【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池制造，具体涉及一种锂电池制造工艺及锂电池。
技术介绍
1、现阶段主流的锂电池生产制造工艺逐渐固化，主要包括电极段、装配段和化成段。现有的锂电池生产制造工艺在装配段制程中抓取搬运次数较多，不仅机损风险较大，而且生产效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种锂电池制造工艺，以解决现有的锂电池生产制造工艺在装配段制程中抓取搬运次数较多，不仅机损风险较大，而且生产效率较低的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种锂电池制造工艺，包括：
3、在叠片平台上预先放置麦拉膜；
4、在麦拉膜上叠片形成极组；
5、对极组进行封装，包括对极组进行冷压、对极组包麦拉膜以及对极组进行全周热熔，其中，对极组进行冷压先于对极组进行全周热熔；
6、极组入壳；
7、对极组的正负极同时进行焊接。
8、本专利技术所提供的锂电池制造工艺，通过将包麦拉(mylar)膜工序前置并与叠片工序集成，即在叠片平台上预先放置麦拉膜，并在麦拉膜上叠片形成极组，节省了极组至麦拉膜的抓取搬运工序，从而有效减少极组抓取搬运次数，减少机损，提高良率及经济效益；通过用冷压替代热压，并在冷压过程中对极组施加相较于热压更大的压力，从而能够缩减保压时间，不仅有利于大幅提升节拍，而且有利于降低能耗；通过将冷压工序与包麦拉膜工序集成，能够使得电芯两端同时进行正负极极耳盖板激光焊、正负极压装预点焊以及正负极周边焊等生产工序，实现电池的
9、在一种可选的实施方式中，对极组进行封装包括：
10、对极组包麦拉膜；
11、对极组进行冷压；
12、对极耳箔片进行预焊和裁切，并对极组进行测厚；
13、正负极穿端板。
14、在一种可选的实施方式中，在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
15、将两个侧板分别与下麦拉膜热熔，两个侧板在下麦拉膜上沿第一方向相对间隔设置，下麦拉膜与每个侧板的热熔部分适于对极组的第一方向的一侧进行包覆，下麦拉膜沿第一方向位于两个侧板之间的部分适于对极组的第二方向的一侧进行包覆；
16、将与两个侧板热熔后的下麦拉膜放置在下浮板上。
17、在一种可选的实施方式中，对极组包麦拉膜包括：
18、下浮板负压吸附下麦拉膜，在极组的第一方向两侧和下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分以及侧板上同时进行喷胶；
19、上浮板负压吸附上麦拉膜，上浮板朝极组下压上麦拉膜，使得上麦拉膜对极组的第二方向的另一侧进行包覆；
20、上折刀折弯上麦拉膜，使得上麦拉膜沿第一方向超出极组的部分包覆于极组的第一方向两侧；
21、下折刀折弯下麦拉膜，使得下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分与侧板共同包覆于极组的第一方向两侧，并使得下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分和侧板共同与上麦拉膜粘接。
22、本专利技术通过采用双片麦拉膜-喷胶-双侧板的包麦拉膜新工艺，先包mylar再冷压，通过将两个侧板预先与下麦拉膜热熔，并在极组包麦拉膜过程中共同对极组进行包覆，一方面能够通过侧板将极组与电芯壳体的焊缝侧隔离，从而对极组进行保护，另一方面侧板能够在冷压过程中起到一定的支撑作用，有利于对极组进行保护；通过在极组的第一方向两侧和下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分以及侧板上同时进行喷胶，有利于节省生产节拍；在正负极穿端板后通过将麦拉膜与正负极端板进行全周热熔形成整体，不仅便于后续的电芯两端同时进行装配，而且有利于减少热熔工位；本专利技术所提供的双片麦拉膜-喷胶-双侧板的包麦拉膜新工艺，不仅有利于提高生产效率，而且有利于简化包mylar设备。
23、在一种可选的实施方式中，对极组进行封装包括：
24、对极组进行冷压和测厚；
25、对极耳箔片进行预焊和裁切；
26、正负极穿端板；
27、对极组包麦拉膜。
28、在一种可选的实施方式中，在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
29、将下麦拉膜放置在下浮板上，下麦拉膜适于对极组的第二方向的一侧以及极组的第一方向两侧同时进行包覆。
30、在一种可选的实施方式中，对极组包麦拉膜包括：
31、下浮板负压吸附下麦拉膜，在极组的第一方向两侧以及下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分同时进行喷胶；
32、上浮板负压吸附上麦拉膜，上浮板朝极组下压上麦拉膜，使得上麦拉膜对极组的第二方向的另一侧进行包覆；
33、上折刀折弯上麦拉膜，使得上麦拉膜沿第一方向超出极组的部分包覆于极组的第一方向两侧；
