【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃聚乙烯电缆料，尤其涉及一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
技术介绍
1、在电力和通讯行业，聚乙烯电缆料因其优异的绝缘性能和物理性质而被广泛应用，然而，传统聚乙烯电缆料面临着几个关键性的技术难题，首先，这些材料在高温环境下易失去稳定性，可能导致绝缘性能降低，甚至引发安全风险，其次，聚乙烯材料的阻燃性能不足，在火灾等紧急情况下不能有效防止火势蔓延，此外，传统的聚乙烯电缆料在生产过程中对环境的影响也日益受到关注，尤其是在使用某些化学添加剂和处理过程中。
2、当前市场上虽然存在一些改性聚乙烯电缆料，试图通过增加阻燃剂和改善制备工艺来解决上述问题，但这些方案往往在提升某一方面性能的同时，牺牲了材料的其他重要属性，如机械强度或加工性能，例如，过量添加阻燃剂可能导致材料硬度增加，从而降低其柔韧性和加工效率，此外，现有技术在材料均匀性和生产效率方面仍有待提升。
3、因此，迫切需要一种新型的耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，不仅能够在高温条件下保持优异的物理和化学稳定性，同时具备良好的阻燃性能，而且在生产过程中更为环保，且不牺牲材料的机械性能和加工效率。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
2、一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
3、基体材料：46-69％；
4、阻燃
5、耐热添加剂：5-10％；
6、抗氧剂：2-5％；
7、稳定剂：1-3％；
8、增塑剂：2-4％；
9、紫外线吸收剂：1-2％。
10、进一步的，所述基体材料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或交联聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为0.5-1.5g/10min；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑；耐热添加剂为磷酸酯类、硅酸酯类或芳香族胺类；抗氧剂为双酚a、磷酸酯或硫化物；稳定剂为钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为苯酮类、三唑类或苯并咪唑类。
11、一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，包括以下步骤：
12、s1：按预定比例称取基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；
13、s2：对称取的阻燃剂进行表面改性处理，以提高其在基体材料中的分散性和相容性；
14、s3：对各组分进行干燥处理，以除去原料中的水分；
15、s4：在高剪切混合机中混合所有干燥处理后的组分，将原料均匀混合并开始塑化；
16、s5：将混合后的材料在双螺杆挤出机中进行挤出，并在挤出过程中添加微量的交联剂；
17、s6：对挤出的材料进行冷却处理；
18、s7：将冷却后的材料切割成颗粒状，形成电缆料成品。
19、进一步的，所述s2中对阻燃剂进行表面改性处理具体包括：
20、s21：选择粒径为1-10微米阻燃剂；
21、s22：将所选阻燃剂与表面活性剂按质量比1:0.01-0.05的比例进行混合，所述表面活性剂选自硅烷偶联剂、聚乙二醇或烷基硫酸盐；
22、s23：在温度为60-80℃的条件下进行混合，混合时间为2-4小时；
23、s24：经过搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质。
24、进一步的，所述s3中对各组分进行干燥处理具体包括：
25、s31：将称取的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂分别放置于干燥箱中；
26、s32：设置干燥箱温度为100-120℃，对各组分进行预热处理，持续时间为1-2小时；
27、s33：在上述s32步骤的温度的条件下，采用真空干燥的方式对各组分进行深度干燥，所述真空度控制为-0.08至-0.1mpa，持续时间为2-4小时，以除去残留水分；
28、s34：完成干燥后，让各组分在室温下自然冷却至室温；
29、s35：检测各组分的水分含量，确保水分含量均低于2％。
30、进一步的，所述s4具体包括：
31、s41：将干燥后的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂依照预定比例加入高剪切混合机；
32、s42：设置混合机的转速为800-1200转/分钟，持续时间为10-20分钟；
33、s43：调整混合机的温度至180-220℃，以实现材料的均匀塑化；
34、s45：混合完成后，将混合物从混合机中卸出备用。
35、进一步的，所述s5具体包括：
36、s51：将混合后的材料输送至双螺杆挤出机，设置挤出机的温度为190-220℃；
37、s52：在材料进入挤出机之前，按照0.1-0.5％的质量比向材料中添加交联剂，所述交联剂为二氧化硅、过氧化物或硅烷偶联剂；
38、s53：接着调整挤出机的螺杆转速为100-200转/分钟，以实现材料的均匀挤出和交联剂的充分混合。
39、进一步的，所述s6具体包括：
40、s61：在挤出机出口处设置冷却区，采用空气冷却方式对挤出材料进行初步冷却，所述空气冷却的温度控制为25-35℃；
41、s62：将挤出的材料通过冷却带传输，保持冷却时间为5-15分钟，以确保材料充分冷却且内部结构稳定。
42、进一步的，所述s7具体包括：
43、s71：将冷却后的材料输送至切割机，设置切割机的切割速度为100-300转/分钟；
44、s72：调整切割刀片间隙和角度，将切割的颗粒尺寸控制为2-5毫米；
45、s73：对切割后的颗粒进行二次冷却处理，二次冷却的温度控制在室温，时间控制在10-20分钟；
46、s74：完成二次冷却后，进行颗粒的质量检测，并将符合质量标准的颗粒包装储存，作为电缆料使用。
47、进一步的，该电缆料成品应用于电压为35kv-220kv的中高压电缆。
48、本专利技术的有益效果：
49、本专利技术，通过先进配方和创新的制备方法使得最终的聚乙烯电缆料在高温环境下表现出极佳的物理和化学稳定性，这种稳定性不仅提高了电缆的安全性能，防止在极端温度条件下的绝缘性能下降，也延长了电缆的使用寿命，此外，通过精确控制的制备过程，本专利技术确保了材料在高温下保持其本质属性，避免了传统材料在类似条件下可能出现的变形或退化。
50、本专利技术，通过使用创新的阻燃剂和特殊的表面改性技术，本专利技术的聚乙烯电缆料在火灾等紧急情况下能有效阻止火势蔓延，与传统聚乙烯电缆料相比，本专利技术的材料在遇火时可以更有效地抑制火焰的扩散，从而提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述基体材料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或交联聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为0.5-1.5g/10min；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑；耐热添加剂为磷酸酯类、硅酸酯类或芳香族胺类；抗氧剂为双酚A、磷酸酯或硫化物；稳定剂为钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为苯酮类、三唑类或苯并咪唑类。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S2中对阻燃剂进行表面改性处理具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S3中对各组分进行干燥处理具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种耐高温阻燃
7.根据权利要求6所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S5具体包括：
8.根据权利要求7所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S6具体包括：
9.根据权利要求8所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S7具体包括：
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，该电缆料成品应用于电压为35KV-220KV的中高压电缆。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述基体材料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或交联聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为0.5-1.5g/10min；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑；耐热添加剂为磷酸酯类、硅酸酯类或芳香族胺类；抗氧剂为双酚a、磷酸酯或硫化物；稳定剂为钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为苯酮类、三唑类或苯并咪唑类。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于亚军，于发林，
申请(专利权)人：靖江市亚宝电热器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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