【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切片领域，具体为一种连续切片设备。
技术介绍
1、在光学显示领域，偏光片是一种重要的光学元件，广泛应用于液晶显示器等的制造中。偏光片在使用时，通常的工艺是将卷料展开切成片，然后再将片切割成条，然后在切割成所需大小的块状。
2、在对偏光片进行切割的过程中，从卷料上切下片状等放置于加工台上，然后加工台与切片机构相对移动，以加工出所需大小偏光片，切割完成后，工作人员将切好的偏光片取下，然后将另一片开料出来的片状偏光片放置在加工台上。上述工作都在一个加工台上进行，导致生产过程中，切片机构的等待时间较长，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种连续切片设备，能够提高切片的生产效率。
2、为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为一种连续切片设备，它包括待切片区，所述待切片区至少两侧设置有取料区，所述待切片区与取料区之间设置有切割架，所述切割架上设置有切片机构，每一个取料区配置一块切片平台，切片平台在其所在的取料区和待切片区之间进行移动，所述取料区设置有支架，所述支架上设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有取料驱动机构，所述取料驱动机构驱动取料装置沿竖向运动；通过至少两块切片平台，实现同时进行上料、切片、收集以加工好的偏光片等操作，实现连续化生产，减少等待时间，提高切片的生产效率。
3、进一步的，所述切片平台内部中空，所述切片平台上端面的中部设置有吸附孔区，所述吸附孔区内间隔设置有与切片平台内部连通的吸附孔，所述切
4、进一步的，为了保证偏光片不会出现歪斜现象，以及确保同一批次的偏光片切割尺寸等相同，所述切割架于待切片区一侧设置有滚轮，所述滚轮转动设置于支座上，所述支座在副升降驱动机构的作用下沿竖向运动，所述切片平台上端于待切片区的远端设置有基准板，滚轮驱动偏光片抵住基准板，确保前后被放置在切片平台上的偏光片位置保持统一。
5、进一步的，所述副升降驱动机构的输出端与安装部连接，所述安装部与支座之间通过弹簧连接，以适应偏光片的尺寸公差。
6、进一步的，由于切片过程中会产生少量的碎屑，长时间不清理可能会导致偏光片出现刮花等现象，所述滚轮外侧设置有一圈清洁部。
7、进一步的，所述切片平台上端于待切片区的远端设置有与其内部连通的收集孔，收集孔与滚轮同向设置，当切片平台向待切片区移动时，清洁部将切片平台的碎屑向收集孔一侧扫，碎屑经收集孔被气流带走。
8、进一步的，所述切片平台上端于待切片区的近端设置有与其内部连通的清洁孔，清洁孔与滚轮同向设置，所述清洁孔内设置有与其同向的横梁；滚轮下端移动至清洁孔内，清洁部与横梁接触，随着滚轮的移动，清洁部上的碎屑被横梁扫下，然后随气流被抽走，以确保清洁部的清洁效果。
9、进一步的，所述支撑臂沿横向移动，以将切割好的偏光片移动至取料区的侧边，以方便工作人员拿取。
10、进一步的，为了提高自动化水平，所述待切片区上设置有主吸片机构，所述主吸片机构包括沿横向移动的主滑动座，所述主滑动座上设置有主升降驱动机构，所述主升降驱动机构与主升降部连接，所述主升降部上设置有主吸片装置；待切片区于主滑动座下方设置有底座，所述底座上端设置有限位板，通过限位板限制未加工的偏光片移动位置，以避免出现生产事故，也能使未加工的偏光片移动位置保持固定。
11、进一步的，为方便将切割好的偏光片取走，同时避免吸气机构因频繁启动而出现的易损坏等现象，所述取料区中设置有能够阻挡气流在吸附孔内流动的挡板，所述挡板于待切片区的远端固定设置，所述挡板于待切片区的近端穿过切片平台侧端的插入孔伸入切片平台内。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术设置有至少两个取料区，每一个取料区配置一块切片平台，当一个切片平台移动至待切片区时，主吸片装置将待切割的偏光片放置于该切片平台上端，随后该切片平台向待切片区的远端移动，移动过程中，切片机构对偏光片进行切割，直至该切片平台完全回到其所在的取料区，此时偏光片也被切割完成，工作人员即可收集已经切割好的偏光片；此时另一块切片平台补位至待切片区进行偏光片的上料，上料完成后的切片平台也向其所在的取料区移动，以进行偏光片的切片、取料等操作；这样能够实现工作人员收集已经切好的偏光片时，同时进行上料、切片等操作，实现连续化生产，减少等待时间，提高切片的生产效率。
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1.一种连续切片设备，包括待切片区(1)；其特征在于，所述待切片区(1)至少两侧设置有取料区(6)，所述待切片区(1)与取料区(6)之间设置有切割架(7)，所述切割架(7)上设置有切片机构，每一个取料区(6)配置一块切片平台(8)，切片平台(8)在其所在的取料区(6)和待切片区(1)之间进行移动，所述取料区(6)设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)上设置有取料驱动机构(11)，所述取料驱动机构(11)驱动取料装置(12)沿竖向运动。
