【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印制方法，特别涉及一种印制高浮雕效果的方法及制品，属于印刷。
技术介绍
1、现有印刷技术中，印制高浮雕时主要针对较厚的卡纸，其通过压膜机对卡纸进行压凸处理，使卡纸在局部产生弯折，进而形成所需的高浮雕效果。受卡纸性能的影响，压凸处理过程中对图案形状、角度、压凸次数等有较多限制，压凸处理易出现卡纸断裂、图案边沿模糊以及压凸效果不明显等缺陷，此方法制成的高浮雕效果通常在3mm以内。
2、为满足不断提高的印制需要，提升高浮雕的印制效果，对现有印制方法进行改进，就成为本专利技术想要解决的主要问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术和不足，本专利技术旨在提供一种以高分子材料为压凸对象，通过烫金过程使高分子材料与纸张充分融合，进而通过反复多次压凸过程形成所需的、逼真的高浮雕效果，以满足不断提高的审美需要，保证高浮雕效果的各个细节可以完美再现。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
3、一种印制高浮雕效果的方法，具体步骤包括：
4、步骤1、在待印制高浮雕的卡纸位置上开同样形状的天窗。
5、步骤2、将与卡纸厚度相同的、用于起凸的高分子材料模切成天窗形状，填补在天窗中。
6、步骤3、利用烫金材料对填补后的缝隙进行填充，通过烫金机进行烫金。
7、步骤4、对卡纸进行整体背纸，上压膜机对高分子材料进行压膜，如需多次压膜，每次压膜前需进行一次整体背纸。
8、步骤5、完成卡纸上高浮雕效果印制
9、所述高分子材料为pvc板。
10、所述烫金材料包括烫金纸、电化铝或铝箔。
11、所述烫金温度为150o-220o。
12、一种根据上述一种印制高浮雕效果的方法制成的制品，包括作为基材的卡纸，卡纸上设有天窗，天窗中填补有高浮雕效果的高分子材料以及粘接在高分子材料与卡纸之间缝隙中的烫金材料。还包括背纸，背纸粘贴在卡纸、高分子材料和烫金材料的背面。
13、所述高分子材料为pvc板。
14、述烫金材料包括烫金纸、电化铝或铝箔。
15、所述背纸为两张以上。
16、本专利技术所述一种印制高浮雕效果的方法及制品的有益效果包括：
17、1、利用高分子材料作为起凸对象，使压膜过程可以反复多次进行，既保证了起凸质量，也满足了更高凸起的制作需要，提升了起凸效果，精准度和可塑性明显提高；
18、2、利用现有印刷技术中的烫金方法和烫金材料，使高分子材料与卡纸之间缝隙可以相互粘接，简单、快速地形成一个整体，方便了制作过程；
19、3、多次背纸过程可形成印制过程对卡纸及高分子材料背面的有效支撑，并保持最外侧背纸不会因为起凸过程造成开裂以及内侧背纸裂纹外露现象；
20、5、外表整齐、美观，高浮雕效果的仿真度高，可完成更复杂、更精细化图案的高浮雕制作需要。
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1.一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述高分子材料为PVC板。
3.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述烫金材料包括烫金纸、电化铝或铝箔。
4.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述烫金温度为150o-220o。
5.一种根据上述权利要求1至3中任一所述一种印制高浮雕效果的方法制成的制品，其特征在于，包括作为基材的卡纸，所述卡纸上设有天窗；所述天窗中填补有高浮雕效果的高分子材料以及粘接在高分子材料与卡纸之间缝隙中的烫金材料；还包括背纸，所述背纸粘贴在卡纸、高分子材料和烫金材料的背面。
6.根据权利要求5所述的制品，其特征在于，所述高分子材料为PVC板。
7.根据权利要求5所述的制品，其特征在于，所述烫金材料包括烫金纸、电化铝或铝箔。
8.根据权利要求5所述的制品，其特征在于，所述背纸为两张以上。
【技术特征摘要】
1.一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述高分子材料为pvc板。
3.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述烫金材料包括烫金纸、电化铝或铝箔。
4.根据权利要求1所述的一种印制高浮雕效果的方法，其特征在于，所述烫金温度为150o-220o。
5.一种根据上述权利要求1至3中任一所述一种印制高浮雕效果的方法制...
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