【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝加工，尤其涉及一种铝箔切割装置及切割方法。
技术介绍
1、铝箔是用金属铝直接压延成的薄片材料。由于铝的质地柔软、延展性好，导电性能高、强度高，因此铝箔广泛应用于产品包装、电池材料等领域。尤其在锂离子电池中，铝箔还可以用作集流体和极耳。铝厂出厂的铝箔宽度很宽，例如宽1200mm，而锂离子电池中用作极耳的铝箔，宽度只需要12mm，故还需要将宽铝箔分切成窄铝箔，便于后续锂电池厂家使用。
2、现有对铝箔母卷进行切割的一种方式是固定式刀片分切方式：使用固定安装在分切机的刀架上的若干个刀片配合刀槽辊(如图1和3)实现铝箔的分切。将从原料铝箔卷上解卷后的待切割铝箔以一定的张力连续输送到刀槽辊上并周向包裹刀槽辊的圆周形外辊面的一部分(铝箔与刀槽辊接触的圆周面与刀槽辊旋转轴所形成的圆心角被称为“包角”，如图2，包角为ɑ)，刀槽辊可主动旋转或被动旋转以使铝箔转向并向下游辊连续输送，待铝箔输送稳定后，调整刀架位置使固定式刀片接触运动中的铝箔，则铝箔被刀片分切并经过下游的若干个张力调节辊调节张力后最终被送到收卷辊而收卷。在分切过程中，刀槽辊类似于砧板来支撑铝箔，并对刀片进行定位，各刀片要落在各自对应的刀槽的中间位置，以便顺利切割。
3、上述固定式刀片分切方式具有以下缺点：
4、1、刀片只能在刀架上左右调节位置，但刀片在分切铝箔时的切点是固定不变的，刀片的刀刃始终面向待切割铝箔，在分切切点不变的情况下长期作业，容易造成刀片发热量增大和磨损，缩减刀片的使用寿命；
5、2、刀刃磨损后分切出来的产
6、3、刀刃磨损后导致切割时铝屑增多，铝屑容易附着到铝箔上，影响铝箔后续的涂布导电碳浆料的过程；
7、4、由于刀片必须配合刀槽辊使用，导致切割尺寸受限。具体原因是：每把刀片只能对应设置在刀槽辊上刀槽的正中间位置，若刀槽宽度为1.0mm，相邻刀槽之间的刀槽堰的宽度是xmm(如图3所示)，则只能切割出(nx+k+1)mm【即nx+k*1.0+0.5*2)】宽度的窄条，其中n为相邻两刀片之间的刀槽堰的个数，k为相邻两刀片之间的完整刀槽的个数。由于要保证一次分切出来的所有窄条都具有相同宽度以便供应同一下游用户，则相邻刀片的间距必须是固定的，因此如果要想切割成宽度不同于(nx+k+1)mm的其余规格的窄条，则只能是启用另外一个其刀槽堰的宽度和刀槽的宽度经过另行设计的全新的刀槽辊，但刀槽辊均为大型不锈钢制旋转件，加工精密，成本很高，若为了生产各种不同规格尺寸的窄条而提前预备多种规格的刀槽辊，则设备成本将大大增加，而且不能适应下游客户千变万化的宽度要求。
8、5、稍有装配不慎或意外，导致刀刃碰到刀槽辊后则会发生断刃，甚至导致整体刀架上所有刀片的集体断刃，因此装配和使用时风险大。
9、为了解决上述问题中的至少一个，现有技术还设计了圆盘刀分切方式：若干环形刀片固定设置在同一个刀轴上，切割过程中刀轴带动环形刀片发生自转，同样配合刀槽辊，实现铝箔的切割。圆盘刀分切模式的优势是：使用环形刀片的整个圆周刃部分切铝箔，由于刀片一直在自转，分切过程中刃口与被切的材料位置在变换，不容易导致刀刃磨损，切边质量整齐，不容易形成铝屑。但是由于若干环形刀片也是固定设置在同一个刀轴上，因此环形刀片之间的空隙固定，且必须配合刀槽辊使用，也同样导致切割尺寸受限，只适合切特定尺寸的窄条，同样也存在装配和使用时风险大、替换成本大的问题。
10、为了解决以上问题，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面提供一种铝箔切割装置30，所述铝箔切割装置30包括：转轴3和套设在所述转轴3上的多个单元分切刀具；
2、所述单元分切刀具包括：环形刀架1和相对所述环形刀架1径向凸出的环形切割刀2；
3、各分切刀具能在所述转轴3的带动下旋转。
4、换句话说，本申请中各单元分切刀具与转轴3之间以传递扭矩的方式联接。
5、优选的实施方式中，相邻两个单元分切刀具之间还设有调节片4。调节片4的厚度可以从0.1mm、0.2mm、0.3mm……不等。调节片4优选为环形，其外直径不大于环形刀架1的外直径。调节片4还可以是多边形的，其相距最远的两个顶点之间的距离不大于环形刀架1的外直径。
6、优选的实施方式中，所述铝箔切割装置30不需要设置刀槽辊01，所述刀槽辊01是指其圆周面上刻有若干个彼此平行的环形刀槽011的辊，且铝箔以一定的包角包裹该辊的圆周面的一部分。
7、优选的实施方式中，铝箔以一定的包角包裹所述环形刀架1的圆周外表面的一部分。
8、优选的实施方式中，所述铝箔切割装置30还包括：用于将各单元分切刀具沿轴向固定在所述转轴3上的紧固件。
