【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油天然气开采，具体为一种液驱自动往复深采泵。
技术介绍
1、近年来，世界新增油气储量60％来自深部地层。深层、超深油气层也已经成为我国油气开采的主阵地，我国深层、超深层油气资源达671亿吨油当量，以塔里木盆地为例，仅埋深在6000至10000米的石油和天然气资源就分别占其总量的83.2％和63.9％，勘探潜力巨大。但是随着深井、超深井不断开发，油气藏开采深度不断增加，现有的排采工艺难以满足生产需求。
2、其中现有技术中的深采泵由于抽油杆在井中的偏磨和柱塞效应，会导致增加能耗，增加了施工成本，且功率受到结构强度的限制，针对深井和超深井石油和天然气水淹井开采所需要的深采泵制造成本更高，难以进行普及应用。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种液驱自动往复深采泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术节约了能耗，具有很强的技术优势和经济性能，为油田单井开采成本下降，实现油、气田总体经营目标提供了空间。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种液驱自动往复深采泵，包括设置于地面的增压装置、设置于增压装置下方并与增压装置连通的产出液输出管线、动力液管、井口、油管、安装在油管底部末端的液驱自动往复深采泵本体，所述油管的外侧是油井套管，所述液驱自动往复深采泵本体包括动力管插接头、泵头、换向阀、液压缸、柱塞泵以及底端的下出液单向阀、下进液单向阀、上出液单向阀、上进液单向阀和泵底座，所述动力液管底部的动力
3、进一步的，所述换向阀中心部位贯穿设有阀芯管，所述阀芯管两侧开设有阀芯管槽口，且阀芯管槽口包括阀芯管上槽口和阀芯管下槽口，阀芯管上的槽口分别交替与高压动力液通道和低压泵产出液通道相通；所述阀芯管外围设有滑阀，所述滑阀两端设有液压腔室，所述液压腔室包括下液压腔和上液压腔，所述滑阀两端腔室与阀芯管槽口相通，阀芯管上的槽口分别与高压动力液通道和低压泵产出液通道交替相通时会在滑阀的两端形成高、低压腔，推动滑阀至上、下两个高低压流道换向阀位，使对应流向液压缸的液压介质进行高、低压切换。
4、进一步的，所述阀芯管为中空管状，阀芯管设有上、下缺口和上、下槽口，所述阀芯管的中心管路、上缺口、下缺口与下液压缸流体通道相通，所述阀芯管的上、下槽口用于给滑阀的上下腔室提供换向动力液信号的通道；所述液压缸处于换向阀与中隔板之间形成的腔室，所述活塞安装在腔室内且使液压缸分成上液压腔和下液压腔。
5、进一步的，所述中隔板与泵底座之间用泵筒连接且形成了柱塞泵空腔，所述活塞相连的活塞杆穿过中隔板进入柱塞泵空腔，活塞杆下端与柱塞相连，所述柱塞安装在柱塞泵泵筒内，使柱塞泵腔体自然形成上泵腔和下泵腔，工作时柱塞受到活塞杆所传导的来自液压缸的作用力，所述泵底座的内侧设置有下出液单向阀和上出液单向阀，所述下出液单向阀的底部设置有下进液单向阀，所述上出液单向阀的底部设置有上进液单向阀。
6、进一步的，所述液驱自动往复深采泵本体的泵头上设有与油管相通的泵产出液通道、动力液管的接口通道以及泄流孔，所述泄流孔设于动力管插接头的下端。
7、进一步的，所述换向阀内设有滑阀、滑阀下腔室、滑阀上腔室以及阀芯管，所述滑阀上设有滑阀上槽口和滑阀下沟槽，其滑阀上槽口与滑阀内径圆孔相通。
8、进一步的，所述阀芯管两侧开设有阀芯管上缺口、阀芯管下缺口和阀芯管上槽口、阀芯管下槽口，所述液压缸内的活塞安装在液压缸内，由换向阀分流来的动力液，经上液压腔流体通道或下液压腔流体通道交替进入液压缸的上液压腔或者是液压缸的下液压腔，推动活塞做往复运动。
9、进一步的，所述活塞杆为盲孔中空状，活塞杆的盲孔内装有阀信杆，活塞杆上端与液压缸的活塞连接，活塞杆下端穿过中隔板进入到柱塞泵泵腔内并与柱塞相连，活塞上下往复的力由活塞杆传给柱塞，活塞杆带动柱塞一起做往复运动。
10、进一步的，所述阀信杆上端与阀芯管相连接，阀信杆下端浮装在活塞杆的盲孔内。
11、进一步的，所述换向阀安装在泵头下面，所述换向阀上设有动力液通道、泵产出液通道和换向阀分流出的液压缸各腔室液体通道。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该液驱自动往复深采泵减少了抽油杆在井中的偏磨和柱塞效应，节约了能耗，具有很强的技术优势和经济性能，克服了深井开采带来的诸多不利因素，为深井和超深井开采提供了技术和设备条件。
