System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法技术_技高网

一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法技术

技术编号:40675053 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-18 19:12
本发明专利技术涉及橡胶检测技术领域,公开了一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法,按照本发明专利技术公开的具体混炼方法和配方制作标准试样,该试样稳定性好,使用过程中性能稳定,该配方未添加微晶蜡,可以防止使用过程中胶料析岀。本发明专利技术制备方法方便快捷,制备的标准试样稳定耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶检测,具体地说,涉及一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法


技术介绍

1、轮胎制造生产成型过程中会将一层挤出或压延胶料平铺在另一层挤出或压延胶料上,在硫化之前,这些胶料必须按部件层次粘接在一起,轮胎胶料的配方中包含许多不同溶解度的组分,当温度变化时,一些配方组分可能从胶料中分离出来,在胶料表面形成霜,会破坏胶料在成型过程中的自粘性,影响轮胎制造加工,橡胶自粘性测定仪采用对接粘性试验方法,测定两片胶片间经接触压合一定时间后形成的粘接力,用以表征未硫化橡胶的自粘性,为了判断不同配方胶料的粘性好坏,测试中设备的测试轮使用同一种标准试样进行不同胶料测试,通过实验评估配方胶料的自粘性,保证橡胶制品质量,保证胶料使用过程中的粘性和使用的可靠性。

2、中国专利技术专利(公开号:cn116793949a,公开日:2023.09.22)公开了一种轮胎钢丝帘布质量的评价设备及评价方法。该设备包括:剥离试片;测厚仪,用于测出剥离试片的总厚度;硫化模具,用于硫化所述的剥离试片,硫化模具的厚度为试样的总厚度80%-95%;拉力机,用于对硫化后剥离试片在拉力机上进行剥离测试,并绘制负荷曲线;摄像组件,设置在拉力机上,用于对剥离后剥离试片钢丝表面胶料附着情况进行拍照。该设备采用了特定结构的剥离试片,并经过硫化,然后拉力机和摄像组件获得帘布附着力和剥离后剥离试片钢丝表面胶料附着情况的照片,通过帘布附着力判定标准和标准打分样件照片对钢丝帘布质量进行评价,能够全面反映轮胎钢丝帘布质量。为了进一步优化评判标准,需要统一规格且稳定的标准试样作为参照,但是,目前还没有此类标准试样的制备方法。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术的不足,提供一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法。

2、为了实现上述的目的,本专利技术采用了以下的技术方案:

3、一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法,具体步骤如下:

4、1)将混炼得到的标准胶在开炼机上包辊,保证表面光滑,开炼机出片厚度控制在0.6mm±0.1mm内,裁取200mm×200mm试样;

5、2)裁取一片250mm×250mm的压延用丙纶棕丝垫布,再裁取一片250mm×250mm的耐高温玻璃纸;

6、3)将200mm×200mm试样夹在丙纶棕丝垫布和玻璃纸之间,放在平板硫化机上硫化,硫化条件:硫化温度100℃,硫化时间1min;

7、4)将硫化好的试样裁取宽12mm±0.5mm、长170mm±10mm的条状,获得标准试样。

8、作为优选,所述标准胶按橡胶组分为重量100份计由包括以下的组分的原料混炼制备得到:天然橡胶100重量份、炭黑55.0重量份、橡胶油75.0重量份、高苯乙烯树脂12.0重量份、陶土6.0重量份、活化剂5.5重量份、酚醛补强树脂14重量份、防老剂1.0重量份、硫化剂3.5重量份、硫化促进剂2.51重量份、防焦剂0.15重量份。

9、作为优选,所述活化剂采用氧化锌和硬脂酸,其中,氧化锌3.5重量份、硬脂酸2重量份;

10、所述促进剂采用ns和hexa-65,其中,硫化促进剂ns 0.36重量份、硫化促进剂hexa-65 2.15重量份。

11、作为优选,所述炭黑采用n375,橡胶油采用环烷油,酚醛补强树脂采用205酚醛补强树脂,防老剂采用rd,硫化剂采用7020,防焦剂采用ctp。

12、进一步,本专利技术还公开了所述标准胶的制备方法,所述标准胶的混炼方法具体步骤如下:

13、1)一段混炼:加入一部分的天然橡胶、炭黑、高苯乙烯、陶土、活化剂、酚醛补强树脂和防老剂,设置转速53rpm、压力5.5kg/cm2,压上顶栓至105℃;升上顶栓,加橡胶油,设置转速58rpm、压力5.5kg/cm2,压上顶栓至138℃,升上顶栓到位,压上顶栓至150℃排胶;

14、2)加硫段:加硫化剂、剩余的天然橡胶、硫化促进剂和防焦剂,压25秒,设置转速30rpm、压力4.5kg/cm2,升上顶栓到位,设置转速25rpm、压力4.5kg/cm2,压20秒;升上顶栓到位,设置转速30rpm、压力4.5kg/cm2,压15秒至105℃排胶。

15、进一步,本专利技术还公开了所述的方法制备的标准试样。

16、进一步,本专利技术还公开了所述的标准试样在橡胶自粘性检测综合的应用。

17、本专利技术的有益效果为:本专利技术的标准试样稳定性好,使用过程中性能稳定,该配方未添加微晶蜡,可以防止使用过程中胶料析岀。

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【技术保护点】

1.一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述标准胶按橡胶组分为100重量份计由包括以下的组分的原料混炼制备得到:

3.根据权利要求2所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述活化剂采用氧化锌和硬脂酸,其中,氧化锌3.5重量份、硬脂酸2重量份;

4.根据权利要求2所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述炭黑采用N375,橡胶油采用环烷油,酚醛补强树脂采用205酚醛补强树脂,防老剂采用RD,硫化剂采用7020,防焦剂采用CTP。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述标准胶的混炼方法具体步骤如下:

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的方法制备的标准试样。

7.权利要求6所述的标准试样在橡胶自粘性检测综合的应用。

【技术特征摘要】

1.一种橡胶自粘性检测标准试样的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述标准胶按橡胶组分为100重量份计由包括以下的组分的原料混炼制备得到:

3.根据权利要求2所述的标准试样的制备方法,其特征在于,所述活化剂采用氧化锌和硬脂酸,其中,氧化锌3.5重量份、硬脂酸2重量份;

4.根据权利要求2所述的标准试样的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪雪华廖发根吕春军李婧娴申研
申请(专利权)人:中策橡胶集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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