【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程墙体固定工具，具体涉及一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构。
技术介绍
1、当浇筑建筑工程墙体的混凝土时，需要用到侧墙钢模以支撑混凝土墙体成型。
2、侧墙钢模通常包括钢模面板、预埋件、三角桁架和拉杆，钢模面板用于与混凝土墙体的墙面抵接，预埋件预埋入混凝土墙体的根部，三角桁架上包括压梁，压梁上开有槽口，槽口沿朝向混凝土墙体的方向贯穿设置，且槽口沿混凝土墙体的长度方向延伸设置，拉杆一端与预埋件连接，另一端穿过槽口后使用垫板进行紧固，拉杆的作用是对墙体施加预拉力，紧固连接墙体及侧墙钢模，混凝土墙体内埋入数个预埋件，预埋件沿混凝土墙体的长度方向排布，混凝土墙体与侧墙钢模之间设置有数个拉杆，拉杆与预埋件一一对应连接。
3、在施工过程中，由于预埋件是事先预埋进入混凝土墙体根部的，压梁是固定安装在三角桁架对应的装配位置上的，因此预埋件和压梁的位置都是固定的，然而两者的相对位置具有一定误差，且每个预埋件与压梁的相对位置的误差可能都不相同，因此在安装拉杆的时候，对于有些拉杆，在拉杆的一端与预埋件安装后，另一端可能无法对准压梁的槽口，造成拉杆的另一端无法从槽口穿出。
技术实现思路
1、为解决现有的拉杆无法适应预埋件和压梁之间的相对位置的误差，导致拉杆一端与预埋件连接后，另一端无法从压梁上的槽口伸出的技术问题，本专利技术提供了一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结
4、采用上述结构方案，拉杆与预埋件之间可转动的连接，转动方向在侧墙与底板之间，即在侧墙和底板之间摇动，以适应预埋件和压梁之间的相对位置的误差，使得拉杆的一端在与预埋件连接后，另一端也能通过转动而对准压梁的槽口。
5、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，拉杆的外周套设有螺母，螺母相对于垫板远离预埋件。
6、采用上述结构方案，一方面螺母可以对垫板提供预紧力，另一方面可以防止垫板的螺纹失效，垫板在混凝土的压力下沿拉杆的轴向方向向外崩出，且即使垫板崩出时，螺母也可以对冲击进行缓冲，减少损失。
7、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，螺母为对顶螺母。
8、采用上述结构方案，对顶螺母可以起到防松作用，与拉杆的连接更加紧固，提高防护效果。
9、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，预埋件为u形，u形预埋件的开口端预埋入侧墙。
10、采用上述结构方案，预埋件为u形时受力平衡，不易损坏。
11、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，u形预埋件远离侧墙的一端开有开孔，拉杆包括杆体和圆柱件，圆柱件的轴向方向沿侧墙的长度方向设置，杆体与圆柱件的轴向方向垂直设置；圆柱件位于u形预埋件的两臂之间，杆体穿过开孔与圆柱件连接。
12、采用上述结构方案，u形预埋件便于圆柱件插入两臂之间，且u形预埋件的底板能够起到抵接支撑的作用，便于拉杆与u形件的连接。
13、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，杆体与圆柱件之间可拆卸连接；圆柱件开有第一安装孔，第一安装孔与圆柱件的轴向方向垂直设置，第一安装孔内开有内螺纹，杆体的端部穿过开孔后与第一安装孔之间螺纹连接。
14、采用上述结构方案，将圆柱件放入u形预埋件的两臂之间，将第一安装孔对准u形预埋件的底板上的开孔，杆体的一端插入开孔后可以拧入第一安装孔，方便杆体与圆柱件的连接。
15、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，圆柱件开有第二安装孔，第二安装孔沿圆柱件的轴向方向设置，第二安装孔穿过第一安装孔，第二安装孔内开有内螺纹；杆体上开有第三安装孔，第三安装孔与杆体垂直设置，第三安装孔内开有内螺纹，第二安装孔和第三安装孔能够对准，第二安装孔和第三安装孔通过螺栓连接。
16、采用上述结构方案，螺栓插入第二安装孔和第三安装孔后能够加强杆体与圆柱件之间的连接，起到紧固防松的效果。
17、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，杆体与圆柱件为一体化结构；开孔在侧墙长度方向上的尺寸小于圆柱件的轴向长度，圆柱件能够倾斜进入开孔。
18、采用上述结构方案，拉杆与u形预埋件之间的连接方便快捷。
19、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，圆柱件的直径比u形预埋件的两臂之间的距离小3mm。
20、采用上述结构方案，使圆柱件在u形预埋件的两臂之间的转动顺畅可靠，避免卡死。
21、作为一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构的优选的实现方式，垫板与压梁抵接的一侧设有弹性垫。
22、采用上述结构方案，一方面可以减少垫板与压梁之间的摩擦，另一方面可以为垫板提供一定的弹性移动空间，减少垫板的变形及损坏率。
23、本专利技术的有益效果包括：
24、拉杆与预埋件之间可转动的连接，转动方向在侧墙与底板之间，即在侧墙和底板之间摇动，以适应预埋件和压梁之间的相对位置的误差，使得拉杆的一端在与预埋件连接后，另一端也能通过转动而对准压梁的槽口。