14、2.该液驱自动往复深采泵的系统效率高，功率大，使用寿命长，泵挂深度和产量的适应范围广，调参方便，在斜井、水平井及海上采油、高含蜡井、高扬程井及各种复杂环境下的油井开采中具有很高的应用推广价值，为油田单井开采成本下降，实现油/气田总体经营目标提供了空间。
15、3.该液驱自动往复深采泵中，由于液压缸和柱塞泵是两个独立的缸筒，可以任意设置液压缸和柱塞泵的活塞面积比，从而可以任意调节到所需要的压力和液量产出比，使泵的举升力提高到动力液压力的若干倍，为深井和超深井石油和天然气水淹井开采提供了可能。
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1.一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：包括设置于地面的增压装置(1)、设置于增压装置(1)下方并与增压装置(1)连通的产出液输出管线(40)、动力液管(2)、井口(3)、油管(4)、安装在油管(4)底部末端的液驱自动往复深采泵本体，所述油管(4)的外侧是油井套管(5)，所述液驱自动往复深采泵本体包括动力管插接头(38)、泵头(6)、换向阀(35)、液压缸(29)、柱塞泵(26)以及底端的下出液单向阀(21)、下进液单向阀(22)、上出液单向阀(23)、上进液单向阀(24)和泵底座(25)，所述动力液管(2)底部的动力管插接头(38)与泵头(6)相连接，动力液插接头末端设置有凸台圆锥与泵头(6)上的凹口形成密封连接，所述换向阀(35)设置于深采泵本体的泵头(6)与液压缸(29)之间，换向阀(35)中设有阀芯管(13)和滑阀(9)，所述液压缸(29)内设有活塞(15)、活塞杆(27)，所述活塞杆(27)贯穿中间隔板与下方柱塞泵(26)中的柱塞(19)相连。
2.根据权利要求1所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述换向阀(35)中心部位贯穿设有阀芯管(13)，所述
3.根据权利要求2所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述阀芯管(13)为中空管状，阀芯管(13)设有上、下缺口和上、下槽口，所述阀芯管(13)的中心管路、上缺口、下缺口与下液压缸(29)流体通道相通，所述阀芯管(13)的上、下槽口用于给滑阀(9)的上下腔室提供换向动力液信号的通道；所述液压缸(29)处于换向阀(35)与中隔板(17)之间形成的腔室，所述活塞(15)安装在腔室内且使液压缸(29)分成上液压腔(30)和下液压腔(28)。
4.根据权利要求3所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述中隔板(17)与泵底座(25)之间用泵筒连接且形成了柱塞泵(26)空腔，所述活塞(15)相连的活塞杆(27)穿过中隔板(17)进入柱塞泵(26)空腔，活塞杆(27)下端与柱塞(19)相连，所述柱塞(19)安装在柱塞泵(26)泵筒内，使柱塞泵(26)腔体自然形成上泵腔(18)和下泵腔(20)，工作时柱塞(19)受到活塞杆(27)所传导的来自液压缸(29)的作用力，所述泵底座(25)的内侧设置有下出液单向阀(21)和上出液单向阀(23)，所述下出液单向阀(21)的底部设置有下进液单向阀(22)，所述上出液单向阀(23)的底部设置有上进液单向阀(24)。
5.根据权利要求1所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述液驱自动往复深采泵本体的泵头(6)上设有与油管(4)相通的泵产出液通道(39)、动力液管(2)的接口通道以及泄流孔(37)，所述泄流孔(37)设于动力管插接头(38)的下端。
6.根据权利要求2所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述换向阀(35)内设有滑阀(9)、滑阀下腔室(12)、滑阀上腔室(36)以及阀芯管(13)，所述滑阀(9)上设有滑阀上槽口(34)和滑阀下沟槽(11)，其滑阀上槽口(34)与滑阀(9)内径圆孔相通。
