一种自动化合模设备制造技术

技术编号：40675396 阅读：15 留言：0更新日期：2024-03-18 19:13

本发明专利技术涉及一种自动化合模设备，包括工作台，所述工作台上设置有合模机构；所述合模机构包括合模组件、压紧组件、下料组件和输送组件，所述下料组件、压紧组件和合模组件自前至后依次分布，所述合模组件用于实现两个石墨盘的合模，所述压紧组件用于实现两个石墨盘的压紧，本发明专利技术石墨盘在翻转过程中，只需翻转90度角，相比于现有技术翻转180度，合模效率更高，且石墨盘无需移动至中转座，在移动至两个固定板之间的过程中即完成合模，进一步提高了合模效率，另外，压紧两个石墨盘时，通过将两个石墨盘抵靠在凸条上以及顶紧条带动两个石墨盘贴紧，实现两个石墨盘上下方向和左右方向的定位，提高了合模精度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化合模设备，属于二极管生产。

技术介绍

1、二极管是最常用的电子元件之一，其最大的特性就是单向导电，电流只能从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路等，铜板材冲制为二极管的生产方法之一，具体步骤为准备两个焊接板，将圆柱形导线放置在其中一个焊接板上，而极体则放置在另一个焊接板上，随后，将放有极体的焊接板翻转后堆叠放置在放有圆柱形导线的焊接板上，再将两个焊接板压制后送入焊接路实现焊接；

2、公开号号为cn114769977a的中国专利技术专利公开了一种光伏r6二极管焊接用石墨盘全自动翻转机构，包括：工作台、x轴移动单元、搬运单元、第一上料平台、第二上料平台、y轴移动单元、翻转单元、下压单元和收料平台，第一上料平台、第二上料平台、y轴移动单元、下压单元和收料平台沿第一滑轨的长度方向依次布置，第一上料平台上设置有第一石墨盘，第二上料平台上设置有第二石墨盘，翻转单元滑动连接在第二滑轨上，翻转单元对应设置在第二上料平台上方，第二上料平台一端还设置有第一中转座。该专利技术相较于现有技术，有效提高石墨盘翻转堆叠效率，防止堆叠出现偏差，提高二极管的焊接效率和焊接质量。但是，第一石墨盘和第二石墨盘在合模过程中，首先需要将第一石墨盘移动至第一中转座处后，再将翻转后的第二石墨盘堆叠在第一石墨盘上，合模时间较长，且第一石墨盘和第二石墨盘在堆叠过程中易产生偏移，影响合模精度

3、因此，需要有一种自动化合模设备，提高合模效率和合模精度。

技术实现思路</p>

1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高合模效率和合模精度的一种自动化合模设备。

2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动化合模设备，包括工作台，所述工作台上设置有合模机构；

3、所述合模机构包括合模组件、压紧组件、下料组件和输送组件，所述下料组件、压紧组件和合模组件自前至后依次分布，所述合模组件用于实现两个石墨盘的合模，所述压紧组件用于实现两个石墨盘的压紧，所述下料组件用于实现石墨盘的下料，所述输送组件用于将石墨盘在合模组件、压紧组件和下料组件之间依次传输，所述下料组件用于将石墨盘输送至焊接工位；

4、所述合模组件包括两个合模单元，两个合模单元左右对称布置；

5、所述合模单元包括翻转轨道和上料轨道，所述翻转轨道和上料轨道前后布置，所述上料轨道的后侧设置有第一气缸，所述翻转轨道上设置有翻转部件，通过翻转部件驱动翻转轨道翻转；

6、所述压紧组件包括两个压紧单元，两个压紧单元左右对称布置；

7、所述压紧单元包括固定板，所述固定板靠近两个压紧单元对称中心的一侧为内侧，所述固定板的内侧壁上设置有凸台，所述固定板的内侧连接有两个顶紧部件，两个顶紧部件自上而下分布在凸台的上方，所述固定板上设置有多个通孔，所述固定板的外侧设置有移动板，所述移动板通过第三气缸驱动沿左右方向移动，所述移动板的靠近固定板的一侧设置有多个压紧杆，多个压紧杆与多个通孔一一对应，所述压紧杆穿过通孔；

8、所述顶紧部件包括固定箱，所述固定箱的内侧活动插入有顶紧条，所述顶紧条与固定箱左右滑动连接，所述固定箱内设置有复位弹簧，所述顶紧条的外侧壁通过复位弹簧与固定箱连接，所述顶紧条的前后两侧均设置有倒角。

9、作为优选，所述翻转轨道包括两个支撑杆，两个支撑杆左右分布，所述支撑杆平行于前后方向，两个支撑杆固定连接。

10、作为优选，所述翻转部件包括支撑台，所述支撑台上固定设置有支撑环和支撑座，同一翻转轨道上的两个支撑杆中，靠近两个合模单元对称中心的支撑杆通过驱动源驱动自转，另一个支撑杆抵靠在支撑座的顶部，连接有驱动源的支撑杆穿过支撑环。

