【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化生产线领域，具体地说涉及一种云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线及生产方法。
技术介绍
1、云母陶瓷绝缘子在热压成型并冷却后，需要对其表面进行处理，包括表面浮尘吹扫、生产批号打印、涂层涂刷及固化等工序，而表面处理方法和过程直接影响表面涂层的均匀性和一致性，最终对产品的合格率造成影响，因此云母陶瓷绝缘子的表面处理也是比较重要的生产环节。
2、现有的表面处理工序中各子工序是相对独立的，每个子工序均由不同的生产人员完成，且处理量大时一个工序需要多人才能完成，而不同生产人员的操作方法、技巧、熟练程度等存在一定差异，表面质量受人为因素影响较大，容易出现批号模糊、不完整、位置不一致，涂层缺失、不均匀等表面缺陷；在表面处理的过程中，如果加工方法不适当，加热温度调节不可控时会影响云母陶瓷内部物质发生变化，从而影响云母陶瓷绝缘子的合格率；该过程目前均为人工手动完成，存在生产周期较长、生产效率低、占用生产人员多等问题，目前该工序的生产周期为2-3天，处理量为500件/天，需4名生产人员完成，表面处理合格率在90％左右。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术设计了一种云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，用于对云母陶瓷绝缘子表面进行处理以及打码，其特征在于：包括依次衔接的工件输送装置、吹扫装置、打码装置、涂层喷涂装置、涂层均匀化装置和固化炉装置；
2、工件输送装置的输出端到涂层均匀化装置的输入端的上侧设置有第一步进机构，用于将工件从工件输送装置运输到涂层均匀
3、涂层均匀化装置到固化炉的输入端之间设置有第二步进机构，用于将涂层均匀化处理好的工件运输到固化炉，第二步进机构包括第二步进支架，第二步进支架上设置有第三伸缩装置和滑轨二，滑轨二位于第三伸缩装置的上侧，滑轨二上设置有滑块二，滑块二上设置有工件转移链板，工件转移链板和第三伸缩装置的输出端固定连接，第二步进支架一侧设置有转移支架，转移支架上设置有第四伸缩装置和滑轨三，滑轨三位于第四伸缩装置的下侧，滑轨三上设置有滑块三，滑块三上设置有第二步进机构横梁，第二步进机构横梁与第四伸缩装置的输出端固定连接，第二步进机构横梁的下侧设置有至少一个第五伸缩装置，第五伸缩装置的输出端设置有固定夹具二，固定夹具二位于工件转移链板的上侧。
4、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过工件输送装置将热压成型的云母陶瓷绝缘子自动运输到一定位置，由第一步进机构的固定夹具抓取云母陶瓷绝缘子放置到吹扫装置进行吹扫，使云母陶瓷绝缘子表面干净从而方便后续表面处理；
5、吹扫作业完成后，第一步进机构的固定夹具抓取云母陶瓷绝缘子放置到打码装置进行打码，避免批号出现模糊、不完整、位置不一致的问题；
6、打码作业完成后，第一步进机构的固定夹具抓取云母陶瓷绝缘子放置到涂层喷涂装置进行喷涂，在密闭的空间内对云母陶瓷绝缘子表面进行均匀喷涂，避免了喷涂到金属嵌件的螺孔或螺杆表面影响其使用；
7、喷涂完成后，第一步进机构的固定夹具抓取云母陶瓷绝缘子放置到涂层均匀化装置进行涂层均匀化处理，使涂层后的云母陶瓷绝缘子表面在旋转的作用下更加均匀；
8、涂层均匀化完成后，第二步进机构的固定夹具抓取云母陶瓷绝缘子放置到固化炉装置，通过固化炉升温、保温和降温可控的对云母陶瓷绝缘子的表面进行固化处理，避免了加热温度不可控影响云母陶瓷绝缘子质量的问题；
9、通过整体的表面处理，从而避免了人工手动完成，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了表面处理后产品的合格率。
10、进一步的，所述工件输送装置包括工件输送支架，工件输送支架设置有工件输送链板传动装置，工件输送链板传动装置设置有n个工件输送装置定位链板。
11、采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过工件输送链板传动装置带动工件输送装置定位链板移动，从而把云母陶瓷绝缘子依次运输到指定的位置。
12、进一步的，所述吹扫装置包括吹扫装置支架，吹扫装置支架设置有第六伸缩装置和滑轨四，滑轨四设置有滑块四，滑块四设置有吹扫支撑板，吹扫支撑板与第六伸缩装置的输出端固定连接，吹扫支撑板滑动设置有动力装置一，动力装置一设置有限位装置一，限位装置一的纵向滑动方向相对设置有吹扫装置护罩，吹扫装置护罩内设置有吹扫喷头，吹扫装置护罩与吹扫装置支架固定连接。
13、采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过限位装置一把云母陶瓷绝缘子固定到吹扫装置上，通过第六伸缩装置带动吹扫支撑板在滑轨四上移动，当移动到合适位置时，动力装置一带动云母陶瓷绝缘子进行旋转，吹扫喷头对云母陶瓷绝缘子进行吹扫。
