【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产线的，特指一种连杆生产线。
技术介绍
1、连杆是一种液压元器件经常用到的部件，一般都是采用矩形或方形的焊管拼装而成，但是现有的设备需要一步一步进行加工处理，需要多种设备配合进行切割、压扁打孔、焊接螺纹连接头、焊接套筒、套筒打油孔以及去毛刺等多个步骤，因此其存在以下问题：
2、1、各工序单独手工作业，自动化程度低，成本较高；
3、2、方管在加工过程中需要人工挪移多次位置，过程耗时，生产效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种连杆生产线，可以实现连杆的全自动生产，提高生产效率，同时降低成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种连杆生产线，用于将螺纹连接头以及套筒装配至方管上，包括机架以及位于所述机架上的锯切机构、压扁机构、打孔机构、焊接机构以及去毛刺机构；
3、所述机架上设有上料道以及送料平台，所述锯切机构位于所述上料道的一侧，所述压扁机构位于所述上料平台的尾端，并位于所述上料平台与所述送料平台之间，所述压扁机构的出口与所述送料平台的进口连通，所述打孔机构、焊接机构以及所述去毛刺机构依次布置在所述送料平台的进口与出口之间；
4、所述方管可移动的放置在所述上料道上，并可经过所述锯切机构运动至所述压扁机构上，所述送料平台可驱动所述方管依次经过所述打孔机构、焊接机构以及所述去毛刺机构；其中，
5、所述焊接机构包括位于所述送料平台对称两侧的第一焊接组件以及
6、据上所述的一种连杆生产线，所述送料平台具有相对的第一侧以及第二侧，所述送料平台的进口设置在所述第一侧上，所述第一侧外侧的所述机架上依次设有打孔工位、第一焊接工位以及第二焊接工位，所述第二侧外侧的所述机架上依次设有第三焊接工位以及去毛刺工位，所述第三焊接工位位于所述第一焊接工位对称的一侧；
7、所述打孔机构位于所述打孔工位上，所述第一焊接组件包括第一焊接头以及第二焊接头，所述第一焊接头位于所述第一焊接工位上，所述第二焊接头位于所述第二焊接工位上，所述第二焊接组件包括第三焊接头，所述第三焊接头位于所述第三焊接工位上。
8、据上所述的一种连杆生产线，所述打孔机构包括固定座以及冲压组件，所述冲压组件包括固定在所述冲压座上的冲压油缸、通过所述冲压油缸活动设置在所述冲压座下方的冲压平台以及固定在所述冲压平台下方的冲压头，当所述送料平台驱动所述方管的尾端运动至所述打孔工位时，所述冲压头可下降以冲压所述方管，并在所述方管尾端对称的两侧成型焊接孔。
9、据上所述的一种连杆生产线，所述压扁机构包括第一定位组件以及下压组件，所述第一定位组件包括第一定位平台以及设置在所述第一定位平台上的第一夹持座，所述下压组件包括固定在所述冲压座上的下压油缸以及一端与所述下压油缸的活塞杆相接的下压头，当所述方管经过所述锯切机构运动至所述第一夹持座内时，所述下压头可下降以下压所述方管的头部。
10、据上所述的一种连杆生产线，所述送料平台包括支撑组件以及侧移组件，所述支撑组件包括固定在所述机架顶部的支撑底座、位于所述支撑底座内的支撑底板以及位于所述机架底部的升降油缸，所述侧移组件包括通过第一导轨可滑动的设置在所述支撑底板上的支撑架、活动设置在所述支撑底座上方的顶架以及固定在所述支撑底座一端的侧移油缸；
11、所述升降油缸的活塞杆与所述支撑底板的底部相接，所述侧移油缸的活塞杆与所述支撑架的一端相接，当所述升降油缸驱动所述支撑底板上升时，所述支撑底板可通过所述支撑架驱动所述方管以及所述顶架上升，此时，所述侧移油缸可通过所述支撑架带动所述方管侧移。
12、据上所述的一种连杆生产线，所述支撑底座的两侧设有多个间隔布置的第一卡槽，多个所述第一卡槽分别与打孔工位、第一焊接工位、第二焊接工位以及去毛刺工位相对应，所述顶架的两侧设有与所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，当所述顶架置于所述支撑底座上时，所述第一卡槽与所述第二卡槽合围形成圆形的限位槽，所述方管的两端均可伸入所述限位槽内。
13、据上所述的一种连杆生产线，所述支撑架的两侧设有多组两两对称的支撑块，所述支撑块上设有第三卡槽，当所述升降油缸驱动所述支撑底板上升时，所述支撑底板可驱动所述支撑块上升，多个所述方管的两端均可卡入所述第三卡槽内，且所述支撑块可驱动所述方管脱离所述第一卡槽。
