【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压软管缠绕设备，更具体地说，本专利技术涉及一种高压软管线绳缠绕设备。
技术介绍
1、目前的高压软管为了增加抗压强度和柔韧性，通常会在软管上缠绕钢丝或钢丝绳。在生产的时候，根据绕在软管上钢丝的根数不同，需要配置多个钢丝卷进行缠绕，为了保证钢丝的供应，钢丝卷的体积都较大，尤其是进行钢丝绳缠绕的时候，6股或8股的钢丝绳卷会占用大量空间，这也导致了在布线阶段，钢丝卷的码放需要尽可能的节省空间。钢丝卷在长距离输送的时候，因为自重较大，位于上方的钢丝会堆在下方的钢丝上，在钢丝穿线的时候就很容易穿乱，导致钢丝堆叠在一起，一旦堆叠在一起，堆叠部分就有可能在绕线的过程中，打结并撞在引导器具上。
技术实现思路
1、如何尽可能的减少设备整体的占地空间，又能避免钢丝堆叠、打结、相互影响，是本专利技术要解决的技术问题。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端、引导器具，以及用于将穿过所述引导器具的物料缠绕在高压软管上的绕线机，还包括：至少一个设置在所述物料供应端和引导器具之间的疏导器具，所述疏导器具用于为物料供应端所供应的多个物料提供独立的支撑和引导空间。
3、优选的是，还包括至少一个导向件，所述导向件选择性的设置在所述疏导器具上，所述导向件用于将从各个方向输送的物料调整至与所述疏导器具进入端相同的方向，所述导向件由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。
...【技术保护点】
1.一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端（1）、引导器具（3），以及用于将穿过所述引导器具（3）的物料（8）缠绕在高压软管上的绕线机，其特征在于，还包括：至少一个设置在所述物料供应端（1）和引导器具（3）之间的疏导器具（2），所述疏导器具（2）用于为物料供应端（1）所供应的多个物料（8）提供独立的支撑和引导空间。
2.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，还包括至少一个导向件（4），所述导向件（4）选择性的设置在所述疏导器具（2）上，所述导向件（4）用于将从各个方向输送的物料（8）调整至与所述疏导器具（2）进入端相同的方向，所述导向件（4）由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。
3.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述引导器具（3）由固定端（31）和活动连接在所述固定端（31）上的插板模（32）组成，所述固定端（31）上设置有供物料（8）通过的开口槽，以及用于所述插板模（32）插接的带有滑槽的挡板（33），所述挡板（33）位于所述固定端（31）靠近所述疏
4.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述疏导器具（2）由框架（21）、至少一个设置在所述框架（21）内部的竖直转动件（22），以及至少一个设置在所述框架（21）内部的水平转动件（23）组成，所述竖直转动件（22）的两端与所述框架（21）的上、下两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）的两端与所述框架（21）的左、右两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）和所述竖直转动件（22）之间预留有空隙。
5.根据权利要求4所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述框架（21）由两个U形框，以及用于连接两个所述U形框的弯曲的弧形侧壁组成，上、下相邻的两个所述U形框的开口方向相同，两个所述弧形侧壁的弯曲方向相同，至少两个所述竖直转动件（22）设置在向所述框架（21）内部弯曲的弧形侧壁的内壁上，并且两个所述竖直转动件（22）分别位于靠近两个所述U形框的位置，至少一个所述水平转动件（23）设置在所述弧形侧壁上，并且所述水平转动件（23）的两端分别位于两个所述弧形侧壁上，所述水平转动件（23）和所述竖直转动件（22）均与所述弧形侧壁轴连接。
6.根据权利要求3所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述疏导器具（2）和所述引导器具（3）之间设置有若干个方向矫正装置（5），所述方向矫正装置（5）位于所述插板模（32）的通孔的正前方，用于调整进入通孔的物料（8）方向，使物料（8）的中心轴线与通孔的中心轴线重合。
7.根据权利要求6所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述方向矫正装置（5）由套设在物料（8）上的三向夹具（6），以及设置在所述三向夹具（6）与所述插板模（32）之间的弯折装置（7）组成，所述物料（8）与所述三向夹具（6）之间活动连接，所述弯折装置（7）位于所述三向夹具（6）没有对物料（8）进行夹持的一侧，所述弯折装置（7）与物料（8）抵接。
8.根据权利要求7所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述三向夹具（6）由环形扣件（61），以及设置在所述环形扣件（61）内的第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）组成，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）均与所述环形扣件（61）的内壁轴连接，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）呈T字形设置，其中第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）相对设置，第三夹持辊（62c）与所述弯折装置（7）相对设置，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）的中心处的直径小于其两端处的直径。
9.根据权利要求8所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述环形扣件（61）由两个半圆形的扣环构成，两个扣环的一端轴连接，另一端可拆卸连接。
10.根据权利要求8所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述弯折装置（7）由弯折物料（8）的压弯辊（71），以及通过偏心片（72）与所述压弯辊（71）活动连接的调节设备（73）组成，所述偏心片（72）上设置有两个连接孔，其中一个连接孔与所述压弯辊（71）的旋转轴活动连接，另一个连接孔与所述调节设备（73）的驱动轴连接，所述调节设备（73）可通过驱动轴带动所述偏心片（72）转动，所...
【技术特征摘要】
1.一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端（1）、引导器具（3），以及用于将穿过所述引导器具（3）的物料（8）缠绕在高压软管上的绕线机，其特征在于，还包括：至少一个设置在所述物料供应端（1）和引导器具（3）之间的疏导器具（2），所述疏导器具（2）用于为物料供应端（1）所供应的多个物料（8）提供独立的支撑和引导空间。
2.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，还包括至少一个导向件（4），所述导向件（4）选择性的设置在所述疏导器具（2）上，所述导向件（4）用于将从各个方向输送的物料（8）调整至与所述疏导器具（2）进入端相同的方向，所述导向件（4）由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。
3.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述引导器具（3）由固定端（31）和活动连接在所述固定端（31）上的插板模（32）组成，所述固定端（31）上设置有供物料（8）通过的开口槽，以及用于所述插板模（32）插接的带有滑槽的挡板（33），所述挡板（33）位于所述固定端（31）靠近所述疏导器具（2）的一侧，所述挡板（33）位于所述开口槽的两侧，所述插板模（32）与所述挡板（33）的滑槽插接，所述插板模（32）上设置有若干个供物料（8）穿过的通孔，所述插板模（32）上的通孔均位于所述固定端（31）的开口槽内。
4.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述疏导器具（2）由框架（21）、至少一个设置在所述框架（21）内部的竖直转动件（22），以及至少一个设置在所述框架（21）内部的水平转动件（23）组成，所述竖直转动件（22）的两端与所述框架（21）的上、下两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）的两端与所述框架（21）的左、右两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）和所述竖直转动件（22）之间预留有空隙。
5.根据权利要求4所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述框架（21）由两个u形框，以及用于连接两个所述u形框的弯曲的弧形侧壁组成，上、下相邻的两个所述u形框的开口方向相同，两个所述弧形侧壁的弯曲方向相同，至少两个所述竖直转动件（22）设置在向所述框架（21）内部弯曲的弧形侧壁的内壁上，并且两个所述竖直转动件（22）分别位于靠近两个所述u形框的位置，至少一个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦诚，郭旭，杨鹏，
申请(专利权)人：烟台泰悦流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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