【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
专利
本专利技术涉及一种热轧钢片材(sheet)。另一方面，本专利技术涉及一种制造热轧钢片材的方法。
技术介绍
0、专利技术背景
1、车身中的具有变形和没有变形的一些位置所需要的钢片材的性能可以用波纹度参数来表示。在汽车工业中需要的是高度可成形并且在成形为最终形状产品之后显示出低波纹度的钢片材或带材。典型地，它们适用于制造汽车车身部件，如汽车外板。由于其高成形性，无间隙原子的钢种可以是用于此类汽车外板的钢种。此外，车辆烤漆周期的改进在汽车工业中已变得重要。这能够实现卓越的油漆外观、环境的整体改善以及油漆烘烤周期的工艺成本降低。关于实现卓越的油漆外观，起作用的问题之一是期望减小油漆层的厚度，同时保持或改善良好的油漆外观。如果油漆下方的钢片材表面具有良好的表面品质，则可以实现这一点。因此，在汽车工业中需要开发不仅具有良好的表面性质(例如成形后的低波纹度)而且具有优异的成形性的钢片材。
2、值得注意的是，对于大零件来说，术语片材和带材可以互换使用；在本说明书中，片材被定义为带材的一部分或前面部分。
3、专利技术目的
4、本专利技术的目的是提供具有良好成形性的钢片材。
5、本专利技术的目的还在于是提供在成形后具有良好表面性能诸如低波纹度的钢片材。
6、本专利技术的另一目的是提供一种潜在地金属涂覆(例如镀锌)的钢片材，其能够实现具有低波纹度和良好外观的全精加工品质钢产品。
7、本专利技术的另一目的是能够制造出由于板件(panel)中不同位置处的不同等
技术实现思路
1、现有技术关注于改进金属涂覆工艺(例如热浸涂覆工艺)和光整轧制。本专利技术的目的是改进热轧钢片材，使得在进一步加工例如冷轧、退火和镀锌之后，所得片材、坯料或板件的外表面具有最佳表面。
2、本专利技术试图提供一种可靠的解决方案以改善成形性从而具有良好的表面性能，例如成形后的低波纹度和由于最终产品例如汽车车身板件的成形而导致的波纹度的低变化。
3、在本说明书中，如果使用毫百分比(millipercent)或ppm，则它们分别是指按重量计的毫百分比和按重量计的ppm。
4、在本专利技术的第一方面中，钢片材处于热轧状态，并且钢的组成以毫百分比计或其它处(where so)以ppm表示：
5、-c：1-50ppm；
6、-mn：至多200；
7、-si：至多100；
8、-al：10-200；
9、-ti：46-100；
10、-nb：至多100；
11、-v：至多100；
12、-p：至多20；
13、-s：至多20；
14、-n：至多100ppm；
15、其中σ(ti+nb+v)合计为至多200；
16、和任选地:
17、-cr：至多100；
18、-ni：至多100；
19、-b：至多5ppm；
20、-ca：至多10；
21、-cu：至多100；
22、-mo：至多100；
23、-sn：至多50；
24、余量为fe和不可避免的杂质；
25、其特征在于，对组成和热轧状态进行细调，使得：
26、hrt＝0.752-0.351p+0.004g+0.026t＜0.10(方程a)
27、其中hrt是与钢在其热轧状态下的显微组织、织构和最终厚度相关的参数；
28、其中p是织构成分(112)<110>和(554)<225>的总体积分数，其使用电子背散射衍射法(ebsd)在样品上测定，该样品代表来自与轧制方向平行的片材的横截面，在厚度方向上具有至少为1.5mm的长度，然后使用通过ebsd测定的织构系数来计算所述体积分数；其中g是基于ebsd中的扫描区域的热轧状态的钢的平均晶粒尺寸，以μm为单位；并且其中t是热轧状态的钢片材的最终厚度(以mm为单位)，以便能够在由冷轧、退火和任选地金属涂覆的热轧钢片材制成的最终成形产品中获得0.32μm以下、优选0.29μm以下、更优选0.28μm的sep1941波纹度值wsa，从而能够获得0.1μm以下、优选0.08μm以下、更优选0.06μm以下的δ波纹度，其中δ波纹度定义为wsa杯减去wsa平，其中wsa杯(wsa cup)是由冷轧、退火和任选地金属涂覆的热轧钢片材通过用marciniak工具进行4.5％的等双轴变形制成的杯的波纹度值，wsa平(wsa flat)是冷轧、退火和任选地金属涂覆的热轧钢片材的波纹度值，其中终轧温度高于ar3转变温度，其中(112)和(554)与法线方向相关，其中<110>和<225>与热轧钢片材的轧制方向相关。
