【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电极材料，具体涉及的是一种超级电容炭的制造方法。
技术介绍
1、目前用于超级电容器极化电极所用的材料主要有三类，分别为碳素材料、金属氧化物材料和导电聚合物材料。常见的碳素材料是活性炭，由于其具有高比表面积，电化学性能非常卓越优良，已渐渐成为科学家们广泛关注的一种电极材料。
2、但是一般的活性炭电极材料来源于树脂和木质原材料，灰分高，成本较高，导电性低，循环性差，在高倍率充放电条件下比电容衰减快，难以满足超级电容器的使用需求。其它材料如石墨烯、碳纳米管等受成本和技术的制约，商品化进展较慢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超级电容炭的制造方法，解决了一般的电极材料存在成本高、容量低以及充放电缓慢等技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种超级电容炭的制造方法，原料包括高粘度树脂和高温沥青，高粘度树脂与高温沥青按质量配比为：树脂：沥青=1:0.8～1:1.5；超级电容炭的制造步骤包括：
3、第一步，在310℃-350℃加热沥青至液态，添加1%-5%十二烷基磺酸钠活性剂，搅拌使活性剂均匀分散于沥青溶液中，按比例添加高粘度树脂；
4、第二步，超声辅助下高速搅拌使混合均匀；
5、第三步，在高温混合均匀物料内添加初步活性剂用于造孔，初步活性剂占比60%-90%；
6、第四步，混合均匀物料，经雾化后冷凝造粒，粒度分布于20μm-100μm之间；
8、第六步，活化后的物料，经稀盐酸熔液煮沸清洗，过滤后，用纯水煮沸清洗，并烘干；
9、第七步，通过二氧化碳或水蒸气进行孔径修饰。
10、可选地，高粘度树脂为酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种。
11、可选地，高粘度树脂在25℃时的黏度为17000mpa.s。
12、可选地，高温沥青软化点为250℃-300℃。
13、可选地，初步活性剂为氯化锌或氢氧化钾。
14、可选地，在第一步中，搅拌的时间为5 min -30min。
15、可选地，在第二步中，搅拌时间为30 min -90min。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
17、本专利技术的超级电容炭的制造方法，通过采用沥青与树脂复合技术、与活化剂熔融混合技术、雾化造粒技术以及微孔修饰技术，制造出了具有低成本、又具有高容量、电荷快传导性的超级电容碳。采用雾化造粒用于降低污染、提高效率以及提升性能。
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1.一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，原料包括高粘度树脂和高温沥青，高粘度树脂与高温沥青按质量配比为：树脂：沥青=1:0.8～1:1.5；超级电容炭的制造步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，高粘度树脂为酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，高粘度树脂在25℃时的黏度为17000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，高温沥青软化点为250℃-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，初步活性剂为氯化锌或氢氧化钾。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，在第一步中，搅拌的时间为5 min -30min。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，在第二步中，搅拌时间为30 min -90min。
【技术特征摘要】
1.一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，原料包括高粘度树脂和高温沥青，高粘度树脂与高温沥青按质量配比为：树脂：沥青=1:0.8～1:1.5；超级电容炭的制造步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，高粘度树脂为酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，高粘度树脂在25℃时的黏度为17000mpa.s。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建国，冯国飞，李瑛，祁占文，王永红，刘伟，
申请(专利权)人：山西三元炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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