【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胎圈钢丝生产领域，特别涉及一种矩形胎圈钢丝的生产轧制方法。
技术介绍
1、钢丝圈是胎圈部位的主要承重部件，承受 70%左右的充气压力，钢丝圈性能与轮胎的安全性密不可分。常规的钢丝圈采用圆形断面的胎圈钢丝制作，钢丝间呈现线性接触，接触应力较大，而矩形钢丝圈中的钢丝间呈现面接触，具有较好的结构稳定性，有利于提升轮胎承载能力和耐久性能。
2、矩形钢丝生产采用圆钢丝进线通过多道次轧制工艺形成，但矩形钢丝在轧制过程中压缩比较大，现有轧制工艺是：成品收线动力带动钢丝拉动轧辊转动的方法进行生产，这种钢丝拉动轧辊转动我们称为被动轧制，被动轧制方式对钢丝材的要求较高，同时在大压缩比的要求下会出现钢丝拉断裂和丝径变小的现象，成品钢丝尺寸、性能等质量要求得不到保障；这种被动轧制方法不仅限制了总压缩大的钢丝，而且限制了总轧制道次，导致许多产品无法生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，轧制工艺采用主动轧制的方法进行生产，即采用电机带动轧辊转运，轧辊转动带动钢丝向前进，这种主动轧制方式不仅能有效解决被动轧制方式存在的问题而且还可以根据厚度压缩比合理地分配轧制道次，实现大压缩比多规格生产。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，该方法包括以下步骤：
3、选用碳含量为0.65～0.95％、直径为φ5.50～7.00mm的盘条作为原料；
4、对盘条拉拔成直径为
5、对半成品钢丝进行表面镀锌，锌层控制要求为0.20-0.90g/kg，形成镀锌母线钢丝；
6、根据厚度压缩比确定轧制道次数；
7、采用电机带动轧辊转动的方式对镀锌母线钢丝进行主动轧制，镀锌母线钢丝的轧制过程中第一道或前二道或前三道为两轧辊，两轧辊道次后直至成品道次均采用四轧辊。
8、进一步地，盘条拉拔前，对盘条进行表面预处理。
9、进一步地，半成品钢丝表面镀锌前，对半成品钢丝进行表面预处理。
10、进一步地，该方法适用于二道次或多道次轧制工艺；道次数由进线母线直径和矩形钢丝成品宽厚尺寸决定，宽度越大、厚度越小前面两轧辊的道次越多。
11、进一步地，厚度压缩比小于30%使用二道次轧制，厚度压缩比在30%-60%使用三道次轧制，厚度压缩比在60%-80%使用四道次轧制，厚度压缩比在80%-90%之间使用五道次轧制，压缩比更大使用的道次会越多，但最大压缩比一般不能超过90%。
12、进一步地，在第一道或前二道或前三道的两轧辊中，所述两轧辊包括第一上轧辊和第一下轧辊，电机带动第一上轧辊和第一下轧辊转动，被轧制的镀锌母线钢丝从第一上轧辊和第一下轧辊中间穿过，镀锌母线钢丝在两轧辊动力的带动下前行。
13、进一步地，在第二道或第三道至最后成品道次的四轧辊中，所述四轧辊包括第二上轧辊、第二下轧辊、左轧辊以及右轧辊，电机带动第二上轧辊和第二下轧辊转动，左轧辊和右轧辊无电机带动，被轧制钢丝从四轧辊中间穿过，镀锌母线钢丝在四轧辊动力的带动下前行。
14、进一步地，上下轧辊用于轧制镀锌母线钢丝宽面，左右轧辊用于轧制镀锌母线钢丝厚面。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
16、（1）本专利技术提供的方法通过采用电机带动轧辊转运，轧辊转动带动钢丝向前推进，为主动轧制方法，有效解决钢丝被动轧制过程中存在的拉断裂和丝径变小等问题，提高钢丝产品质量，采用本专利技术的主动轧制方法生产的产品在尺寸、r角、钢丝强度、弯折和扭转指标上均明显优于传统的被动轧制方法，且性能波动较小，满足批量生产的要求，降低了不合格品的产生，提高了生产效率。
17、（2）本专利技术提供的方法能够根据厚度压缩比合理地分配轧制道次，实现高压缩比多规格生产。
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1.一种矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，盘条拉拔前，对盘条进行表面预处理。
3.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，半成品钢丝表面镀锌前，对半成品钢丝进行表面预处理。
4.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，厚度压缩比在第一预设区间使用二道次轧制，厚度压缩比在第二预设区间使用三道次轧制，厚度压缩比在第三预设区间使用四道次轧制，厚度压缩比在第四预设区间使用五道次轧制，压缩比越大使用的道次越多，但最大压缩比不超过90%。
5.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，在第一道或前二道或前三道的两轧辊中，所述两轧辊包括第一上轧辊和第一下轧辊，电机带动第一上轧辊和第一下轧辊转动，被轧制的镀锌母线钢丝从第一上轧辊和第一下轧辊中间穿过，镀锌母线钢丝在两轧辊动力的带动下前行。
6.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，在第二道或第三道至最后成品道次的四轧辊
7.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，上下轧辊用于轧制镀锌母线钢丝宽面，左右轧辊用于轧制镀锌母线钢丝厚面。
...【技术特征摘要】
1.一种矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，盘条拉拔前，对盘条进行表面预处理。
3.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，半成品钢丝表面镀锌前，对半成品钢丝进行表面预处理。
4.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，其特征在于，厚度压缩比在第一预设区间使用二道次轧制，厚度压缩比在第二预设区间使用三道次轧制，厚度压缩比在第三预设区间使用四道次轧制，厚度压缩比在第四预设区间使用五道次轧制，压缩比越大使用的道次越多，但最大压缩比不超过90%。
5.根据权利要求1所述的矩形胎圈钢丝的生产轧制方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯增光，倪自飞，朱银桂，杨家宾，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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