【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀片打磨相关，具体为一种磨齿机刀片工艺及设备。
技术介绍
1、磨削插齿刀﹐在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初﹐随著汽车工业的发展﹐德国研制出锥面砂轮磨齿机﹐美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年为了提高齿轮精度﹐瑞士制造出碟形砂轮磨齿机﹐采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期﹐瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机﹐提高了效率。
2、现有技术中，例如在授权公开号为cn202022725316.0，授权公开日为29，名称为《一种齿形刀片磨齿装置》的专利申请中，包括工作台、电动推杆、打磨机、托盘和喷水机构，所述工作台端焊接有操作板，所述操作板上端左侧通过螺栓固定连接电动推杆，所述电动推杆末端焊接推板，所述推板上通过螺栓固定连接打磨机，所述打磨机前端设有传动轴，所述传动轴前端通过紧固套紧固连接打磨石，所述打磨石中线与操作板中轴线齐平，所述操作板中间转动连接托盘，所述托盘上端中间一体成形的设有限位柱，所述托盘右侧的操作板上设有喷水机构，所述工作台正面通过铰链铰接检修门，所述检修门一侧上端镶嵌连接控制面板
3、上述装置通过设置自动打磨结构，可以通过机械设计自动打磨刀齿，打磨精度高，打磨效率高，可以有效节省人力物力，但是该技术方案只能对单个的刀片进行依次打磨，这种打磨的效率极低。
4、所以我们提出了一种电缆生产制造工艺及设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题：
2、本专利技术的目的在于提供一种
3、2.技术方案：
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括有磨齿外壳，所述磨齿外壳下端固定连接有蓄水箱体，所述磨齿外壳上方表面固定连接有闭门油缸，所述闭门油缸一侧安装有防护门，所述磨齿外壳内部设置有内部支板，所述内部支板上方表面固定连接有叠放组件，所述叠放组件一侧表面安装有刀片固定装置，所述叠放组件另一侧于内部支板表面安装有打磨组件。
5、进一步的，所述刀片固定装置在内部支板表面设置有两个，所述打磨组件在内部支板表面设置有两个，内部支板上端表面中间位置设置有打磨槽，所述内部支板两侧表面设置有伸缩气缸。
6、进一步的，所述叠放组件包括有刀片垫板，所述刀片垫板两侧上方表面安装有固定块，所述固定块上端表面设置有长条调整槽，所述长条调整槽表面设置有紧固螺栓，所述固定块一侧表面固定连接有搓分块。
7、进一步的，所述固定块以及搓分块设置有两块，且分别安装于刀片垫板两端表面，所述固定块以及搓分块通过其表面的紧固螺栓，在刀片垫板表面构成活动结构。
8、进一步的，所述刀片固定装置包括有按压气缸，所述按压气缸上方安装有带动压片，所述按压气缸一侧表面设置有回推气缸，所述回推气缸一侧表面传动连接有钩杆，所述钩杆以及带动压片表面活动连接有升降推块，所述升降推块与带动压片连接部位设置有调节槽，所述升降推块一侧表面固定连接有刀片压板。
9、进一步的，所述按压气缸以及回推气缸设置于内部支板上方表面，所述带动压片通过调节槽将升降推块安装于带动压片表面，并构成活动结构，所述升降推块尾端表面设置有滑孔，所述钩杆安装与滑孔表面，并通过回推气缸在内部支板表面构成传动结构，所述刀片压板通过升降推块悬挂于叠放组件顶端。
10、进一步的，所述打磨组件包括有设置于内部支板一侧表面的滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有滑动调节板，所述滑动调节板下方表面设置有翻转气缸，所述翻转气缸顶端表面固定连接有活动套轴，所述活动套轴顶端固定连接有摆动箱体，所述摆动箱体一侧下端表面安装有铰接件，所述摆动箱体另一侧表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿摆动箱体表面，并在顶端表面固定连接有转轴箱，所述转轴箱顶端表面设置有打磨电机，所述转轴箱表面设置有输水管，所述转轴箱下端表面传动连接有打磨片。
11、进一步的，所述滑动调节板表面设置有安装孔，且活动套轴通过安装孔与摆动箱体相互连接，所述摆动箱体通过活动套轴在调节板表面的升降在滑动调节板表面构成摆动，所述转轴箱与摆动箱体相互连接，且通过摆动箱体一侧表面的伸缩气缸在摆动箱体另一侧表面构成伸缩结构。
12、进一步的，所述转轴箱内部设置有传动轴，且打磨片通过传动轴与打磨电机构成传动结构，所述转轴箱下方设置有与输水管相互连接有喷头口，所述滑动调节板通过内部支板两侧的伸缩气缸在滑动槽表面构成滑动结构。
13、一种磨齿机刀片工艺，包括以下步骤：
14、s1：首先将未打磨过的刀片放置在刀片垫板上方表面，同时将刀片一侧通过搓分块进行分搓叠放，使刀片两侧的切割齿以不同的角度倾斜；
