【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蒸发分离设备领域，尤其是涉及一种降膜蒸发器。
技术介绍
1、目前降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，料液均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在料液流下过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝活进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
2、现有的降膜蒸发器，料液进料时通常是直接从蒸发器顶部的进料口处进入上端的腔体，经腔体内设置的通孔分别流入换热管内。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种料液的进入方式经常会出现料液不能不均匀地分布在各换热管内的情况，进而使换热管内成膜效果差，料液严重时甚至出现“干壁”现象，从而导致降膜蒸发器的蒸发效率低。
技术实现思路
1、本申请为了提高降膜蒸发器的蒸发效率，提供了一种降膜蒸发器。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种降膜蒸发器，包括罐体、进液管、蒸发管、端板和布液装置，罐体竖直设置，进液管与罐体的顶端固定连接，进液管用于向罐体内输送料液，蒸发管设置有若干个，若干个蒸发管均竖直设置在罐体内，端板设置在罐体内靠近进液管的一端，每个蒸发管均与端板固定连接，且蒸发管的顶端与端板的顶端平齐，布液装置设置在端板与罐体的顶端之间，布液装置用于将进液管输送的料液均匀分布至每个蒸发管；
4、所述布液装置包括控制塞和布液器，控制塞设置有若干个，控制塞与蒸
5、所述布液器内设置有调节装置，调节装置用于调节布液器的大小，调节布液器与蒸发管内壁之间的缝隙，从而调节液膜的厚度，调节装置与升降装置协同运作。
6、通过采用上述方案，升降装置调节控制塞插入蒸发管内的深度，从而调节控制塞与蒸发管之间的缝隙，升降装置带动调节装置同步协作，从而调节布液器的大小，进而调节布液器与蒸发管内壁之间的缝隙，从而调节蒸发管的管壁上液膜的厚度，料液通过进液管进入端板的顶端，然后通过控制塞与蒸发管的管壁之间的缝隙流入蒸发管内，通过调节控制塞与蒸发管之间的缝隙，调节进入蒸发管内料液的流量，料液经过缝隙后与布液器接触，利用布液器与蒸发管的管壁之间的缝隙调节液膜的厚度，通过将调节装置和升降装置协同运作，使得控制塞上升时流入的料液多，此时布液器变小使得料液的液膜厚度变大，从而实现蒸发管料液的流入量和液膜厚度同步控制，从而提高蒸发管内液膜的成膜效果，避免出现“干壁”的现象，达到了提高降膜蒸发器蒸发效率的目的。
7、进一步地，所述升降装置包括升降板和固定杆，升降板设置在罐体内，进液管的一端穿过升降板，进液管与升降板滑动连接，每个控制塞均固定连接一个固定杆，固定杆远离控制塞的一端与升降板固定连接，升降板与罐体之间设置有驱动机构，驱动机构用于控制升降板的上升或下降。
8、通过采用上述方案，通过设置固定杆连接在升降板和控制塞之间，使得所有的控制塞同步进行升降，使得每个蒸发管内流入料液的量是相同的，同时由于驱动机构控制升降板，使得驱动机构只需调节升降板即可通过固定杆带动所有的控制塞，提升调节控制塞时的便捷性。
9、进一步地，所述布液器包括弹性膜、支撑骨架和支撑环，支撑骨架设置有若干个，若干个支撑骨架呈圆型均匀分布，每个支撑骨架的一端均与控制塞铰接，每个支撑骨架内均设置有滑动孔，支撑环穿过滑动孔与每个支撑骨架均连接，支撑环与调节装置连接，支撑环用于控制布液器远离控制塞一端的大小，弹性膜套设在所有支撑骨架的外侧。
10、通过采用上述方案，通过设置调节装置带动支撑环在支撑骨架内滑动孔滑动，由于支撑骨架的一端与控制塞铰接，且支撑环的周长固定，当支撑环位于滑动孔内不同的位置时，支撑环带动支撑骨架绕铰接轴转动，使得支撑骨架远离密封塞的一端组成的环可以变大或变小，从而带动弹性膜变大或变小，从而实现布液器远离控制塞一端的变大或变小，调节布液器与蒸发管内壁之间的距离，达到调节蒸发管内液膜厚度的目的。
11、进一步地，所述调节装置包括调节杆和连接杆，固定杆和控制塞均开设有通孔，通孔与布液器连通管，调节杆的一端依次穿过控制塞、固定杆和升降板后与罐体的顶端固定连接，连接杆设置有若干个，连接杆的两端分别与支撑环和调节杆固定连接。