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1.一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，包括拉杆（1），拉杆（1）的一端用于穿过压梁（2）的槽口，压梁（2）固定于侧墙（3）和底板（4）之间，压梁（2）以及压梁（2）上的槽口都沿侧墙（3）的长度方向设置，其特征在于，拉杆（1）的另一端与预埋件（5）转动连接，转动方向在侧墙（3）和底板（4）之间，预埋件（5）预埋于侧墙（3）的根部；拉杆（1）的外周面开有外螺纹，拉杆（1）的外部套设有垫板（6），垫板（6）开有连接孔，连接孔内开有内螺纹，拉杆（1）与连接孔之间螺纹连接，垫板（6）朝向侧墙（3）的一侧与压梁（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，拉杆（1）的外周套设有螺母，螺母相对于垫板（6）远离预埋件（5）。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，螺母为对顶螺母（7）。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，预埋件（5）为U形，U形预埋件（5）的开口端（51）预埋入侧墙（3）。
5.根据权利要求4所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征
6.根据权利要求5所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，杆体（11）与圆柱件（12）之间可拆卸连接；圆柱件（12）开有第一安装孔（121），第一安装孔（121）与圆柱件（12）的轴向方向垂直设置，第一安装孔（121）内开有内螺纹，杆体（11）的端部穿过开孔（52）后与第一安装孔（121）之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，圆柱件（12）开有第二安装孔（122），第二安装孔（122）沿圆柱件（12）的轴向方向设置，第二安装孔（122）穿过第一安装孔（121），第二安装孔（122）内开有内螺纹；杆体（11）上开有第三安装孔（111），第三安装孔（111）与杆体（11）垂直设置，第三安装孔（111）内开有内螺纹，第二安装孔（122）和第三安装孔（111）能够对准，第二安装孔（122）和第三安装孔（111）通过螺栓连接。
8.根据权利要求5所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，杆体（11）与圆柱件（12）为一体化结构；开孔（52）在侧墙（3）长度方向上的尺寸小于圆柱件（12）的轴向长度，圆柱件（12）能够倾斜进入开孔（52）。
9.根据权利要求5所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，圆柱件（12）的直径比U形预埋件（5）的两臂之间的距离小3mm。
10.根据权利要求1所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，垫板（6）与压梁（2）抵接的一侧设有弹性垫。
...【技术特征摘要】
1.一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，包括拉杆（1），拉杆（1）的一端用于穿过压梁（2）的槽口，压梁（2）固定于侧墙（3）和底板（4）之间，压梁（2）以及压梁（2）上的槽口都沿侧墙（3）的长度方向设置，其特征在于，拉杆（1）的另一端与预埋件（5）转动连接，转动方向在侧墙（3）和底板（4）之间，预埋件（5）预埋于侧墙（3）的根部；拉杆（1）的外周面开有外螺纹，拉杆（1）的外部套设有垫板（6），垫板（6）开有连接孔，连接孔内开有内螺纹，拉杆（1）与连接孔之间螺纹连接，垫板（6）朝向侧墙（3）的一侧与压梁（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，拉杆（1）的外周套设有螺母，螺母相对于垫板（6）远离预埋件（5）。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，螺母为对顶螺母（7）。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，预埋件（5）为u形，u形预埋件（5）的开口端（51）预埋入侧墙（3）。
5.根据权利要求4所述的一种可旋转的侧墙大钢模拉杆结构，其特征在于，u形预埋件（5）远离侧墙（3）的一端开有开孔（52），拉杆（1）包括杆体（11）和圆柱件（12），圆柱件（12）的轴向方向沿侧墙（3）的长度方向设置，杆体（11）与圆柱件（12）的轴向方向垂直设置；圆柱件（12）位于u形预埋件（5）的两臂之间，杆体（11）穿过开孔（52）与圆柱件（12）连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：任旺，刘胜海，赵晓东，赵晨旭，马爱军，
申请(专利权)人：中铁北京工程局集团城市轨道交通工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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