2.根据权利要求1所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切片平台(8)内部中空，所述切片平台(8)上端面的中部设置有吸附孔区，所述吸附孔区内间隔设置有与切片平台(8)内部连通的吸附孔(13)，所述切片平台(8)内部通过气管(14)与吸气机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切割架(7)于待切片区一侧设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)转动设置于支座(16)上，所述支座(16)在副升降驱动机构(17)的作用下沿竖向运动，所述切片平台(8)上端于待切片区(1)
4.根据权利要求3所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述副升降驱动机构(17)的输出端与安装部(19)连接，所述安装部(19)与支座(16)之间通过弹簧(20)连接。
5.根据权利要求3所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述滚轮(15)外侧设置有一圈清洁部(21)。
6.根据权利要求5所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切片平台(8)上端于待切片区(1)的远端设置有与其内部连通的收集孔(22)，收集孔(22)与滚轮(15)同向设置。
7.根据权利要求5所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切片平台(8)上端于待切片区(1)的近端设置有与其内部连通的清洁孔(23)，清洁孔(23)与滚轮(15)同向设置，所述清洁孔(23)内设置有与其同向的横梁(24)。
8.根据权利要求1所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述支撑臂(10)沿横向移动。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述待切片区(1)上设置有主吸片机构，所述主吸片机构包括沿横向移动的主滑动座(2)，所述主滑动座(2)上设置有主升降驱动机构(3)，所述主升降驱动机构(3)与主升降部(4)连接，所述主升降部(4)上设置有主吸片装置(5)；待切片区(1)于主滑动座(2)下方设置有底座(25)，所述底座(25)上端设置有限位板(26)。
10.根据权利要求2-7任意一项所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述取料区(6)中设置有能够阻挡气流在吸附孔(13)内流动的挡板(27)，所述挡板(27)于待切片区(1)的远端固定设置，所述挡板(27)于待切片区(1)的近端穿过切片平台(8)侧端的插入孔伸入切片平台(8)内。
...【技术特征摘要】
1.一种连续切片设备，包括待切片区(1)；其特征在于，所述待切片区(1)至少两侧设置有取料区(6)，所述待切片区(1)与取料区(6)之间设置有切割架(7)，所述切割架(7)上设置有切片机构，每一个取料区(6)配置一块切片平台(8)，切片平台(8)在其所在的取料区(6)和待切片区(1)之间进行移动，所述取料区(6)设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)上设置有取料驱动机构(11)，所述取料驱动机构(11)驱动取料装置(12)沿竖向运动。
2.根据权利要求1所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切片平台(8)内部中空，所述切片平台(8)上端面的中部设置有吸附孔区，所述吸附孔区内间隔设置有与切片平台(8)内部连通的吸附孔(13)，所述切片平台(8)内部通过气管(14)与吸气机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述切割架(7)于待切片区一侧设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)转动设置于支座(16)上，所述支座(16)在副升降驱动机构(17)的作用下沿竖向运动，所述切片平台(8)上端于待切片区(1)的远端设置有基准板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种连续切片设备，其特征在于，所述副升降驱动机构(17)的输出端与安装部(19)连接，所述安装部(19)与支座(16)之间通过弹簧(20)连接。
5.根据权利要求3所述的一种连续切片设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘白，晏金生，邓亚军，
申请(专利权)人：湖南晶讯光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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