【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装盒自动覆膜装置及其覆膜方法，属于包装领域。
技术介绍
1、印刷外包装盒上通常需要采用覆膜机进行覆膜作业，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、纸类包装、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺。
2、大多数包装盒在实际的覆膜过程中，通常采用人工手动覆膜，需要工作人员裁切包装膜，并将其包裹于包装盒，再使用热缩设备对包装膜进行加温，才能够将包装膜贴附在包装盒上，，有的虽然采用了机械流水线作业，但是在包装过程中，同样存在操作复杂，费时费力的问题，降低了生产效率。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种包装盒自动覆膜装置，本专利技术的技术方案是：
2、一种包装盒自动覆膜装置，沿膜材的输送方向，包括依次设置的机架上的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、夹盒机构、包膜机构和输出机构，所述的进膜机构用于包装膜的输出；所述的拉伸机构用于对包装膜进行拉伸，以便使包装膜的进料端口移动至进料位置；所述的开口机构用于使包装膜的进料端口进行开口；所述的撑膜机构用于在包装膜的进料端口张开后，对包装膜的空间进行扩充；所述的夹盒机构用于将待包装的包装盒装入至包装膜内；所述的包膜机构用于使包装膜贴合在待包装的包装盒上，并对包装膜的进料端口进行封口；所述的切膜机构用于对包装膜进行切断；所述的输出机构用于覆膜后的包装盒的输出；所述的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构
3、所述的进膜机构包括进膜支架、支撑座和气涨轴，在所述进膜支架的上部设置有支撑座，所述的气涨轴转动的安装在所述的支撑座上，该气涨轴的壳体的一端可拆卸的安装有限位板，该限位板与所述的支撑座之间的气涨轴上形成安装膜卷的空间，所述的膜卷安装在所述的气涨轴上，并随所述的气涨轴一并转动。
4、所述的拉伸机构包括导膜架、导膜支座、导膜辊、拉伸夹爪、橡胶垫、拉伸夹爪滑动座和拉伸驱动单元，在所述导膜架的一端安装有所述的导膜支座，在该导膜支座上转动的安装有所述的导膜辊，该导膜辊接近所述的膜卷，该导膜辊与所述的导膜架之间形成输出机构的运行空间，该输出机构的运行方向与所述膜卷的运行方向垂直设置；所述的拉伸夹爪与所述导膜架的另一端相邻设置，该拉伸夹爪安装在所述的拉伸夹爪滑动座上，该拉伸夹爪滑动座在所述的拉伸驱动单元驱动下进行往复移动；所述的拉伸夹爪与所述的导膜辊之间形成拉伸包装膜拉伸空间；在所述导膜辊与拉伸夹爪之间的包装膜的上部设置有对包装膜进行压紧的压紧机构以及对包装膜进行裁切的切膜机构。
5、所述的压紧机构包括压紧支架、压紧气缸、升降板、压紧柱、连接弹簧和定位板，所述的压紧支架安装在所述的导膜架上，在该压紧支架的上部安装有沿竖直方向设置的压紧气缸，所述的升降板与压紧支架滑动配合，并通过所述的压紧气缸驱动；该升降板呈l型设置，在所述的升降板的横向板上安装有至少一压紧柱，该每一压紧柱贯穿所述的横向板，该压紧柱的下端安装有所述的定位板，上端安装有端板，在所述的端板与横向板之间的压紧柱上套装有所述的连接弹簧，该连接弹簧的下端连接在所述的横向板上，另一端连接在所述的端板上。
6、所述的开口机构包括安装有机架上的上吸附单元以及上吸附单元相对应的下吸附单元，该上吸附单元与所述的下吸附单元之间形成包装膜的进料端口的放置空间；所述的上吸附单元和下吸附单元的结构相同，均包括真空泵和吸气嘴，该真空泵的抽气端与吸气管连通，在所述的吸气管上安装有数个吸气嘴，其中上部的吸气嘴位于所述进料端口的上部，下部的吸气嘴位于所述进料端口的下部。
7、所述的撑膜机构包括撑膜基座、撑膜气缸、撑膜板、膜板导轨、膜板滑动座、左侧撑膜导向座、右侧撑膜导向座和导向轮，所述的撑膜基座沿水平方向设置，在该撑膜基座的一侧安装有所述的撑膜气缸以及与撑膜气缸相邻设置的膜板导轨，在所述的撑膜板上安装有所述的膜板滑动座，该膜板滑动座与所述的膜板导轨滑动配合；所述的撑膜气缸的伸缩杆通过铰接座与所述的撑膜板连接在一起，在该撑膜板一侧设置有所述的左侧撑膜导向座，另一侧设置有所述的右侧撑膜导向座，在所述的左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座上设置有与撑膜板滚动配合的导向轮，所述的左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座与所述的撑膜基座滚动配合，并与所述的撑膜基座之间安装有复位弹簧，该撑膜板穿过左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座之间的空间后，延伸至所述包装膜的内部，对所述的包装膜的空间进行扩充。