9、优选的实施方式中，所述各单元分切刀具与所述转轴3是可拆卸连接的。当然，各单元分切刀具与所述转轴3也可以是一体化成型制作出来的。
10、本申请第二方面提供一种铝箔切割方法，其使用第一方面所述的铝箔切割装置30进行，所述方法包括如下步骤：
11、(1)、装配所述铝箔切割装置30并使相邻环形切割刀2的位置以预定宽度就绪；(2)、将上游的待切割铝箔10输送到所述铝箔切割装置30，并在所述转轴3不自转的条件下使所述待切割铝箔10在张力作用下压向并贴合于所述环形刀架1的圆周面并形成一定的包角后以一定的张力通往下游辊，此过程中所述待切割铝箔10被所述各环形切割刀2以上述预定宽度初始分切；
12、(3)、使所述铝箔切割装置30的转轴3发生自转带动所述各单元分切刀具自转，自转过程中各环形切割刀2将被连续供应至所述铝箔切割装置30的待切割铝箔10连续分切成具有预定宽度的分切后的铝箔。
13、相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：
14、1、相比传统的刀架和刀槽辊组合才能切割铝箔的形式，本申请省略了刀槽辊，待切割铝箔10直接被输送到铝箔切割装置30上，铝箔切割装置30输送铝箔的同时直接实现了铝箔的切割。
15、2、本申请的切割装置上设有至少两个单元分切刀具。不同单元分切刀具的厚度可以相同或者不同。因此，可以改变某个单元分切刀具的厚度而改变相邻两个切割刀之间的距离，从而改变切割宽度。因此，一个切割装置可以同时提供不同宽度的铝箔产品。
16、3、优选的实施方式中，可以在相邻的两个单元分切刀具之间插入调节片以改变相邻两个切割刀之间的距离，从而改变切割宽度。
17、4、由于省略了刀槽辊，因此不会导致刀刃碰到刀槽辊后发生断刃。刀刃损伤概率低。
18、5、优选的实施方式中，各单元分切刀具与转轴3是可拆卸连接的，此时每个单元分切刀具是独立设置的。因此某个切割刀的刀刃破坏后可以方便替换下此单元分切刀具而使得铝箔切割装置30继续工作。替换成本也更低。
19、6、由于切割时环形切割刀的刀刃整个圆周和铝箔均匀接触，刀刃磨损均匀化至整个圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝箔切割装置，其特征在于，所述铝箔切割装置(30)包括：转轴(3)和套设在所述转轴(3)上的多个单元分切刀具；
2.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，相邻两个单元分切刀具之间还设有调节片(4)。
3.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，所述铝箔切割装置(30)不需要设置刀槽辊(01)，所述刀槽辊(01)是指其圆周面上刻有若干个彼此平行的环形刀槽(011)的辊，且铝箔以一定的包角包裹该辊的圆周面的一部分。
4.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，铝箔以一定的包角包裹所述环形刀架(1)的圆周外表面的一部分。
5.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，所述铝箔切割装置(30)还包括：用于将各单元分切刀具沿轴向固定在所述转轴(3)上的紧固件。
6.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，所述各单元分切刀具与所述转轴(3)是可拆卸连接的。
7.一种铝箔切割方法，其特征在于，使用权利要求1～6任一项所述的铝箔切割装置(30)进行，所述方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种铝箔切割装置，其特征在于，所述铝箔切割装置(30)包括：转轴(3)和套设在所述转轴(3)上的多个单元分切刀具；
2.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，相邻两个单元分切刀具之间还设有调节片(4)。
3.根据权利要求1所述的铝箔切割装置，其特征在于，所述铝箔切割装置(30)不需要设置刀槽辊(01)，所述刀槽辊(01)是指其圆周面上刻有若干个彼此平行的环形刀槽(011)的辊，且铝箔以一定的包角包裹该辊的圆周面的一部分。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，王智会，马永军，
申请(专利权)人：江苏金域新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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