14、进一步的，所述打码装置包括打码支架，打码支架设置有第七伸缩装置和滑轨五，滑轨五滑动设置有滑块五，滑块五设置有打码支撑板，打码支撑板与第七伸缩装置的输出端固定连接，打码支撑板设置有动力装置二，动力装置二设置有限位装置二，打码支架的一侧设置有打码机主机，打机主机靠近限位装置二的一侧设置有打码机喷头。
15、采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过限位装置二把云母陶瓷绝缘子固定到打码装置上，通过第七伸缩装置带动打码支撑板在滑轨五上移动，当移动到合适的位置时，动力装置二带动云母陶瓷绝缘子进行旋转，打码机喷头对云母陶瓷绝缘子进行打码。
16、进一步的，所述涂层喷涂装置包括自动喷涂系统载物架，自动喷涂系统载物架设置有第八伸缩装置和滑轨六，滑轨六滑动设置有滑块六，滑块六设置有喷涂支撑板，喷涂支撑板设置有喷涂支架，喷涂支架设置有回转摆动气缸一，回转摆动气缸一的一侧设置有旋转轴一，旋转轴一设置有载物板一，载物板一设置有动力装置三，动力装置三设置有限位装置三，限位装置三的相对一侧设置有封堵装置，封堵装置与自动喷涂系统载物架滑动连接，自动喷涂系统载物架的两侧相对设置有固定护罩支架和移动护罩支架，固定护罩支架固定设置有固定护罩，固定护罩内部设置有n把喷枪，移动护罩支架滑动设置有移动护罩。
17、所述喷枪出口压力为0.2mpa，流量为2ml/s，喷枪出口方向与工件转动转轴远离工件中心的一端夹角为60°，喷枪出口方向与工件转动转轴靠近工件中心的一端夹角为120°，喷涂时工件转动线速度为0.75m/s、0.88m/s、1.25m/s和1.51m/s。
18、所述喷枪出口压力为0.18-0.22mpa，流量为1.8-2.2ml/s，喷枪出口方向与工件转动转轴远离工件中心的一端夹角为58-62°，喷枪出口方向与工件转动转轴靠近工件中心的一端夹角为118-122°，喷涂时工件转动线速度为0.74-1.52m/s。
19、采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过限位装置三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，用于对云母陶瓷绝缘子表面进行处理以及打码，其特征在于：包括依次衔接的工件输送装置(1)、吹扫装置(2)、打码装置(3)、涂层喷涂装置(4)、涂层均匀化装置(5)和固化炉装置(6)；
2.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述工件输送装置(1)包括工件输送支架(11)，工件输送支架(11)设置有工件输送链板传动装置(12)，工件输送链板传动装置(12)设置有N个工件输送装置定位链板(13)。
3.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述吹扫装置(2)包括吹扫装置支架(21)，吹扫装置支架(21)设置有第六伸缩装置(211)和滑轨四(212)，滑轨四(212)设置有滑块四，滑块四设置有吹扫支撑板(22)，吹扫支撑板(22)与第六伸缩装置(211)的输出端固定连接，吹扫支撑板(22)滑动设置有动力装置一(221)，动力装置一(221)设置有限位装置一(222)，限位装置一(222)的纵向滑动方向相对设置有吹扫装置护罩(23)，吹扫装置护罩(23)内设置有
4.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述打码装置(3)包括打码支架(31)，打码支架(31)设置有第七伸缩装置(311)和滑轨五(312)，滑轨五(312)滑动设置有滑块五，滑块五设置有打码支撑板(32)，打码支撑板(32)与第七伸缩装置(311)的输出端固定连接，打码支撑板(32)设置有动力装置二(321)，动力装置二(321)设置有限位装置二(322)，打码支架(31)的一侧设置有打码机主机(33)，打机主机靠近限位装置二(322)的一侧设置有打码机喷头(331)。
5.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述涂层喷涂装置(4)包括自动喷涂系统载物架(41)，自动喷涂系统载物架(41)设置有第八伸缩装置(411)和滑轨六(412)，滑轨六(412)滑动设置有滑块六，滑块六设置有喷涂支撑板(42)，喷涂支撑板(42)设置有喷涂支架(421)，喷涂支架(421)设置有回转摆动气缸一(422)，回转摆动气缸一(422)的一侧设置有旋转轴一，旋转轴一设置有载物板一(423)，载物板一(423)设置有动力装置三(424)，动力装置三(424)设置有限位装置三(425)，限位装置三(425)的相对一侧设置有封堵装置(45)，封堵装置(45)与自动喷涂系统载物架(41)滑动连接，自动喷涂系统载物架(41)的两侧相对设置有固定护罩支架(43)和移动护罩支架(44)，固定护罩支架(43)固定设置有固定护罩(431)，固定护罩(431)内部设置有N把喷枪(432)，移动护罩支架(44)滑动设置有移动护罩(441)。
