一种铸造级铬铁颗粒的制备方法技术

技术编号：40673541 阅读：12 留言：0更新日期：2024-03-18 19:10

为了让铬铁矿砂颗粒中Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量大于47％，Fe元素含量小于19％，制备矿砂颗粒方式为，选取一种铬铁矿砂石作为原料；将原料进行粉碎和干燥，使之呈颗粒状；用磁力装置，利用颗粒的铁磁性，遴选颗粒；将颗粒多次过筛，直到颗粒直径介于0.2至1.5mm之间。后两个步骤序位可以颠倒、重复循环。进行选矿时，铬铁比高于1.55∶1，Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;质量占比大于20％。磁场强度设置为≥4000高斯。多次重复进行磁选，直至磁场把铬铁矿砂石中SiO<subgt;2</subgt;以外的无磁性物质剔除，颗粒中只剩Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、FeO、Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、SiO<subgt;2</subgt;，SiO<subgt;2</subgt;以外的无磁性物质包括但不限于Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、MgO、CaO，颗粒中Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量占比≥47％，颗粒中Fe元素总含量占比≤19％，颗粒中SiO<subgt;2</subgt;含量占比≤3％。如此制备的铸造级/耐火级矿砂颗粒的熔融温度至少可达1800℃。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造级或耐火级铬矿砂的制备领域，在铸钢行业常用。

技术介绍

1、铸造铬铁合金过程中，当fe元素的含量较高时，在长时间超过1500℃的高温下会熔化为液态。所以，在合金钢、高耐热钢、高硬度钢、耐磨钢、不锈钢、碳素钢的铸造工艺中，均要求矿砂为低铁，这样在铸造过程中才不至于熔化。因此在铸造这些合金钢时，只有低铁矿砂才符合要求。当今铸钢行业要求的优质矿砂中fe含量是低于19％的。

2、而传统的铸造级铬铁矿砂颗粒的制备方式，由于精选不足，杂质较多，普遍fe元素含量在19％～21％，显然较高；而成品矿砂中cr2o3含量在45％～46.5％，没有超过47％这个最佳值或更高，显然较低。同时，这种矿砂受热体积不稳定、热导率低，与熔融金属接触时不具有很好的抗碱性渣的作用，与氧化铁等物质容易起化学反应，导致其本身固相烧结效果不佳，不能防止熔融金属的渗透，易产生粘砂。目前我国普遍没有较好的矿砂颗粒分选处理方法，而进口的铸造级铬矿砂价格高昂且耐火温度不够理想，均不符合铸造级或耐火级的铬铁矿砂制备的工艺要求。

技术实现思路

1、为了让铬铁矿砂颗粒中cr2o3含量大于47％，甚至更高，而fe元素含量小于19％，甚至更低，本专利技术采用如下方法来制备：

2、包括以下步骤：

3、步骤一，选矿：选取一种铬铁矿砂石作为原料；

4、步骤二，颗粒化：将原料进行粉碎和干燥，使之呈颗粒状；

5、步骤三，磁选：用磁力装置，利用颗粒的铁磁性，遴选颗粒；

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【技术保护点】

1.一种铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

9.根据权利要求1或4所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

10.根据权利要求1、4、6、或7所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所述的铸造级铬铁颗粒的制备方法，其特征在于：

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宁，
申请(专利权)人：刘晓宁，
类型：发明
国别省市：

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