29、p是织构成分(112)<110>和(554)<225>的总体积分数。这里，<110>和<225>是与轧制方向相关的方向。(112)和(554)与法线方向相关。p的体积分数是两种取向的体积分数之和；(112)<110>和(554)<225>。各成分的体积分数以无量纲表示。在体积分数的计算中，使用11度的角展度。由于显微组织和织构的厚度梯度，在不同厚度位置处测量的体积分数可能不同。这里进行的所有测量都是在整个厚度上进行的。使用电子背散射衍射法(ebsd)在样品上测定织构，该样品代表来自与轧制方向平行的片材的横截面，在厚度方向上具有至少为1.5mm的长度，然后使用通过ebsd测定的织构系数来计算所述体积分数；以及热轧状态的钢的平均晶粒尺寸(以μm为单位)基于ebsd中的扫描区域。热轧后的中间阶段是冷轧和光整，其中最终冷轧之后和光整之后的表面性能对于实现所需的波纹度是重要的。在冷轧零件期间，对钢进行冷轧，其中冷轧机的最后机架的工作辊的以2.5mm的截止阈值测量的粗糙度ra(本文缩写为ra2.5)低于4.5μm但高于0.6μm。可使用放电纹理化的工作辊(edt)进行光整操作，其工作表面的粗糙度ra2.5为2.0μm至3.5μm，优选为1.8μm至3.5μm，更优选为1.8μm至2.5μm。在光整操作期间，金属片材的伸长率在0.5％至2％之间。
30、在本专利技术中，目的之一是能够生产在冷轧和退火状态下或者在冷轧、退火和金属涂覆的状态下具有低波纹度值的带材、片材或坯料(blank)，波纹度值以根据标准sep1941:2012的wsa(1-5)来表示，“冷轧金属平板产品的波纹度特征值wsa(1-5)的测量”，在下文中用缩写wsa表示。这样的带材、片材或坯料的低波纹度wsa允许减小用于获得给定的油漆外观品质的油漆层的厚度，或者对于特定厚度的油漆层，允许改善油漆外观的品质。值得注意的是，在sep 1941中指出，关于因成形操作而引起的波纹度参数的变化，该描述对于未变形的片材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.热轧状态的钢片材，其中所述钢具有以毫百分比或其它处以ppm表示的组成：
2.根据权利要求1所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或其它处以ppm表示：
3.根据权利要求1或2所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或者其他处以ppm表示：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或者其他处以ppm表示：
5.根据前述权利要求中任一项所述的钢片材，其特征在于
6.根据前述权利要求中任一项所述的钢片材，其中G为22μm或更小，优选为20μm或更小。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢片材的制造方法，其中所述方法包括对钢片材进行热轧的步骤；其中热轧终轧温度低于960℃，其中终轧温度高于Ar3转变温度。
8.根据权利要求7所述的钢片材的制造方法，其中所述热轧终轧温度低于945℃。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的钢片材的制造方法，其中所述热轧终轧机的最后机
10.根据权利要求7至9中任一项所述的钢片材的制造方法，其中对所述钢片材进行冷轧，并且其中所述冷轧机的最后机架的工作辊的粗糙度Ra2.5低于4.5μm。
11.根据权利要求7至9中任一项所述的钢片材的制造方法，其中对所述钢片材进行热浸镀锌和平整轧制，并且其中所述平整轧机的最后机架的工作辊的粗糙度Ra2.5为1.0μm至5.0μm。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的钢片材，其中所述热轧片材规格具有3至5mm的厚度。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.热轧状态的钢片材，其中所述钢具有以毫百分比或其它处以ppm表示的组成：
2.根据权利要求1所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或其它处以ppm表示：
3.根据权利要求1或2所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或者其他处以ppm表示：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢片材，其中所述钢中的至少一种下列元素以毫百分比给出的所述范围存在或者其他处以ppm表示：
5.根据前述权利要求中任一项所述的钢片材，其特征在于
6.根据前述权利要求中任一项所述的钢片材，其中g为22μm或更小，优选为20μm或更小。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢片材的制造方法，其中所述方法包括对钢片材进行热轧的步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：Y·安，H·B·范韦尔杜伊赞，E·M·图瑟，
申请(专利权)人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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