【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒活性炭生产，更具体地说是一种颗粒活性炭生产制备加工工艺。
技术介绍
1、活性炭是一种经特殊处理的炭，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力强。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关，一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强。
2、根据活性炭的外形，通常分为粉状和颗粒状两大类。颗粒状活性炭主要有圆柱形和球形，颗粒活性炭广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域，具有机械强度高、易反复再生、造价低等优点。
3、颗粒活性炭生产制备时需要将原料捏合成型后切粒，然后进行炭化、活化等步骤后制得产品，在对成型后物料进行切粒时多采用制粒设备，例如公开号cn215711800u一种采用磷酸法生产木质颗粒活性炭的成型制粒设备，由裁剪刀切割挤出的柱状料。但是由于挤出的柱状料为塑性，材质较软，因此使用刀具对柱状料进行冲击，易使得切出的物料颗粒不完整，且物料颗粒落下会与收集框发生撞击，也易使得颗粒状物料变形，从而使制备的颗粒活性炭不均匀，且大小不一致，降低颗粒活性炭的质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，通过在物料成型中对物料进行预烘干，防止物料输送时变形，制备的颗粒活性炭均匀，且大小一致，质量高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，具体步骤如下：
4、步骤二：将粉末原料与羟丙基甲基纤维胶粘剂混合，在捏合机加热捏合成塑性物料；
5、步骤三：将塑性物料放入成型设备的挤压组件中，挤压成长条状物料铺于下成型组件上，然后由下成型组件将长条状物料输送至驱动组件上切割揉成球形的颗粒状物料；
6、步骤四：将颗粒状物料放入炭化炉中，在惰性气体保护下升温炭化，得到炭化物料；
7、步骤五：将炭化物料与氢氧化钠活化剂混合后放入活化炉中，于高纯氮气气氛下活化处理，得到活化物料；
8、步骤六：活化物料经水洗去除表面杂质后干燥，即得颗粒活性炭。
9、优选地，成型设备包括机架以及设于机架顶部的成型机构，所述成型机构包括机台以及设于机台顶部的顶板，所述机台与顶板之间一侧通过两根立柱固定连接，且机台与顶板之间另一侧通过两个立板固定连接,所述机台、顶板、立柱和立板围成的空间内设有挤压组件、下成型组件和驱动组件，所述下成型组件设于挤压组件底部，且驱动组件设于挤压组件和下成型组件一侧。
10、所述挤压组件包括用于盛放塑性物料的物料槽，所述物料槽前后两端通过固定块分别与两个立板固定连接，所述物料槽顶端和底端均开口，且物料槽底部的开口处设有出料板，所述出料板上开设有多个贯穿出料板的出料孔，所述物料槽顶部设有与物料槽内腔相适配的压块，所述压块顶部固定设有用于驱动压块升降的第一电动缸，所述第一电动缸固定设于顶板上。
11、优选地，所述出料板与物料槽之间通过螺栓可拆卸连接，便于更换出料板，且出料板与物料槽之间设有密封垫，对出料板与物料槽之间密封。
12、优选地，所述下成型组件远离驱动组件的一侧设有用于驱动下成型组件移动的推动组件，所述推动组件包括上下分布的第二伸缩杆和第一伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆之间固定连接有连接块，所述连接块通过转轴与两个立板转动连接，所述第二伸缩杆靠近挤压组件的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆外端固定设有左右分布的套环和固定板，且固定板后端与后侧立板的前端固定连接，所述套环和固定板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设于活动杆外侧，所述活动杆远离第二伸缩杆的一端加工有第一倾斜面。
13、优选地，所述第一电动缸的活塞杆外端通过连杆固定有推块，且推块设于活动杆一侧，所述推块靠近活动杆的一侧加工有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
14、优选地，所述下成型组件包括下板，所述下板底端与机台顶端通过滑轨滑动连接，所述下板顶端固定设有第一成型板，所述第一成型板顶端开设有多个半圆形的第一放料槽，且第一成型板顶端前后两侧均固定有导柱；所述下板内部安装有第一电热管，用于对物料加热预烘干；所述第一伸缩杆底端转动连接有推杆，所述推杆远离第一伸缩杆的一端与下板靠近第一伸缩杆的一侧固定连接。
15、优选地，所述驱动组件包括固定设于立板底部的直线模组，所述直线模组的上固定有第二电动缸，且第二电动缸底端连接有上成型组件。
16、优选地，所述上成型组件包括上板，所述上板底端固定设有第二成型板，所述第二成型板底端开设有多个半圆形的第二放料槽，所述第一放料槽与第二放料槽组合成圆柱形料槽；所述第二成型板底端前后两侧均开设有与导柱相适配的导槽；所述上板内部安装有第二电热管，用于对物料加热预烘干。
17、优选地，所述第二电动缸外端固定设有横板，且横板底端四角分别与上板顶端四角之间固定有第三伸缩杆。
18、优选地，所述机台后端顶部固定设有导料槽，且导料槽内腔底部固定有加热板。
19、本专利技术的技术效果和优点：
20、1、本专利技术通过将锯屑、木炭、棕榈壳、甘蔗渣和芦竹的原材料清洗干燥后磨粉末过筛，然后粉末原料与胶粘剂捏合成塑性物料，然后塑性物料经成型设备切割揉成球形的颗粒状物料，接着将颗粒状物料炭化后再活化，最后经水洗去除表面杂质后干燥，即得颗粒活性炭，本专利技术制备工艺连续且自动化程度高，制备的颗粒活性炭质量高；
