之间固定有装配板(22)，所述间断驱动机构包括安装在两个所述装配板(22)之间的齿合结构以及连接所述齿合结构与所述驱动电机(8)输出轴的传动组件。
5.根据权利要求4所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述齿合结构包括转动安装在两个所述装配板(22)之间的横轴(16)、固定安装在所述
6.根据权利要求5所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在两个所述竖板(2)之间的转轴(19)以及转动安装在所述横移板(3)上且通过限位结构与所述转轴(19)滑动套合的套管(20)，所述套管(20)通过第一传动带(21)与所述横轴(16)连接；
7.根据权利要求6所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述离心触发机构包括固定安装在所述转轴(19)上的转动板(26)、滑动设于所述转动板(26)上的滑块(27)以及滑动套设在所述转轴(19)上且通过连杆(29)与所述滑块(27)连接的套筒(28)；
8.根据权利要求7所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述滑动配合结构包括分别滑动嵌合在两个所述竖板(2)上的两个连接块(34)、固定设置在两个所述连接块(34)之间的横杆(35)、滑动套设在所述横杆(35)上的连接管(36)以及固定安装在所述连接管(36)上并与所述盖体(5)固定的立板(37)；
9.一种石英石振动脱泡成型方法，采用如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石英石振动脱泡成型设备，包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的且相对设置的两个竖板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述底座(1)上的驱动电机(8)、固定安装在所述驱动电机(8)输出轴上的圆盘(9)以及固定设于所述圆盘(9)偏心处的凸柱(10)；
3.根据权利要求2所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板(3)上的圆筒(11)、滑动设于所述圆筒(11)内的伸缩杆(12)以及套设在所述伸缩杆(12)外周的第一柱形弹簧(14)；
4.根据权利要求3所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，位于同一侧的两个所述圆筒(11)之间固定有装配板(22)，所述间断驱动机构包括安装在两个所述装配板(22)之间的齿合结构以及连接所述齿合结构与所述驱动电机(8)输出轴的传动组件。
5.根据权利要求4所述的一种石英石振动脱泡成型设备，其特征在于，所述齿合结构包括转动安装在两个所述装配板(22)之间的横轴(16)、固定安装在所述横轴(16)上的两个不完全齿轮(17)以及分别固定于两个所述承托板(15)底部的齿条板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王碧波，唐银星，廖谭发，
申请(专利权)人：衡阳市雅典娜石英石有限公司，
类型：发明
国别省市：
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