12、通过采用上述方案，连接杆将支撑环与调节杆固定连接，当驱动机构带动升降板上升时，升降板通过固定杆带动控制塞上升，使得控制塞与蒸发管之间的缝隙变大，流入蒸发管内的料液变多，此时控制塞带动支撑骨架上升，由于调节杆的另一端与罐体固定连接，所以调节杆带动支撑环不动，使得支撑环相对支撑骨架下滑，支撑骨架绕铰接轴向靠近调节杆轴线的方向转动，所有的支撑骨架均转动后，弹性膜随着支撑骨架进行同步收缩，即布液器远离控制塞的一端变小，布液器与蒸发管内壁之间的空隙变大，蒸发管内的液膜变厚，使得仅需一个动作，即可完成料液流入蒸发管的量和蒸发管内液膜厚度的同步调节。
13、进一步地，每个所述支撑骨架远离控制塞的一端设置为圆弧形，圆弧形的一端与弹性膜抵接。
14、通过采用上述方案，通过将支撑骨架设置为圆弧形，使得支撑骨架转动时，支撑骨架与弹性膜发生相对滑动时，支撑骨架滑动更顺畅，避免支撑骨架破坏弹性膜。
15、进一步地，所述驱动机构包括升降丝杠和驱动件，升降丝杠至少设置有三个，升降丝杠环进液管均匀分布，每个升降丝杠均与罐体转动连接，升降丝杠的另一端与升降板螺纹连接，驱动件与罐体固定连接，驱动件与三个升降丝杠之间设置有联动装置。
16、通过采用上述方案，驱动件通过联动装置带动三个升降丝杠同步同速转动，三个升降丝杠同步同速转动，由于升降丝杠与升降板螺纹连接，所以升降丝杠带动升降板上升或下降，从而实现升降板的平稳升降，避免升降板在升降过程中发生偏移导致控制塞的升降高度不同，从而使得不同蒸发管的进液量不同。
17、进一步地，所述联动装置包括齿圈、行星齿轮和太阳齿轮，太阳齿轮套设在进液管的外侧，每个升降丝杠均固定连接一个行星齿轮，太阳齿轮与每个行星齿轮均啮合，齿圈套设在所有行星齿轮的外侧，齿圈的内侧与每个行星齿轮均啮合，驱动件固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿圈的外侧啮合，主动齿轮驱动齿圈转动。
18、通过采用上述方案，启动驱动件带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿圈的外侧啮合，使得主动齿轮带动齿圈转动；由于行星齿轮均与齿圈内的内侧啮合，且行星齿轮与升降丝杠固定连接，升降丝杠与罐体转动连接，所以行星齿轮无法在齿圈内移动只能在齿圈内绕自身轴线转动，行星齿轮转动带动升降丝杠转动，同时由于所有的行星齿轮均与太阳齿轮啮合，所以行星齿轮带动太阳齿轮绕进液管转动，由于每本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降膜蒸发器，其特征在于：包括罐体(1)、进液管(2)、蒸发管(3)、端板(4)和布液装置(5)，罐体(1)竖直设置，进液管(2)与罐体(1)的顶端固定连接，进液管(2)用于向罐体(1)内输送料液，蒸发管(3)设置有若干个，若干个蒸发管(3)均竖直设置在罐体(1)内，端板(4)设置在罐体(1)内靠近进液管(2)的一端，每个蒸发管(3)均与端板(4)固定连接，且蒸发管(3)的顶端与端板(4)的顶端平齐，布液装置(5)设置在端板(4)与罐体(1)的顶端之间，布液装置(5)用于将进液管(2)输送的料液均匀分布至每个蒸发管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述升降装置(6)包括升降板(61)和固定杆(62)，升降板(61)设置在罐体(1)内，进液管(2)的一端穿过升降板(61)，进液管(2)与升降板(61)滑动连接，每个控制塞(51)均固定连接一个固定杆(62)，固定杆(62)远离控制塞(51)的一端与升降板(61)固定连接，升降板(61)与罐体(1)之间设置有驱动机构(8)，驱动机构(8)用于控制升降板(61)的上升或下降。
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4.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述调节装置(7)包括调节杆(71)和连接杆(72)，固定杆(62)和控制塞(51)均开设有通孔，通孔与布液器(52)连通管，调节杆(71)的一端依次穿过控制塞(51)、固定杆(62)和升降板(61)后与罐体(1)的顶端固定连接，连接杆(72)设置有若干个，连接杆(72)的两端分别与支撑环(523)和调节杆(71)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：每个所述支撑骨架(522)远离控制塞(51)的一端设置为圆弧形，圆弧形的一端与弹性膜(521)抵接。
6.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述驱动机构(8)包括升降丝杠(81)和驱动件(82)，升降丝杠(81)至少设置有三个，升降丝杠(81)环进液管(2)均匀分布，每个升降丝杠(81)均与罐体(1)转动连接，升降丝杠(81)的另一端与升降板(61)螺纹连接，驱动件(82)与罐体(1)固定连接，驱动件(82)与三个升降丝杠(81)之间设置有联动装置(9)。