21、2、本专利技术在成型工艺中设置成型设备，对塑性物料挤压，将塑性物料挤压成长条状物料铺于下成型组件上，然后由第二电动缸控制上成型组件下移切断长条状物料，接着由直线模组驱动上成型组件后移，使得第二成型板带动物料沿着第一放料槽和第二放料槽移动，在移动过程中物料被搓成球形的颗粒状物料，然后落入导料槽，同时在物料切割揉型的过程中，第一电热管、第二电热管和导料槽上的加热板对物料进行预烘干，防止物料输送时变形，制备的颗粒活性炭均匀，且大小一致，质量高。
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1.一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述成型设备的挤压组件(6)包括用于盛放塑性物料的物料槽(61)，所述物料槽(61)前后两端通过固定块(62)分别与两个立板(5)固定连接，所述物料槽(61)顶端和底端均开口，且物料槽(61)底部的开口处设有出料板(63)，所述出料板(63)上开设有多个贯穿出料板(63)的出料孔；
3.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述出料板(63)与物料槽(61)之间通过螺栓可拆卸连接，且出料板(63)与物料槽(61)之间设有密封垫。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述下成型组件(7)远离驱动组件(8)的一侧设有用于驱动下成型组件(7)移动的推动组件(9)，所述推动组件(9)包括上下分布的第二伸缩杆(92)和第一伸缩杆(91)，且第一伸缩杆(91)和第二伸缩杆(92)之间固定连接有连接块(93)，所述连接块(93)通过转轴(910)与两个立板(5)转动连接；
5.根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述第一电动缸(65)的活塞杆外端通过连杆固定有推块(98)，且推块(98)设于活动杆(94)一侧，所述推块(98)靠近活动杆(94)的一侧加工有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述下成型组件(7)包括下板(71)，所述下板(71)底端与机台(2)顶端通过滑轨滑动连接，所述下板(71)顶端固定设有第一成型板(72)，所述第一成型板(72)顶端开设有多个半圆形的第一放料槽，且第一成型板(72)顶端前后两侧均固定有导柱(73)；
7.根据权利要求6所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定设于立板(5)底部的直线模组(81)，所述直线模组(81)的上固定有第二电动缸(82)，且第二电动缸(82)底端连接有上成型组件(83)。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述上成型组件(83)包括上板(831)，所述上板(831)底端固定设有第二成型板(832)，所述第二成型板(832)底端开设有多个半圆形的第二放料槽，所述第一放料槽与第二放料槽组合成圆柱形料槽；
9.根据权利要求7所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述第二电动缸(82)外端固定设有横板(84)，且横板(84)底端四角分别与上板(831)顶端四角之间固定有第三伸缩杆(85)。
10.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述机台(2)后端顶部固定设有导料槽(10)，且导料槽(10)内腔底部固定有加热板。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述成型设备的挤压组件(6)包括用于盛放塑性物料的物料槽(61)，所述物料槽(61)前后两端通过固定块(62)分别与两个立板(5)固定连接，所述物料槽(61)顶端和底端均开口，且物料槽(61)底部的开口处设有出料板(63)，所述出料板(63)上开设有多个贯穿出料板(63)的出料孔；
3.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述出料板(63)与物料槽(61)之间通过螺栓可拆卸连接，且出料板(63)与物料槽(61)之间设有密封垫。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述下成型组件(7)远离驱动组件(8)的一侧设有用于驱动下成型组件(7)移动的推动组件(9)，所述推动组件(9)包括上下分布的第二伸缩杆(92)和第一伸缩杆(91)，且第一伸缩杆(91)和第二伸缩杆(92)之间固定连接有连接块(93)，所述连接块(93)通过转轴(910)与两个立板(5)转动连接；
5.根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，其特征在于：所述第一电动缸(65)的活塞杆外端通过连杆固定有推块(98)，且推块(98)设于活动杆(94)一侧，所述推块(98)靠近活动杆(94)的一侧加工有与第一倾斜面相适配的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国恩，刘芳增，
申请(专利权)人：漳平市增恩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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