6.根据权利要求5所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述封堵装置(45)包括第九伸缩装置(451)，第九伸缩装置(451)设置在自动喷涂系统载物架(41)上，第九伸缩装置(451)与第八伸缩装置(411)相对设置，第九伸缩装置(451)设置有封堵支撑板(452)，封堵支撑板(452)与第九伸缩装置(451)的输出端固定连接，封堵支撑板(452)设置有滑块七，滑块七滑动设置有滑轨七(453)，滑轨七(453)设置在自动喷涂系统载物架(41)上，滑轨七(453)与滑轨六(412)相对设置，封堵支撑板(452)四设置有工件堵块(454)。
7.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述涂层均匀化装置(5)包括涂层均匀化装置支架(51)，涂层均匀化装置支架(51)上设置有第十伸缩装置(511)和滑轨八(512)，滑轨八(512)滑动设置有滑块八，滑块八设置有涂层均匀支撑板(52)，涂层均匀支撑板(52)设置有涂层均匀化装置支架(51)，涂层均匀化装置支架(51)设置有回转摆动气缸二(521)，回转摆动气缸二(521)的一侧设置有转动轴二，转动轴二设置有载物板二(522)，载物板二(522)设置有动力装置四(523)，动力装置四(523)设置有限位装置四(524)。
8.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述固化炉装置(6)包括固化炉支架(61)，固化炉支架(61)支架设置有固化炉链板传动装置(62)、固化炉链板(63)和固化炉本体(64)，固化炉链板(63)贯穿固化炉本体(64)，固化炉本体(64)的长度小于固化炉支架(61)的长度，固化炉本体(64)包括升温段(65)、保温段...
【技术特征摘要】
1.一种云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，用于对云母陶瓷绝缘子表面进行处理以及打码，其特征在于：包括依次衔接的工件输送装置(1)、吹扫装置(2)、打码装置(3)、涂层喷涂装置(4)、涂层均匀化装置(5)和固化炉装置(6)；
2.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述工件输送装置(1)包括工件输送支架(11)，工件输送支架(11)设置有工件输送链板传动装置(12)，工件输送链板传动装置(12)设置有n个工件输送装置定位链板(13)。
3.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述吹扫装置(2)包括吹扫装置支架(21)，吹扫装置支架(21)设置有第六伸缩装置(211)和滑轨四(212)，滑轨四(212)设置有滑块四，滑块四设置有吹扫支撑板(22)，吹扫支撑板(22)与第六伸缩装置(211)的输出端固定连接，吹扫支撑板(22)滑动设置有动力装置一(221)，动力装置一(221)设置有限位装置一(222)，限位装置一(222)的纵向滑动方向相对设置有吹扫装置护罩(23)，吹扫装置护罩(23)内设置有吹扫喷头(231)，吹扫装置护罩(23)与吹扫装置支架(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述打码装置(3)包括打码支架(31)，打码支架(31)设置有第七伸缩装置(311)和滑轨五(312)，滑轨五(312)滑动设置有滑块五，滑块五设置有打码支撑板(32)，打码支撑板(32)与第七伸缩装置(311)的输出端固定连接，打码支撑板(32)设置有动力装置二(321)，动力装置二(321)设置有限位装置二(322)，打码支架(31)的一侧设置有打码机主机(33)，打机主机靠近限位装置二(322)的一侧设置有打码机喷头(331)。
5.根据权利要求1所述的云母陶瓷绝缘子表面处理自动化生产线，其特征在于：所述涂层喷涂装置(4)包括自动喷涂系统载物架(41)，自动喷涂系统载物架(41)设置有第八伸缩装置(411)和滑轨六(412)，滑轨六(412)滑动设置有滑块六，滑块六设置有喷涂支撑板(42)，喷涂支撑板(42)设置有喷涂支架(421)，喷涂支架(421)设置有回转摆动气缸一(422)，回转摆动气缸一(422)的一侧设置有旋转轴一，旋转轴一设置有载物板一(423)，载物板一(423)设置有动力装置三(424)，动力装置三(424)设置有限位装置三(425)，限位装置三(425)的相对一侧设置有封堵装置(45)，封堵装置(45)与自动喷涂系统载物架(41)滑动连接，自动喷涂系统载物架(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜军，赵斌，遇海涛，张明祥，张强，
申请(专利权)人：中材人工晶体研究院山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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