【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及rh真空循环精炼领域，尤其是一种rh冶炼过程废气曲线的优化方法。
技术介绍
1、随着冶金行业的迅速发展，节能降耗和低成本冶炼已经成为各个冶金企业日益关注的话题，各种资源的循环利用，以及冶炼成本的合理控制已经受到了各个冶金企业的高度重视，目前随着汽车钢的需求量越来越大，汽车钢的冶炼已成为大多数冶金企业的常规化产品，而超低碳钢以其优越的物理化学和机械性能被广泛应用于汽车制造领域。rh是目前使用最广泛的炉外真空精炼设备，它具有真空脱碳，脱气，合金成分和温度的调整以及去除夹杂的作用，该技术目前发展比较迅速，而其冶炼的主要产品是超低碳深冲钢，主要应用于汽车板。为了获得最终产品的[c]含量小于0.002%甚至达到更低的控制水平，目前主要通过改善提升气体流量，吹氧脱碳以及降低真空度的方式。真空度对于真空设备的损耗以及能源消耗均有不利影响，而且吹氧脱碳的时机以及吹氧量的不确定性不仅影响钢液的洁净度，同时对钢液的脱碳过程造成了不利影响。脱碳产物主要是co和co2，rh冶炼过程废气曲线中的co和co2曲线的趋势能够反应脱碳效果。二者曲线变化趋势出现偏差或者出现二次峰不仅能够降低脱碳速率，同时降低了吹入氧气的利用率。而当co和co2曲线趋势重合时代表脱碳效果以及吹氧效果较好，不仅能够提高吹入氧气的利用率，同时降低了脱碳周期。目前没有很好的方法来控制rh 冶炼过程废气曲线的趋势，因此在冶炼超低碳过程中对于废气曲线的控制需要进一步研究。
2、公开号为cn112522476a的中国专利申请公开了一种预测rh精炼钢水碳含量的方法，通
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能有效促使co和co2废气曲线趋势重合的rh冶炼过程废气曲线优化方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：根据rh进站钢液的[c]/[o]比数值采用下述吹氧量：钢液中[c]/[o]≤0.5时，不需要吹氧脱碳；当0.5＜[c]/[o]≤1.0时，吹氧量0～100nm3；当1.0＜[c]/[o]≤1.5时，吹氧量100～150nm3；当1.5＜[c]/[o]≤2.0时，吹氧量150～200nm3；2.0＜[c]/[o]时，吹氧量≥200nm3。
3、进一步的，所述rh冶炼过程中，吹氧时机为废气曲线中co含量≤10%时开始吹氧。
4、进一步的，所述优化方法适用于超低碳钢的冶炼。
5、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术用于冶炼过程co和co2曲线趋势的在线控制，提高脱碳速率，缩短脱碳周期；通过脱碳前期吹氧时机的选择以及吹氧量的预判来调整co和co2的曲线峰位置和出现时机，使rh 冶炼过程co和co2曲线趋势能够重合，达到快速脱碳的目的。本专利技术通过吹氧量以及吹氧时机的选择，使废气曲线中的co和co2曲线趋势重合，极大的提高了脱碳速率和吹入氧气的利用效率，缩短了脱碳时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种RH冶炼过程废气曲线的优化方法，其特征在于，根据RH进站钢液的[C]/[O]比数值采用下述吹氧量：钢液中[C]/[O]≤0.5时，不需要吹氧脱碳；当0.5＜[C]/[O]≤1.0时，吹氧量0～100Nm3；当1.0＜[C]/[O]≤1.5时，吹氧量100～150Nm3；当1.5＜[C]/[O]≤2.0时，吹氧量150～200Nm3；2.0＜[C]/[O]时，吹氧量≥200Nm3。
2.根据权利要求1所述的一种RH冶炼过程废气曲线的优化方法，其特征在于：所述RH冶炼过程中，吹氧时机为废气曲线中CO含量≤10%时开始吹氧。
3.根据权利要求1或2所述的一种RH冶炼过程废气曲线的优化方法，其特征在于：所述优化方法适用于超低碳钢的冶炼。
【技术特征摘要】
1.一种rh冶炼过程废气曲线的优化方法，其特征在于，根据rh进站钢液的[c]/[o]比数值采用下述吹氧量：钢液中[c]/[o]≤0.5时，不需要吹氧脱碳；当0.5＜[c]/[o]≤1.0时，吹氧量0～100nm3；当1.0＜[c]/[o]≤1.5时，吹氧量100～150nm3；当1.5＜[c]/[o]≤2.0时，吹氧量150～200...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓伟，刘芳芳，单庆林，潘宏伟，路博勋，董复明，孟庆勇，祖刚，张仕骏，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。