15、s2：将回推气缸启动带动钩杆收缩，进而将升降推块以及刀片压板前推，启动按压气缸带动升降推块以及刀片压板下压，将刀片固定在叠放组件上方表面；
16、s3：根据切割齿所需的角度，启动翻转气缸将摆动箱体顶起，进而调整打磨片的打磨角度；
17、s4：启动伸缩气缸带动转轴箱以及打磨片移动对切割齿进行打磨；
18、s5：对单齿打磨完毕后，通过伸缩气缸回拉转轴箱以及打磨片，通过内部支板两侧的伸缩油缸带动滑动调节板在滑动槽表面滑动，对其他切割齿进行依次打磨。
19、3.有益效果：
20、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21、本专利技术设计合理，将待打磨的刀片放置在叠放组件中刀片垫板的上表面，同时通过固定块一侧的搓分块，将待打磨的刀片从对齐的状态变为倾斜状态，通过紧固螺栓控制固定块以及搓分块在刀片垫板表面的位置，从而控制待打磨的刀片在刀片垫板表面的位置，实现了同时对复数刀片进行打磨的目的，
22、通过启动回推气缸将钩杆回拉，使刀片压板以及升降推块向着刀片垫板顶端移动，当完全移动至刀片垫板顶端顶端时按压气缸带动带动压片向下移动，将刀片压板压至待打磨的刀片表面对其进行快速固定，避免了在打磨过程中需要人工进行固定的缺点，同时提升的安装固定的效率，当打磨完毕后，按压气缸带动刀片压板以及升降推块上升解除的固定，同时回推气缸将刀片压板以及升降推块抽回，以方便进行刀片替换作业，
23、当待打磨刀片被固定在叠放组件表面后，其一端的切割齿外露在内部支板上端表面中间位置的打磨槽表面，根据切割齿所需的角度，启动翻转气缸将摆动箱体顶起，使摆动箱体沿着滑动调节板表面的铰接件摆动，进而调整打磨片的打磨角度，启动伸缩气缸带动转轴箱以及打磨片移动对切割齿进行打磨，在此过程中通过转轴箱表面的输水管进行输水，通过转轴箱下端表面的喷头口对打磨部位进行水冷，避免打磨片的位置温度过高，当打磨完毕后，通过伸缩气缸回拉转轴箱以及打磨片，通过内部支板两侧的伸缩油缸带动滑动调节板在滑动槽表面滑动，对其他切割齿进行依次打磨，实现了多个刀片同时进行打磨的目的，进而提升了打磨效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨齿机刀片设备，包括有磨齿外壳（1），所述磨齿外壳（1）下端固定连接有蓄水箱体（2），所述磨齿外壳（1）上方表面固定连接有闭门油缸（3），所述闭门油缸（3）一侧安装有防护门（4），所述磨齿外壳（1）内部设置有内部支板（5），所述内部支板（5）上方表面固定连接有叠放组件（6），所述叠放组件（6）一侧表面安装有刀片固定装置（7），所述叠放组件（6）另一侧于内部支板（5）表面安装有打磨组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述刀片固定装置（7）在内部支板（5）表面设置有两个，所述打磨组件（8）在内部支板（5）表面设置有两个，内部支板（5）上端表面中间位置设置有打磨槽，所述内部支板（5）两侧表面设置有伸缩气缸。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述叠放组件（6）包括有刀片垫板（601），所述刀片垫板（601）两侧上方表面安装有固定块（602），所述固定块（602）上端表面设置有长条调整槽（603），所述长条调整槽（603）表面设置有紧固螺栓（604），所述固定块（602）一侧表面固定连接有搓分块（60
4.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述固定块（602）以及搓分块（605）设置有两块，且分别安装于刀片垫板（601）两端表面，所述固定块（602）以及搓分块（605）通过其表面的紧固螺栓（604），在刀片垫板（601）表面构成活动结构。
5.根据权利要求4所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述刀片固定装置（7）包括有按压气缸（701），所述按压气缸（701）上方安装有带动压片（702），所述按压气缸（701）一侧表面设置有回推气缸（703），所述回推气缸（703）一侧表面传动连接有钩杆（704），所述钩杆（704）以及带动压片（702）表面活动连接有升降推块（705），所述升降推块（705）与带动压片（702）连接部位设置有调节槽（706），所述升降推块（705）一侧表面固定连接有刀片压板（707）。
6.根据权利要求5所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述按压气缸（701）以及回推气缸（703）设置于内部支板（5）上方表面，所述带动压片（702）通过调节槽（706）将升降推块（705）安装于带动压片（702）表面，并构成活动结构，所述升降推块（705）尾端表面设置有滑孔，所述钩杆（704）安装与滑孔表面，并通过回推气缸（703）在内部支板（5）表面构成传动结构，所述刀片压板（707）通过升降推块（705）悬挂于叠放组件（6）顶端。