7.根据权利要求6所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述联动装置(9)包括齿圈(91)、行星齿轮(92)和太阳齿轮(93)，太阳齿轮(93)套设在进液管(2)的外侧，每个升降丝杠(81)均固定连接一个行星齿轮(92)，太阳齿轮(93)与每个行星齿轮(92)均啮合，齿圈(91)套设在所有行星齿轮(92)的外侧，齿圈(91)的内侧与每个行星齿轮(92)均啮合，驱动件(82)固定连接有主动齿轮(821)，主动齿轮(821)与齿圈(91)的外侧啮合，主动齿轮(821)驱动齿圈(91)转动。
8.根据权利要求6所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括连接套(83)，每个升降丝杠(81)均对应设置一个连接套(83)，每个连接套(83)均与升降板(61)固定连接，升降丝杠(81)与连接套(83)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述罐体(1)设置有进热管(10)和出热管(20)，进热管(10)和出热管(20)均与罐体(1)固定连接且连通，进热管(10)用于将加热介质输送至罐体(1)内，加热介质用于对蒸发管(3)进行加热，出热管(20)用于将加热介质输送出罐体(1)。
10.根据权利要求9所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述罐体(1)内设置有导流板(30)，导流板(30)设置有若干个，若干个导流板(30)用于对加热介质在罐体(1)内流动进行导向。
...【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，其特征在于：包括罐体(1)、进液管(2)、蒸发管(3)、端板(4)和布液装置(5)，罐体(1)竖直设置，进液管(2)与罐体(1)的顶端固定连接，进液管(2)用于向罐体(1)内输送料液，蒸发管(3)设置有若干个，若干个蒸发管(3)均竖直设置在罐体(1)内，端板(4)设置在罐体(1)内靠近进液管(2)的一端，每个蒸发管(3)均与端板(4)固定连接，且蒸发管(3)的顶端与端板(4)的顶端平齐，布液装置(5)设置在端板(4)与罐体(1)的顶端之间，布液装置(5)用于将进液管(2)输送的料液均匀分布至每个蒸发管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述升降装置(6)包括升降板(61)和固定杆(62)，升降板(61)设置在罐体(1)内，进液管(2)的一端穿过升降板(61)，进液管(2)与升降板(61)滑动连接，每个控制塞(51)均固定连接一个固定杆(62)，固定杆(62)远离控制塞(51)的一端与升降板(61)固定连接，升降板(61)与罐体(1)之间设置有驱动机构(8)，驱动机构(8)用于控制升降板(61)的上升或下降。
3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述布液器(52)包括弹性膜(521)、支撑骨架(522)和支撑环(523)，支撑骨架(522)设置有若干个，若干个支撑骨架(522)呈圆型均匀分布，每个支撑骨架(522)的一端均与控制塞(51)铰接，每个支撑骨架(522)内均设置有滑动孔，支撑环(523)穿过滑动孔与每个支撑骨架(522)均连接，支撑环(523)与调节装置(7)连接，支撑环(523)用于控制布液器(52)远离控制塞(51)一端的大小，弹性膜(521)套设在所有支撑骨架(522)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述调节装置(7)包括调节杆(71)和连接杆(72)，固定杆(62)和控制塞(51)均开设有通孔，通孔与布液器(52)连通管，调节杆(71)的一端依次穿过控制塞(51)、固定杆(62)和升降板(61)后与罐体(1)的顶端固定连接，连接杆(72)设置有若干个，连接杆(72)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙耀，张宝仓，王效琪，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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