8、所述的压紧柱为两个，在所述的横向板上对称设置。
9、一种包装盒自动覆膜方法，包括以下步骤：
10、(1)对包装膜的输出；
11、(2)当包装膜输出后，对输出的包装膜进行拉伸，以便使包装膜的进料端口移动至进料位置；
12、(3)使包装膜的进料端口进行开口；
13、(4)当包装膜的进料端口张开后，对包装膜的空间进行扩充；
14、(5)将待包装的包装盒装入至包装膜内，使包装膜贴合在待包装的包装盒上，并对包装膜的进料端口进行封口；
15、(6)当封口完成后，对包装膜进行切断；
16、(7)当包装膜切断后，对覆膜后的包装盒的输出。
17、本专利技术的优点是：通过进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、夹盒机构、包膜机构和输出机构的设置，提高了自动化流程，尤其是解决了包装膜的开口的问题，节省了人力成本，提高了生产效率。
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1.一种包装盒自动覆膜装置，其特征在于，沿膜材的输送方向，包括依次设置的机架上的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、夹盒机构、包膜机构和输出机构，所述的进膜机构用于包装膜的输出；所述的拉伸机构用于对包装膜进行拉伸，以便使包装膜的进料端口移动至进料位置；所述的开口机构用于使包装膜的进料端口进行开口；所述的撑膜机构用于在包装膜的进料端口张开后，对包装膜的空间进行扩充；所述的夹盒机构用于将待包装的包装盒装入至包装膜内；所述的包膜机构用于使包装膜贴合在待包装的包装盒上，并对包装膜的进料端口进行封口；所述的切膜机构用于对包装膜进行切断；所述的输出机构用于覆膜后的包装盒的输出；所述的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、包膜机构、夹盒机构和输出机构均接入控制箱。
2.根据权利要求1所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的进膜机构包括进膜支架、支撑座和气涨轴，在所述进膜支架的上部设置有支撑座，所述的气涨轴转动的安装在所述的支撑座上，该气涨轴的壳体的一端可拆卸的安装有限位板，该限位板与所述的支撑座之间的气涨轴上形成安装膜卷的空间，所述的膜卷安装在所述的气
3.根据权利要求1所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的拉伸机构包括导膜架、导膜支座、导膜辊、拉伸夹爪、橡胶垫、拉伸夹爪滑动座和拉伸驱动单元，在所述导膜架的一端安装有所述的导膜支座，在该导膜支座上转动的安装有所述的导膜辊，该导膜辊接近所述的膜卷，该导膜辊与所述的导膜架之间形成输出机构的运行空间，该输出机构的运行方向与所述膜卷的运行方向垂直设置；所述的拉伸夹爪与所述导膜架的另一端相邻设置，该拉伸夹爪安装在所述的拉伸夹爪滑动座上，该拉伸夹爪滑动座在所述的拉伸驱动单元驱动下进行往复移动；所述的拉伸夹爪与所述的导膜辊之间形成拉伸包装膜拉伸空间；在所述导膜辊与拉伸夹爪之间的包装膜的上部设置有对包装膜进行压紧的压紧机构以及对包装膜进行裁切的切膜机构。
4.根据权利要求2所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的压紧机构包括压紧支架、压紧气缸、升降板、压紧柱、连接弹簧和定位板，所述的压紧支架安装在所述的导膜架上，在该压紧支架的上部安装有沿竖直方向设置的压紧气缸，所述的升降板与压紧支架滑动配合，并通过所述的压紧气缸驱动；该升降板呈L型设置，在所述的升降板的横向板上安装有至少一压紧柱，该每一压紧柱贯穿所述的横向板，该压紧柱的下端安装有所述的定位板，上端安装有端板，在所述的端板与横向板之间的压紧柱上套装有所述的连接弹簧，该连接弹簧的下端连接在所述的横向板上，另一端连接在所述的端板上。