7.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述打磨组件（8）包括有设置于内部支板（5）一侧表面的滑动槽（801），所述滑动槽（801）表面滑动连接有滑动调节板（802），所述滑动调节板（802）下方表面设置有翻转气缸（803），所述翻转气缸（803）顶端表面固定连接有活动套轴（804），所述活动套轴（804）顶端固定连接有摆动箱体（805），所述摆动箱体（805）一侧下端表面安装有铰接件（806），所述摆动箱体（805）另一侧表面设置有伸缩气缸（807），所述伸缩气缸（807）表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿摆动箱体（805）表面，并在顶端表面固定连接有转轴箱（808），所述转轴箱（808）顶端表面设置有打磨电机（809），所述转轴箱（808）表面设置有输水管（810），所述转轴箱（808）下端表面传动连接有打磨片（811）。
8.根据权利要求7所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述滑动调节板（802）表面设置有安装孔，且活动套轴（804）通过安装孔与摆动箱体（805）相互连接，所述摆动箱体（805）通过活动套轴（804）在调节板（802）表面的升降在滑动调节板（802）表面构成摆动，所述转轴箱（808）与摆动箱体（805）相互连接，且通过摆动箱体（805）一侧表面的伸缩气缸（807）在摆动箱体（805）另一侧表面构成伸缩结构。
9.根据权利要求7所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述转轴箱（808）内部设置有传动轴，且打磨片（811）通过传动轴与打磨电机（809）构成传动结构，所述转轴箱（808）下方设置有与输水管（810）相互连接有喷头口，所述滑动调节板（802）通过内部支板（5）两侧的伸缩气缸在滑动槽（801）表面构成滑动结构。
10.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种磨齿机刀片设备，包括有磨齿外壳（1），所述磨齿外壳（1）下端固定连接有蓄水箱体（2），所述磨齿外壳（1）上方表面固定连接有闭门油缸（3），所述闭门油缸（3）一侧安装有防护门（4），所述磨齿外壳（1）内部设置有内部支板（5），所述内部支板（5）上方表面固定连接有叠放组件（6），所述叠放组件（6）一侧表面安装有刀片固定装置（7），所述叠放组件（6）另一侧于内部支板（5）表面安装有打磨组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述刀片固定装置（7）在内部支板（5）表面设置有两个，所述打磨组件（8）在内部支板（5）表面设置有两个，内部支板（5）上端表面中间位置设置有打磨槽，所述内部支板（5）两侧表面设置有伸缩气缸。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述叠放组件（6）包括有刀片垫板（601），所述刀片垫板（601）两侧上方表面安装有固定块（602），所述固定块（602）上端表面设置有长条调整槽（603），所述长条调整槽（603）表面设置有紧固螺栓（604），所述固定块（602）一侧表面固定连接有搓分块（605）。
4.根据权利要求1所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述固定块（602）以及搓分块（605）设置有两块，且分别安装于刀片垫板（601）两端表面，所述固定块（602）以及搓分块（605）通过其表面的紧固螺栓（604），在刀片垫板（601）表面构成活动结构。
5.根据权利要求4所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述刀片固定装置（7）包括有按压气缸（701），所述按压气缸（701）上方安装有带动压片（702），所述按压气缸（701）一侧表面设置有回推气缸（703），所述回推气缸（703）一侧表面传动连接有钩杆（704），所述钩杆（704）以及带动压片（702）表面活动连接有升降推块（705），所述升降推块（705）与带动压片（702）连接部位设置有调节槽（706），所述升降推块（705）一侧表面固定连接有刀片压板（707）。
6.根据权利要求5所述的一种磨齿机刀片设备，其特征在于：所述按压气缸（701）以及回推气缸（703）设置于内部支板（5）上方表面，所述带...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪发，程蓓，
申请(专利权)人：安庆创跃电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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