【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备，具体地，涉及一种轴杆类工件加工设备。
技术介绍
1、辊筒通常由辊筒套、辊筒轴、轴承和链轮等驱动部件装配组成，广泛应用于输送设备、造纸设备、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。辊筒的产量大、对加工效率有较高的要求。
2、其中，辊筒轴通常通过车床进行加工，车床主要执行钻中心孔、端面车平、端面倒角、切卡环槽和去毛刺等加工工序。然而现有的车床加工过程中，通常需要人工进行上下料，自动化程度低，人工劳动强度大，加工效率低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种轴杆类工件加工设备，用以解决现有技术中人工进行上下料，存在自动化程度低，人工劳动强度大，加工效率低的问题。
2、为达上述目的，本申请提供了一种轴杆类工件加工设备，包括机加模组、自动上料模组和自动下料模组，所述机加模组和所述自动上料模组沿第一水平方向依次布置；
3、所述机加模组靠近所述自动上料模组的一端设有进料位，所述机加模组在所述第一水平方向的一侧设有出料位；
4、所述自动上料模组包括沿第二水平方向依次布置的自动进料平台、工件顶升组件和送料组件，所述送料组件连接所述进料位，所述自动进料平台的台面向所述送料组件的一侧倾斜，所述工件顶升组件用于将所述自动进料平台上的工件顶推至所述送料组件上，其中，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直；
5、所述自动下料模组包括取料组件、接料组件和卸料组件，所述取料组件和所述接料组件沿所述第一水平方向布置并与
6、其中，所述第二水平方向与所述第一水平方向相交或相互垂直。
7、作为上述技术方案的进一步改进：
8、在一种可能的实施方式中，所述自动上料模组还包括第一支撑架，所述自动进料平台、所述工件顶升组件和所述送料组件沿所述第二水平方向依次设置于所述第一支撑架上；
9、所述自动进料平台还包括导向块，所述台面沿所述第一水平方向的两端分别设有所述导向块，其中，所述导向块与所述台面可拆卸连接，所述台面沿所述第一水平方向设有安装所述导向块的多个腰形安装孔。
10、在一种可能的实施方式中，所述工件顶升组件包括：
11、顶升机构，设置于所述自动上料模组的第一支撑架上；和
12、送料推板，设置于所述顶升机构的顶升端，所述送料推板的两端沿所述第一水平方向延伸，所述送料推板的顶面向所述送料组件的一侧倾斜。
13、在一种可能的实施方式中，所述工件顶升组件还包括定位导向板，所述定位导向板设置于所述第一支撑架上并介于所述送料推板与所述送料组件之间；
14、其中，所述定位导向板向所述送料组件的一侧倾斜，并且所述定位导向板靠近所述自动进料平台的一侧与顶升状态的所述送料推板平齐。
15、在一种可能的实施方式中，所述送料组件包括：
16、送料底座，设置于所述自动上料模组的第一支撑架上；
17、第一送料驱动机构；
18、送料托盘，通过所述第一送料驱动机构设置于所述送料底座上，所述送料托盘用于定位所述工件，所述第一送料驱动机构用于驱动所述送料托盘沿所述第一水平方向移动；
19、推料顶杆，滑动设置于所述送料托盘上，用于与所述工件远离所述机加模组的一端抵接；和
20、第二送料驱动机构，设置于所述送料托盘上并与所述推料顶杆连接，用于驱动所述推料顶杆沿所述第一水平方向移动。
21、在一种可能的实施方式中，所述送料托盘包括：
22、托盘座，通过所述第一送料驱动机构设置于所述送料底座上，所述第一送料驱动机构用于驱动所述托盘座沿所述第一水平方向移动；
23、高度调节机构，设置于所述托盘座上；
24、两个定位座，沿所述第二水平方向对位布置并与所述高度调节机构连接，两个所述定位座之间形成v形容置空间，所述高度调节机构用于调节两个所述定位座在所述第二水平方向上的间距；和
25、v形定位块，布置于两个所述定位座之间的所述v形容置空间中并与所述定位座滑动连接，所述v形定位块相互对应的侧面均设置有沿所述第一水平方向布置的滚针排。
26、在一种可能的实施方式中，所述取料组件包括：
27、取料座，设置于所述机加模组的机座上；
28、第一取料驱动机构，设置于所述取料座上，用于驱动所述取料座沿所述第一水平方向移动；
29、夹持机构，设置于所述取料座上，所述夹持机构靠近所述机加模组的一端设有用于夹持所述工件的夹爪；和
30、第二取料驱动机构，设置于所述取料座上并与所述夹持机构连接，用于驱动所述夹持机构沿所述第二水平方向移动。
31、在一种可能的实施方式中，所述接料组件包括：
32、接料底座，设置于所述卸料组件的第二支撑架上；
33、第一接料驱动机构；
34、接料托盘，通过所述第一接料驱动机构设置于所述接料底座上，所述第一接料驱动机构用于驱动所述接料托盘沿所述第一水平方向移动，其中，所述接料托盘上沿所述第一水平方向设置有多个活动滚轮；