11、作为优选，所述驱动源包括驱动轮和从动轮，所述从动轮安装在支撑杆上，所述驱动轮和从动轮通过传动带连接，所述驱动轮通过翻转电机驱动。

12、作为优选，所述支撑台通过第二气缸驱动沿左右方向移动。

13、作为优选，所述合模组件还包括两个辅助单元，两个辅助单元与两个合模单元一一对应，所述辅助单元包括挡板和支撑板，所述支撑板固定设置在支撑台的前侧壁，所述挡板与支撑板滑动连接。

14、作为优选，所述支撑板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均为弧形，所述第一滑槽和第二滑槽均与连接有驱动源的支撑杆同轴布置，所述第一滑槽内穿设有第一转动杆，所述第二滑槽内穿设有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过连接板实现固定连接，所述挡板和第一转动杆固定连接，所述连接板与支撑板通过弹性件连接。

15、作为优选，所述输送组件位于两个合模单元之间，所述输送组件包括丝杠，所述丝杠平行于前后方向，所述丝杠通过输送电机驱动，所述丝杠上螺纹连接有滑块。

16、作为优选，所述滑块的顶部设置有凹槽。

17、作为优选，所述下料组件包括集中箱，所述集中箱的后侧和顶部开口，所述集中箱的底部设置有推料槽，所述集中箱的前侧连接有下料电机，所述集中箱的左侧设置有下料气缸，所述集中箱的右侧设置有下料输送带。

18、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：

19、本专利技术一种自动化合模设备，石墨盘在翻转过程中，只需翻转90度角，相比于现有技术翻转180度，合模效率更高，且石墨盘无需移动至中转座，在移动至两个固定板之间的过程中即完成合模，进一步提高了合模效率，另外，压紧两个石墨盘时，通过将两个石墨盘抵靠在凸条上以及顶紧条带动两个石墨盘贴紧，实现两个石墨盘上下方向和左右方向的定位，提高了合模精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化合模设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有合模机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述翻转轨道(2111)包括两个支撑杆(21111)，两个支撑杆(21111)左右分布，所述支撑杆(21111)平行于前后方向，两个支撑杆(21111)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述翻转部件(2114)包括支撑台(21141)，所述支撑台(21141)上固定设置有支撑环(21142)和支撑座(21143)，同一翻转轨道(2111)上的两个支撑杆(21111)中，靠近两个合模单元(211)对称中心的支撑杆(21111)通过驱动源(21144)驱动自转，另一个支撑杆(21111)抵靠在支撑座(21143)的顶部，连接有驱动源(21144)的支撑杆(21111)穿过支撑环(21142)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述驱动源(21144)包括驱动轮(211441)和从动轮(211442)，所述从动轮(211442)安装在支撑杆(2

5.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述支撑台(21141)通过第二气缸(21145)驱动沿左右方向移动。

6.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述合模组件(21)还包括两个辅助单元(212)，两个辅助单元(212)与两个合模单元(211)一一对应，所述辅助单元(212)包括挡板(2121)和支撑板(2122)，所述支撑板(2122)固定设置在支撑台(21141)的前侧壁，所述挡板(2121)与支撑板(2122)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述支撑板(2122)上设置有第一滑槽(2123)和第二滑槽(2124)，所述第一滑槽(2123)和第二滑槽(2124)均为弧形，所述第一滑槽(2123)和第二滑槽(2124)均与连接有驱动源(21144)的支撑杆(21111)同轴布置，所述第一滑槽(2123)内穿设有第一转动杆(2125)，所述第二滑槽(2124)内穿设有第二转动杆(2126)，所述第一转动杆(2125)和第二转动杆(2126)通过连接板(2127)实现固定连接，所述挡板(2121)和第一转动杆(2125)固定连接，所述连接板(2127)与支撑板(2122)通过弹性件连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述输送组件(24)位于两个合模单元(211)之间，所述输送组件(24)包括丝杠(241)，所述丝杠(241)平行于前后方向，所述丝杠(241)通过输送电机(242)驱动，所述丝杠(241)上螺纹连接有滑块(243)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述滑块(243)的顶部设置有凹槽(244)。

10.根据权利要求1所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述下料组件(23)包括集中箱(231)，所述集中箱(231)的后侧和顶部开口，所述集中箱(231)的底部设置有推料槽(232)，所述集中箱(231)的前侧连接有下料电机(233)，所述集中箱(231)的左侧设置有下料气缸(234)，所述集中箱(231)的右侧设置有下料输送带(235)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化合模设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有合模机构(2)；

4.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述驱动源(21144)包括驱动轮(211441)和从动轮(211442)，所述从动轮(211442)安装在支撑杆(21111)上，所述驱动轮(211441)和从动轮(211442)通过传动带(211443)连接，所述驱动轮(211441)通过翻转电机(211444)驱动。

5.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述支撑台(21141)通过第二气缸(21145)驱动沿左右方向移动。

6.根据权利要求3所述的一种自动化合模设备，其特征在于：所述合模组件(21)还包括两个辅助单元(212)，两个辅助单元(212)与两个合模单元(211)一一对应，所述辅助单元(212)包括挡板(2121)和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉明，周琦，芮聪，侯立磊，徐海军，
申请(专利权)人：江苏海德半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人