5.根据权利要求2或3所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的开口机构包括安装有机架上的上吸附单元以及上吸附单元相对应的下吸附单元，该上吸附单元与所述的下吸附单元之间形成包装膜的进料端口的放置空间；所述的上吸附单元和下吸附单元的结构相同，均包括真空泵和吸气嘴，该真空泵的抽气端与吸气管连通，在所述的吸气管上安装有数个吸气嘴，其中上部的吸气嘴位于所述进料端口的上部，下部的吸气嘴位于所述进料端口的下部。
6.根据权利要求4所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的撑膜机构包括撑膜基座、撑膜气缸、撑膜板、膜板导轨、膜板滑动座、左侧撑膜导向座、右侧撑膜导向座和导向轮，所述的撑膜基座沿水平方向设置，在该撑膜基座的一侧安装有所述的撑膜气缸以及与撑膜气缸相邻设置的膜板导轨，在所述的撑膜板上安装有所述的膜板滑动座，该膜板滑动座与所述的膜板导轨滑动配合；所述的撑膜气缸的伸缩杆通过铰接座与所述的撑膜板连接在一起，在该撑膜板一侧设置有所述的左侧撑膜导向座，另一侧设置有所述的右侧撑膜导向座，在所述的左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座上设置有与撑膜板滚动配合的导向轮，所述的左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座与所述的撑膜基座滚动配合，并与所述的撑膜基座之间安装有复位弹簧，该撑膜板穿过左侧撑膜导向座以及右侧撑膜导向座之间的空间后，延伸至所述包装膜的内部，对所述的包装膜的空间进行扩充。
7.根据权利要求3所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的压紧柱为两个，在所述的横向板上对称设置。
8.一种包装盒自动覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动覆膜装置，其特征在于，沿膜材的输送方向，包括依次设置的机架上的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、夹盒机构、包膜机构和输出机构，所述的进膜机构用于包装膜的输出；所述的拉伸机构用于对包装膜进行拉伸，以便使包装膜的进料端口移动至进料位置；所述的开口机构用于使包装膜的进料端口进行开口；所述的撑膜机构用于在包装膜的进料端口张开后，对包装膜的空间进行扩充；所述的夹盒机构用于将待包装的包装盒装入至包装膜内；所述的包膜机构用于使包装膜贴合在待包装的包装盒上，并对包装膜的进料端口进行封口；所述的切膜机构用于对包装膜进行切断；所述的输出机构用于覆膜后的包装盒的输出；所述的进膜机构、拉伸机构、开口机构、撑膜机构、切膜机构、包膜机构、夹盒机构和输出机构均接入控制箱。
2.根据权利要求1所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的进膜机构包括进膜支架、支撑座和气涨轴，在所述进膜支架的上部设置有支撑座，所述的气涨轴转动的安装在所述的支撑座上，该气涨轴的壳体的一端可拆卸的安装有限位板，该限位板与所述的支撑座之间的气涨轴上形成安装膜卷的空间，所述的膜卷安装在所述的气涨轴上，并随所述的气涨轴一并转动。
3.根据权利要求1所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的拉伸机构包括导膜架、导膜支座、导膜辊、拉伸夹爪、橡胶垫、拉伸夹爪滑动座和拉伸驱动单元，在所述导膜架的一端安装有所述的导膜支座，在该导膜支座上转动的安装有所述的导膜辊，该导膜辊接近所述的膜卷，该导膜辊与所述的导膜架之间形成输出机构的运行空间，该输出机构的运行方向与所述膜卷的运行方向垂直设置；所述的拉伸夹爪与所述导膜架的另一端相邻设置，该拉伸夹爪安装在所述的拉伸夹爪滑动座上，该拉伸夹爪滑动座在所述的拉伸驱动单元驱动下进行往复移动；所述的拉伸夹爪与所述的导膜辊之间形成拉伸包装膜拉伸空间；在所述导膜辊与拉伸夹爪之间的包装膜的上部设置有对包装膜进行压紧的压紧机构以及对包装膜进行裁切的切膜机构。
4.根据权利要求2所述的包装盒自动覆膜装置，其特征在于，所述的压紧机构包括压紧支架、压紧气缸、升降板、压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵同林，赵相军，
申请(专利权)人：青岛三维合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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