14、据上所述的一种连杆生产线，所述第一焊接组件还包括位于所述第一焊接工位的第一夹持转盘、位于所述第一焊接工位一侧的第一振动盘以及位于所述第二焊接工位的第二夹持转盘，所述第一振动盘用于位所述第一焊接组件提供螺纹连接头，当所述方管的尾端位于第一焊接工位时，所述方管的尾端可伸入所述第一夹持转盘内，所述第一夹持转盘可驱动所述方管转动，以驱动两个所述焊接孔均可朝向所述第一焊接头；
15、当所述方管的尾端位于第二焊接工位时，所述方管的尾端可伸入所述第二夹持转盘内，所述第二夹持转盘可驱动所述方管转动，以驱动所述方管尾端转动朝向所述第二焊接头。
16、据上所述的一种连杆生产线，还包括钻孔机构，所述第二焊接组件还包括第二振动盘，所述第二振动盘位于所述第三焊接工位的一侧，并用于为所述第二焊接组件提供套筒，所述第二焊接头用于将所述套筒焊接至所述方管的头部上；
17、所述钻孔机构设置在所述第二焊接组件与所述去毛刺机构之间，并用于位所述套筒钻孔，以形成油孔；
18、所述去毛刺机构用于去除所述套筒内的毛刺。
19、据上所述的一种连杆生产线，所述锯切机构包括第二定位组件以及锯切组件，所述第二定位组件包括第二定位平台，所述方管可放置在所述第二定位平台上，所述锯切组件包括中部转接在所述第二定位平台上的第一支撑座、固定在所述第一支撑座一端内的锯切电机、与所述锯切电机输出轴相接的锯切刀片以及与所述第一支撑座另一端相接的升降气缸；
20、所述连杆生产线还包括上料机构，所述上料机构包括第三定位组件以及驱动组件，所述上料道上铺设有第二导轨，所述第三定位组件包括可活动设置在所述第二导轨上的第三定位平台，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述第三定位平台相接，并可将所述第二定位平台驱动至所述锯切机构的一侧。
21、本专利技术具有以下有益效果：采用该生产线可以实现方管的锯切、打扁、打孔、焊接螺纹连接头、焊接套筒、套筒打油孔以及套筒去毛刺等多个步骤加工，其自动化程度高，可以极大的提高生产效率，并大幅降低人工成本，同时通过支撑座上的第一卡槽可以起到方管在打孔、焊接以及去毛刺等步骤中的支撑作用，同时通过一个可升降的支撑块可以使得方管脱离第一卡槽，进行侧向移动，既保证了对方管的支撑效果，又确保方管可以通过送料平台进行自动移动，完成每一步的自动加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连杆生产线，用于将螺纹连接头以及套筒装配至方管上，其特征在于，包括机架以及位于所述机架上的锯切机构、压扁机构、打孔机构、焊接机构以及去毛刺机构；
2.根据权利要求1所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述送料平台具有相对的第一侧以及第二侧，所述送料平台的进口设置在所述第一侧上，所述第一侧外侧的所述机架上依次设有打孔工位、第一焊接工位以及第二焊接工位，所述第二侧外侧的所述机架上依次设有第三焊接工位以及去毛刺工位，所述第三焊接工位位于所述第一焊接工位对称的一侧；
3.根据权利要求2所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述打孔机构包括固定座以及冲压组件，所述冲压组件包括固定在所述冲压座上的冲压油缸、通过所述冲压油缸活动设置在所述冲压座下方的冲压平台以及固定在所述冲压平台下方的冲压头，当所述送料平台驱动所述方管的尾端运动至所述打孔工位时，所述冲压头可下降以冲压所述方管，并在所述方管尾端对称的两侧成型焊接孔。
4.根据权利要求3所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述压扁机构包括第一定位组件以及下压组件，所述第一定位组件包括第一定位平台以及设置在所述第
5.根据权利要求2所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述送料平台包括支撑组件以及侧移组件，所述支撑组件包括固定在所述机架顶部的支撑底座、位于所述支撑底座内的支撑底板以及位于所述机架底部的升降油缸，所述侧移组件包括通过第一导轨可滑动的设置在所述支撑底板上的支撑架、活动设置在所述支撑底座上方的顶架以及固定在所述支撑底座一端的侧移油缸；