35、电磁吸盘，活动设置于所述接料托盘上并位于所述活动滚轮上方；和
36、第二接料驱动机构，设置于所述接料托盘上并与所述电磁吸盘连接，用于驱动所述电磁吸盘沿所述第一水平方向移动。
37、在一种可能的实施方式中，所述卸料组件包括第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的推料机构和设置于所述第二支撑架上的接料导向座，所述推料机构、所述接料组件和所述接料导向座沿所述第二水平方向依次布置；
38、其中，所述推料机构用于将位于所述接料组件上的工件沿所述第二水平方向推至所述接料导向座上，所述接料导向座的向远离所述接料组件的方向倾斜布置。
39、在一种可能的实施方式中，所述自动进料平台、所述工件顶升组件、所述送料组件、所述接料组件、所述卸料组件均布置于所述机加模组的同一端并沿所述第二水平方向分布。
40、相比于现有技术，本申请的有益效果：
41、本申请提供的轴杆类工件加工设备，自动上料模组中通过自动进料平台中倾斜布置的台面可一次放置多个工件(轴杆类工件)，多个工件依靠自身重力可沿台面倾斜方向依次向工件顶升组件滚动，再由工件顶升组件将工件逐个依序顶推至送料模组，最后由送料模组将工件送入机加模组中进行自动机加工处理，实现自动连续上料。完成加工后，自动下料模组通过取料组件将加工完成的工件取出，然后由接料组件将工件转输送至卸料组件，并由卸料组件完成卸料作业。如此，实现工件的自动上料和下料以及自动加工，极大地提升了加工的自动化程度，降低了人工劳动强度，并且自动上料、自动加工和自动下料极大地保证了加工的连贯性，提升了加工效率。
42、本申请的其它特征和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴杆类工件加工设备，其特征在于，包括机加模组(200)、自动上料模组(100)和自动下料模组(300)，所述机加模组(200)和所述自动上料模组(100)沿第一水平方向(X)依次布置；
2.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述自动上料模组(100)还包括第一支撑架(110)，所述自动进料平台(120)、所述工件顶升组件(130)和所述送料组件(140)沿所述第二水平方向(Y)依次设置于所述第一支撑架(110)上；
3.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述工件顶升组件(130)包括：
4.根据权利要求3所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述工件顶升组件(130)还包括定位导向板(133)，所述定位导向板(133)设置于所述第一支撑架(110)上并介于所述送料推板(132)与所述送料组件(140)之间；
5.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述送料组件(140)包括：
6.根据权利要求5所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述送料托盘(143)包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种轴杆类工件加工设备，其特征在于，包括机加模组(200)、自动上料模组(100)和自动下料模组(300)，所述机加模组(200)和所述自动上料模组(100)沿第一水平方向(x)依次布置；
2.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述自动上料模组(100)还包括第一支撑架(110)，所述自动进料平台(120)、所述工件顶升组件(130)和所述送料组件(140)沿所述第二水平方向(y)依次设置于所述第一支撑架(110)上；
3.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述工件顶升组件(130)包括：
4.根据权利要求3所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述工件顶升组件(130)还包括定位导向板(133)，所述定位导向板(133)设置于所述第一支撑架(110)上并介于所述送料推板(132)与所述送料组件(140)之间；
5.根据权利要求1所述的轴杆类工件加工设备，其特征在于，所述送料组件(140)包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴发，杨银，汪壮，喻宇福，文桂林，周兴旺，
申请(专利权)人：长沙市速工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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