【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风管领域，具体为一种矩圆风管。
技术介绍
1、现有的风管以矩形和圆形为主，常为镀锌薄板板材四角咬缝和镀锌薄板板材圈圆咬缝而成。其中矩形风管结构紧凑，便于施工安装，但是矩形风管的四角会产生涡流，送风时阻力增大，另外，矩形风管自身的强度小，送风时产生共振噪音。圆形风管结构占用空间大，成本高。
2、现有技术中还有一种椭圆风管，是通过几部分焊接，或者是螺旋缠绕制作而成，生产工艺比较复杂，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矩圆风管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种风管的生产工艺，包括内管的制作、喷胶覆盖芯材、外管的制作以及组装；
3、其中内管的制作以及外管的制作包括如下步骤：
4、卷材采用伺服自动上料，经过调平后进行折弯；
5、折弯步骤采用一个可上下滑动的折弯辊，从板料的下方向上顶起，使得板料受顶的位置做弧形形变；
6、一个风管顶起两个弧形段或者四个弧形段，弧形段之间由直线段连接；
7、在调平工位和折弯工作之间设置切断工位；
8、利用切断工位切断板料；
9、切断后的板料首尾连接形成风管的内管或者外管；
10、内管完成之后，喷胶覆盖芯材，然后将制作好的外管套在芯材外。
11、优选的，切断后的板料首尾采用咬口连接的方式固定。
12、优选的，在调平工位以及切断
13、优选的，折弯辊的底部安装伺服驱动缸提供动力。
14、优选的，还包括一体成型式法兰的生产步骤：
15、采用与内管、外管相同的方式，进行调平后折弯形成与风管适配的形状。
16、优选的，还包括焊接成型法兰的生产步骤：
17、焊接成型法兰包括法兰内管以及法兰外管的制作：
18、法兰内管的制作，先做一个圆法兰，将圆法兰切成与风管圆弧段相同的数量等分，再与直线角铁法兰焊接；
19、法兰外管与法兰内管的制作步骤相同，区别在于法兰外管先制作的圆法兰的直径要大于法兰内管制作过程中的圆法兰。
20、一种矩圆形风管，矩圆形风管的截面包括四条弧形段以及四条直线段，直线条与弧形段相互间隔首尾相连。
21、优选的，弧形段为四分之一圆弧结构。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术采用卷材板料自动折弯的工艺生产出矩圆形风管，其整体结构是将矩形风管的直角改成圆弧结构，造型更加美观，空间适应性更强，适合层高不足的建筑空间的风管需要。
24、由于是在用正板一体成型，矩圆风管的强度以及气密度更优于一般圆管，关闭内侧接缝平滑，大幅度提高风管刚性，明显降低颤振噪音。
25、机械成型风管的制作使优质镀锌板/彩钢板不受伤害，镀锌层不被破坏，延长了使用寿命。
26、气流组织更加完美，沿程阻力明显降低，风管截面减少，降低投资。
27、规格统一，尺寸标准，保证了管道内壁平整，光滑，因而便于洁净，使物料输送流畅。更加适合机器人清扫。
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1.一种风管的生产工艺，其特征在于：包括内管的制作、喷胶覆盖芯材、外管的制作以及组装；
2.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：切断后的板料首尾采用咬口连接的方式固定。
3.根据权利要求2所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：在调平工位以及切断工位之间还设置有压筋工位以及滚次工位。
4.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：折弯辊的底部安装伺服驱动缸提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：还包括一体成型式法兰的生产步骤：
6.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：还包括焊接成型法兰的生产步骤：
7.一种矩圆形风管，其特征在于：采用权利要求1至权利要求6任一项所述的一种风管的生产工艺生产而得，矩圆形风管的截面包括四条弧形段以及四条直线段，直线条与弧形段相互间隔首尾相连。
8.根据权利要求7所述的一种矩圆风管，其特征在于：弧形段为四分之一圆弧结构。
【技术特征摘要】
1.一种风管的生产工艺，其特征在于：包括内管的制作、喷胶覆盖芯材、外管的制作以及组装；
2.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：切断后的板料首尾采用咬口连接的方式固定。
3.根据权利要求2所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：在调平工位以及切断工位之间还设置有压筋工位以及滚次工位。
4.根据权利要求1所述的一种风管的生产工艺，其特征在于：折弯辊的底部安装伺服驱动缸提供动力。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱云幸，
申请(专利权)人：杭州中瑞瑞泰克复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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