6.根据权利要求5所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述支撑底座的两侧设有多个间隔布置的第一卡槽，多个所述第一卡槽分别与打孔工位、第一焊接工位、第二焊接工位以及去毛刺工位相对应，所述顶架的两侧设有与所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，当所述顶架置于所述支撑底座上时，所述第一卡槽与所述第二卡槽合围形成圆形的限位槽，所述方管的两端均可伸入所述限位槽内。
7.根据权利要求6所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述支撑架的两侧设有多组两两对称的支撑块，所述支撑块上设有第三卡槽，当所述升降油缸驱动所述支撑底板上升时，所述支撑底板可驱动所述支撑块上升，多个所述方管的两端均可卡入所述第三卡槽内，且所述支撑块可驱动所述方管脱离所述第一卡槽。
8.根据权利要求6所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述第一焊接组件还包括位于所述第一焊接工位的第一夹持转盘、位于所述第一焊接工位一侧的第一振动盘以及位于所述第二焊接工位的第二夹持转盘，所述第一振动盘用于位所述第一焊接组件提供螺纹连接头，当所述方管的尾端位于第一焊接工位时，所述方管的尾端可伸入所述第一夹持转盘内，所述第一夹持转盘可驱动所述方管转动，以驱动两个所述焊接孔均可朝向所述第一焊接头；
9.根据权利要求2所述的一种连杆生产线，其特征在于，还包括钻孔机构，所述第二焊接组件还包括第二振动盘，所述第二振动盘位于所述第三焊接工位的一侧，并用于为所述第二焊接组件提供套筒，所述第二焊接头用于将所述套筒焊接至所述方管的头部上；
10.根据权利要求1所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述锯切机构包括第二定位组件以及锯切组件，所述第二定位组件包括第二定位平台，所述方管可放置在所述第二定位平台上，所述锯切组件包括中部转接在所述第二定位平台上的第一支撑座、固定在所述第一支撑座一端内的锯切电机、与所述锯切电机输出轴相接的锯切刀片以及与所述第一支撑座另一端相接的升降气缸；
...【技术特征摘要】
1.一种连杆生产线，用于将螺纹连接头以及套筒装配至方管上，其特征在于，包括机架以及位于所述机架上的锯切机构、压扁机构、打孔机构、焊接机构以及去毛刺机构；
2.根据权利要求1所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述送料平台具有相对的第一侧以及第二侧，所述送料平台的进口设置在所述第一侧上，所述第一侧外侧的所述机架上依次设有打孔工位、第一焊接工位以及第二焊接工位，所述第二侧外侧的所述机架上依次设有第三焊接工位以及去毛刺工位，所述第三焊接工位位于所述第一焊接工位对称的一侧；
3.根据权利要求2所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述打孔机构包括固定座以及冲压组件，所述冲压组件包括固定在所述冲压座上的冲压油缸、通过所述冲压油缸活动设置在所述冲压座下方的冲压平台以及固定在所述冲压平台下方的冲压头，当所述送料平台驱动所述方管的尾端运动至所述打孔工位时，所述冲压头可下降以冲压所述方管，并在所述方管尾端对称的两侧成型焊接孔。
4.根据权利要求3所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述压扁机构包括第一定位组件以及下压组件，所述第一定位组件包括第一定位平台以及设置在所述第一定位平台上的第一夹持座，所述下压组件包括固定在所述冲压座上的下压油缸以及一端与所述下压油缸的活塞杆相接的下压头，当所述方管经过所述锯切机构运动至所述第一夹持座内时，所述下压头可下降以下压所述方管的头部。
5.根据权利要求2所述的一种连杆生产线，其特征在于，所述送料平台包括支撑组件以及侧移组件，所述支撑组件包括固定在所述机架顶部的支撑底座、位于所述支撑底座内的支撑底板以及位于所述机架底部的升降油缸，所述侧移组件包括通过第一导轨可滑动的设置在所述支撑底板上的支撑架、活动设置在所述支撑底座上方的顶架以及固定在所述支撑底座一端的侧移油缸；
6.根据权利要求5所述的一种连杆生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁标，葛磊磊，徐平海，
申请(专利权)人：宁波如意股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。