【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及游艇桨叶片加工，尤其涉及一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法。
技术介绍
1、对于游艇桨叶片，为了减少原材料的费用和节约加工费用一般采用精密铸造毛坯件，这种精密铸造的毛坯件内背弧单面余量一般只有3-4mm；这种游艇桨叶坯料根本无法找到可以加工时用的基准；因此，需要人为的给游艇桨叶坯料建造一个基准来进行游艇桨叶的加工。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，能够解决精密铸造毛坯件的游艇桨叶片加工基准难以确定，导致加工效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其创新点在于：具体加工方法如下：
3、s1：选料：游艇桨叶选用精密铸造的毛坯件，且毛坯件的内背弧单面加工余量为3-4mm；
4、s2：确定坐标系：将桨叶片毛坯件按照汽道内背弧型线图在电脑上进行立体造型，将桨叶片毛坯沿着长度方向两端各除去20mm处开始划十等分，且自桨叶片毛坯件小端头起距离20mm处，等分面与桨叶片毛坯件背弧的最外侧交点为坐标中心，沿着竖直方向确定桨叶片毛坯件的z轴坐标系；
5、s3：中心孔的确定：根据桨叶片毛坯件两端的造型，在大端头面上选定两个中心孔基准a和b；在小端头面上选定一个中心孔基准c；并采用工装夹持主桨叶片毛坯在中心孔基准a、b和c三处打顶针孔；同时铣出大端头面基准；
6、s4：铣削加工：将完成顶针孔打孔和基准面铣削后，将桨叶片毛
7、s5：量具检测：在完成内弧和背弧加工的桨叶片上选择距离两端端部不同距离的位置，采用型面厚度千分尺测量截面的最大厚度；并与标准厚度竖直进行对比；
8、s6：端部弧形面线切割：将完成检测合格后的桨叶片放置在标准的仿形模具上，保证桨叶片的内弧型面与仿形模具完全贴合用塞规检查缝隙小于0.1mm；拆除仿形模具两端端面的对比块，先进行小头端面弧形面的切割，在小头端面完全切割后，在仿形模具上放入小头端面对比块进行测量；然后再进行大头端面弧形面的切割，最后在进行大头端面弧形面的测量，保证复合加工要求，完成游艇桨叶片的加工。
9、进一步的，所述s3中的中心孔基准a采用呆顶针顶住，中心孔基准b采用活动顶针顶住；中心孔基准c采用尾架顶针顶住。
10、进一步的，所述仿形模具包括内、外环对比块、支撑板和底板；所述内、外环对比块分别固定在底板两端；在所述底板上端面开有两条与内、外环对比块平行的槽，所述支撑板分别通过槽与底板连接；所述内环对比块的内侧面为与标准游艇桨叶片的内环吻合的仿形结构；所述外环对比块的内侧面为与标准游艇桨叶片的外环吻合的仿形结构，内环对比块与外环对比块之间各位置的距离为相应位置导叶片的标准长度。
11、本专利技术的优点在于：
12、1）本专利技术中通过三顶针基准的方式来加工游艇的桨叶片，通过桨叶片的汽道内背弧进行立体造型建立坐标系后确定大、小端头的基准中心孔；通过顶针顶住端部的基准孔进行铣削加工；最后根据铣削加工好的内背弧型面来进行端部弧形曲面的线切割；采用这种加工方式提高了加工精度，减少确定加工基准所浪费的时间，提高了加工效率，通过仿形模具可以快速的测量加工精度，提高了后续的端部弧形面的线切割效率。
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1.一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：所述S3中的中心孔基准A采用呆顶针顶住，中心孔基准B采用活动顶针顶住；中心孔基准C采用尾架顶针顶住。
3.根据权利要求1所述的一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：所述仿形模具包括内、外环对比块、支撑板和底板；所述内、外环对比块分别固定在底板两端；在所述底板上端面开有两条与内、外环对比块平行的槽，所述支撑板分别通过槽与底板连接；所述内环对比块的内侧面为与标准游艇桨叶片的内环吻合的仿形结构；所述外环对比块的内侧面为与标准游艇桨叶片的外环吻合的仿形结构，内环对比块与外环对比块之间各位置的距离为相应位置导叶片的标准长度。
【技术特征摘要】
1.一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：所述s3中的中心孔基准a采用呆顶针顶住，中心孔基准b采用活动顶针顶住；中心孔基准c采用尾架顶针顶住。
3.根据权利要求1所述的一种游艇桨叶片三顶针基准铣加工方法，其特征在于：所述仿形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新平，
申请(专利权)人：南通苏马游艇设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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