【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种设备，具体为一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置。
技术介绍
1、在一些工业领域中，需要使用到特种设备来保证工业生产生活的安全，但是当一些特种设备比如压力装置使用一段时间后，由于各种因素的影响，会出现不同程度的鼓包，此时需要使用到鼓包检测装置对特种设备进行检测，而现有的一些特种设备用鼓包检测装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
2、现有的一些特种设备用鼓包检测装置在进行检测时，比如特种设备用鼓包检测装置cn202210101706.1中所描述的特种设备检测装置，通过弹簧来使整个装置适应不同的特种设备，但在实际使用过程中，由于特种设备外表面难以保证平整，同时不同的特种设备直径相差较大，从而使整个装置难以适用于不同直径的特种设备，并且通过贴合装置对整个装置进行清理时，对于一些与特种设备粘接紧密的杂物不能进行清理，进而容易导致整个装置出现测量错误的情况出现。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于现有茶叶生产设备中存在的问题，提出了本专利技术。
3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，包括连接架，所述连接架的上表面螺栓固定
4、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述连接架的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端卡合连接有行走轮，连接架的外表面转动连接有支撑杆，连接架的外表面开设有限位槽。
5、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆的外表面螺栓固定连接有转向轮，转向轮的外表面贴合设置有牵引绳，牵引绳与伺服电机的轴端之间的连接方式为固定连接。
6、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述牵引绳与驱动块之间的连接方式为固定连接，驱动块与支撑块组成转动结构，驱动块与衔接块之间的连接方式为啮合连接。
7、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述调节杆与连接架组成转动结构，调节杆与固定环之间的连接方式为螺纹连接，所述固定环与挤压块之间的连接方式为镶嵌连接，所述连接测量块与连接框组成滑动结构。
8、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述测量块的外表面顶部与复位弹簧的末端之间的连接方式为螺栓固定连接复位弹簧的末端与连接框之间连接方式为螺栓固定连接，复位弹簧套设在测量块的中部，测量块与挤压块之间的连接方式为卡合连接，测量块的外表面螺栓固定连接有警示器。
9、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述警示器的下表面螺栓固定连接有插接块，插接块与电池盒之间的连接方式为镶嵌连接，所述挤压块的外表面转动连接有贴合球。
10、作为本专利技术所述的一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置的一种优选方案，其中：所述移动块通过限位槽与连接架组成滑动结构，所述移动块的外表面螺栓固定连接有转动轴，转动轴的外表面转动连接有连接杆，转动轴与清除块之间的连接方式为螺栓固定连接，所述转动轴通过扭力弹簧与移动块组成弹性结构，所述相邻移动块通过组合块组成一体化结构。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、通过调节杆的转动，从而使固定环在挤压块的限位下，使挤压块在测量块内部滑动，从而使整个装置可以精准的适用于不同直径的特种设备，并且在调节完成后，在螺纹卡合的作用下，使挤压块遇到坑洼时，不会出现形变，进而使整个装置可以对不同的直径进行稳定的测量，并且提高了整个装置的适用范围。
13、2、通过驱动块被连接绳带动转动，从而使驱动块可以带动衔接块转动，进而使衔接块带动移动块在限位槽内部转动，进而使整个装置可以在行进过程中，对特种设备的外表面进行转动清理，保证了整个装置在请进行过程中，不会受到粘接物的影响，进而使测量装置可以准确的对特种设备的外表面进行测量，提高了整个装置测量准确度。
14、3、通过扭力弹簧的形变，从而使连接杆在触碰到鼓包位置时，可以进行转动，从而使连接杆不会被鼓包影响，进而使整个装置可以持续的在特种设备上进行行进，并且通过插接块与电池盒的分离，从而使工作人员可以快速的对特种设备上的微小鼓包进行掌握，便于工作人员对特种设备上的鼓包进行处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，包括连接架(1)、支撑块(2)、连接框(3)、调节杆(4)、测量块(5)、挤压块(6)、电池盒(7)、移动块(8)、衔接块(9)和驱动块(10)，其特征在于：所述连接架(1)的上表面螺栓固定连接有支撑块(2)，所述连接架(1)的内侧螺栓固定连接有连接框(3)，连接架(1)的外表面设置有调节杆(4)，连接框(3)的内部设置有测量块(5)，测量块(5)的内部设置有挤压块(6)，所述连接架(1)的内部螺栓固定连接有电池盒(7)，连接架(1)的外表面设置有移动块(8)，移动块(8)的外表面螺栓固定连接有衔接块(9)，所述支撑块(2)的内部设置有驱动块(10)。