34、下折刀折弯下麦拉膜，使得下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分包覆于极组的第一方向两侧，并使得下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分与上麦拉膜粘接。
35、本专利技术通过采用双片麦拉膜-喷胶-无侧板的包麦拉膜新工艺，先冷压再包mylar，在完成叠片后通过对极组进行冷压，从而及时对极组进行整形定位，使极组变硬实，避免极片错位，便于搬运；通过在极组的第一方向两侧以及下麦拉膜沿第一方向超出极组的部分同时进行喷胶，有利于节省生产节拍；正负极穿端板后再包麦拉膜，并将麦拉膜与正负极端板进行全周热熔形成整体，不仅便于后续的电芯两端同时进行装配，而且有利于减少热熔工位；本专利技术所提供的双片麦拉膜-喷胶--无侧板的包麦拉膜新工艺，不仅有利于提高生产效率，而且有利于简化包mylar设备。
36、在一种可选的实施方式中，在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
37、将单个侧板与整片麦拉膜热熔，整片麦拉膜与单个侧板的热熔部分适于对极组的第一方向的一侧进行包覆，整片麦拉膜的剩余部分适于对极组的第一方向的另一侧以及极组的第二方向两侧进行包覆；
38、将与单个侧板热熔后的整片麦拉膜放置在下浮板上。
39、在一种可选的实施方式中，对极组包麦拉膜包括：
40、将整片麦拉膜与单个侧板的热熔部分与极组的第一方向的一侧贴合，再将整片麦拉膜的剩余部分环周包覆极组；
41、通过侧面贴胶粘接固定整片麦拉膜。
42、本专利技术通过采用单片麦拉膜-多道封口胶带-单侧板的包麦拉膜新工艺，先冷压再包mylar，在完成叠片后通过对极组进行冷压，从而及时对极组进行整形定位，使极组变硬实，避免极片错位，便于搬运；正负极穿端板后再包麦拉膜，并将麦拉膜与正负极端板进行全周热熔形成整体，不仅便于后续的电芯两端同时进行装配，而且有利于减少热熔工位；本专利技术所提供的单片麦拉膜-多道封口胶带-单侧板的包麦拉膜新工艺，不仅有利于提高生产效率，而且有利于简化包mylar设备。
43、在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池制造工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组进行封装包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
4.根据权利要求3所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组包麦拉膜包括：
5.根据权利要求1所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组进行封装包括：
6.根据权利要求5所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
7.根据权利要求6所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组包麦拉膜包括：
8.根据权利要求5所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
9.根据权利要求8所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组包麦拉膜包括：
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在麦拉膜上叠片形成极组包括：
11.根据权利要求1-9中任意一项所述的锂电池制造工艺，其特征在于，
12.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池利用权利要求1-11中任意一项所述的锂电池制造工艺得到。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组进行封装包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
4.根据权利要求3所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组包麦拉膜包括：
5.根据权利要求1所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述对极组进行封装包括：
6.根据权利要求5所述的锂电池制造工艺，其特征在于，所述在叠片平台上预先放置麦拉膜包括：
7.根据权利要求6所述的锂电池制造工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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