7.根据权利要求2所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述阀芯管(13)两侧开设有阀芯管上缺口(10)、阀芯管下缺口(31)和阀芯管上槽口(8)、阀芯管下槽口(32)，所述液压缸(29)内的活塞(15)安装在液压缸(29)内，由换向阀(35)分流来的动力液，经上液压腔流体通道(33)或下液压腔流体通道(16)交替进入液压缸(29)的上液压腔(30)或者是液压缸(29)的下液压腔(28)，推动活塞(15)做往复运动。
8.根据权利要求4所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述活塞杆(27)为盲孔中空状，活塞杆(27)的盲孔内装有阀信杆(14)，活塞杆(27)上端与液压缸(29)的活塞(15)连接，活塞杆(27)下端穿过中隔板(17)进入到柱塞泵(26)泵腔内并与柱塞(19)相连，活塞(15)上下往复的力由活塞杆(27)传给柱塞(19)，活塞杆(27)带动柱塞(19)一起做往复运动。...
【技术特征摘要】
1.一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：包括设置于地面的增压装置(1)、设置于增压装置(1)下方并与增压装置(1)连通的产出液输出管线(40)、动力液管(2)、井口(3)、油管(4)、安装在油管(4)底部末端的液驱自动往复深采泵本体，所述油管(4)的外侧是油井套管(5)，所述液驱自动往复深采泵本体包括动力管插接头(38)、泵头(6)、换向阀(35)、液压缸(29)、柱塞泵(26)以及底端的下出液单向阀(21)、下进液单向阀(22)、上出液单向阀(23)、上进液单向阀(24)和泵底座(25)，所述动力液管(2)底部的动力管插接头(38)与泵头(6)相连接，动力液插接头末端设置有凸台圆锥与泵头(6)上的凹口形成密封连接，所述换向阀(35)设置于深采泵本体的泵头(6)与液压缸(29)之间，换向阀(35)中设有阀芯管(13)和滑阀(9)，所述液压缸(29)内设有活塞(15)、活塞杆(27)，所述活塞杆(27)贯穿中间隔板与下方柱塞泵(26)中的柱塞(19)相连。
2.根据权利要求1所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述换向阀(35)中心部位贯穿设有阀芯管(13)，所述阀芯管(13)两侧开设有阀芯管槽口，且阀芯管槽口包括阀芯管上槽口(8)和阀芯管下槽口(32)，阀芯管上的槽口分别交替与高压动力液通道(7)和低压泵产出液通道(39)相通；所述阀芯管(13)外围设有滑阀(9)，所述滑阀(9)两端设有液压腔室，所述液压腔室包括下液压腔(28)和上液压腔(30)，所述滑阀(9)两端腔室与阀芯管槽口相通，阀芯管上的槽口分别与高压动力液通道(7)和低压泵产出液通道(39)交替相通时会在滑阀(9)的两端形成高、低压腔，推动滑阀(9)至上、下两个高低压流道换向阀(35)位，使对应流向液压缸(29)的液压介质进行高、低压切换。
3.根据权利要求2所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述阀芯管(13)为中空管状，阀芯管(13)设有上、下缺口和上、下槽口，所述阀芯管(13)的中心管路、上缺口、下缺口与下液压缸(29)流体通道相通，所述阀芯管(13)的上、下槽口用于给滑阀(9)的上下腔室提供换向动力液信号的通道；所述液压缸(29)处于换向阀(35)与中隔板(17)之间形成的腔室，所述活塞(15)安装在腔室内且使液压缸(29)分成上液压腔(30)和下液压腔(28)。
4.根据权利要求3所述的一种液驱自动往复深采泵，其特征在于：所述中隔板(17)与泵底座(25)之间用泵筒连接且形成了柱塞泵(26)空腔，所述活塞(15)相连的活塞杆(27)穿过中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天降，夏世昌，李勇，叶少华，
申请(专利权)人：湖北油气钻采装备产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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