2.根据权利要求1所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述连接架(1)的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机(101)，伺服电机(101)的输出端卡合连接有行走轮(102)，连接架(1)的外表面转动连接有支撑杆(103)，连接架(1)的外表面开设有限位槽(106)。
3.根据权利要求2所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述支撑杆
4.根据权利要求3所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述牵引绳(105)与驱动块(10)之间的连接方式为固定连接，驱动块(10)与支撑块(2)组成转动结构，驱动块(10)与衔接块(9)之间的连接方式为啮合连接。
5.根据权利要求1所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述调节杆(4)与连接架(1)组成转动结构，调节杆(4)与固定环(401)之间的连接方式为螺纹连接，所述固定环(401)与挤压块(6)之间的连接方式为镶嵌连接，所述连接测量块(5)与连接框(3)组成滑动结构。
6.根据权利要求5所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述测量块(5)的外表面顶部与复位弹簧(501)的末端之间的连接方式为螺栓固定连接复位弹簧(501)的末端与连接框(3)之间连接方式为螺栓固定连接，复位弹簧(501)套设在测量块(5)的中部，测量块(5)与挤压块(6)之间的连接方式为卡合连接，测量块(5)的外表面螺栓固定连接有警示器(502)。
7.根据权利要求6所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述警示器(502)的下表面螺栓固定连接有插接块(503)，插接块(503)与电池盒(7)之间的连接方式为镶嵌连接，所述挤压块(6)的外表面转动连接有贴合球(601)。
8.根据权利要求2所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述移动块(8)通过限位槽(106)与连接架(1)组成滑动结构，所述移动块(8)的外表面螺栓固定连接有转动轴(801)，转动轴(801)的外表面转动连接有连接杆(804)，转动轴(801)与清除块(802)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述转动轴(801)通过扭力弹簧(805)与移动块(8)组成弹性结构，所述相邻移动块(8)通过组合块(803)组成一体化结构。
...【技术特征摘要】
1.一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，包括连接架(1)、支撑块(2)、连接框(3)、调节杆(4)、测量块(5)、挤压块(6)、电池盒(7)、移动块(8)、衔接块(9)和驱动块(10)，其特征在于：所述连接架(1)的上表面螺栓固定连接有支撑块(2)，所述连接架(1)的内侧螺栓固定连接有连接框(3)，连接架(1)的外表面设置有调节杆(4)，连接框(3)的内部设置有测量块(5)，测量块(5)的内部设置有挤压块(6)，所述连接架(1)的内部螺栓固定连接有电池盒(7)，连接架(1)的外表面设置有移动块(8)，移动块(8)的外表面螺栓固定连接有衔接块(9)，所述支撑块(2)的内部设置有驱动块(10)。
2.根据权利要求1所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述连接架(1)的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机(101)，伺服电机(101)的输出端卡合连接有行走轮(102)，连接架(1)的外表面转动连接有支撑杆(103)，连接架(1)的外表面开设有限位槽(106)。
3.根据权利要求2所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述支撑杆(103)的外表面螺栓固定连接有转向轮(104)，转向轮(104)的外表面贴合设置有牵引绳(105)，牵引绳(105)与伺服电机(101)的轴端之间的连接方式为固定连接。
4.根据权利要求3所述一种适用多直径的特种设备用鼓包检测装置，其特征在于：所述牵引绳(105)与驱动块(10)之间的连接方式为固定连接，驱动块(10)与支撑块(2)组成转动结构，驱动块(10)与衔接块(9)之间的连接方式...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊剑，
申请(专利权)人：江苏万宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。