ＰＣＤ鱼尾铣刀，旨在解决无氧铜成型铣削加工，高速，高精度，高稳定性，无毛刺，长寿命问题，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整ＰＣＤ刀齿分布角度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速精密刀具，尤其涉及一种内凹成型铣刀，其用于一次性成型加工 工艺，并能实行高速，高精度，长寿命切削，成型铣削大型发电机无氧铜排边特别有效，粗糙 度数值低，无毛刺。
技术介绍
现代大型发电机转子无氧铜排成型加工，粗糙度数值低，无毛刺，形状精度高，需 要高速，高精度，高寿命，因为普通刀具精度差，寿命短，速度低。显然不符合现代加工业高 速，高精度，高稳定性，高效率及高寿命的基本要求，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削 参数，金属流变摩擦磨损原理，开发特种的内凹成型P⑶鱼尾铣刀来完成此。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PCD鱼尾铣刀，解决无氧铜成型铣削加工，高速，高精 度，高稳定性，无毛刺，长寿命问题。为实现所述目的，本专利技术的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相 对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整PCD刀齿分布角度。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀和右刀具有三个工位如果有系统共振，左 刀和右刀相对转动5°左右；如需加强断屑则左刀和右刀相对顺时针即铣削方向转动15° 左右；如需提高排屑作用，左刀和右刀相对逆时针即铣削方向的相反方向调整10°左右。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀径向后角(主后角)为9° X3. 2mm, 33°，使切削摩擦力减小，避免粘刀。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀径向前角为10°，可以减少切削力， 并能增进排削作用。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀轴向后角(副后角)为5°，具有一定 的修边作用而不产生毛刺，同时刚性也较好，是较佳切削刀具角度参数。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀左右刀体组合基准面与外端面距离 8. 05mm，平行度0. 005mm，垂直度0. 005mm，相对于外端面，使组合精度得以提高。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，左刀和右刀的分别制作，使P⑶刀头刀刃成型成 为可能。所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左、右刀的刀头在外侧径向形成有深度为 3. 95士0. 005mm的凹腔，使制作和使用有很好的对刀尺寸。所述的P⑶鱼尾铣刀，其特点是，刀具外圆跳动0. 007mm,其他跳动0. 007mm,可保证刀具高速切削使不发生震动，并被加工工件粗糙度数值大为降低，并且制造难度也不太尚ο本专利技术的有益效果是1.成功进行了大型发电机无氧铜排装配边高速精密成型铣削，极大提高了加工质3量和效率，避免了毛刺产生，从而排除了发动机运行时铜排尖端放电事故隐患。2.左刀右刀组合的刀头分布相对调整机构，根据转速高低，工艺系统刚性，系统共 振频率，可调整提供最佳的刀头分布参数构成，使刀具高速切削时平稳可靠并断屑排屑有 序通畅，为精密，高速，成型高效切削提供了前提条件。3.由于轴向后角5°，径向前角10°，及径向后角9° X3.2，33°的角度参数结构 组合，减小了切削力，并且保证了头刚性，并且又配以0. 007mm的圆跳动，及0. 007mm的其它 跳动精度。更避免了以往刀具的加工震动及粗糙度不好的弱点，同时刀具制造工艺可行性 也较好。附图说明图1是左刀的主视图。图2是左刀的侧视图。图3是右刀的主视图。图4是右刀的侧视图。具体实施例方式如图1至图4所示，为实现所述目的，本专利技术的P⑶鱼尾铣刀，由左刀1与右刀2镜 像面面相对组合而成，左刀1和右刀2可相对旋转地设置(例如共转轴设置)，以调整PCD 刀齿11至14、21至24在圆周上的分布角度。左刀1和右刀2的分别制作。在图1至图4所示的实施例中，对刀具的各个具体尺寸按照国家标准进行了详细 的标注，图中各个长度尺寸的单位为mm。左刀1和右刀2在一般情况下是镜像面面相对组合而成，但如果有系统共振，左刀 1和右刀2相对转动5°左右；如需加强断屑则左刀1和右刀2相对顺时针即铣削方向转 动15°左右；如需提高排屑作用，左刀1和右刀2相对逆时针即铣削方向的相反方向调整 10°左右。如图1和图3所示，左刀、右刀的径向后角(主后角)A11、A12为9° X3. 2mm, 33°， 使切削摩擦力减小，避免粘刀。前述后角的标注方式表明其具有双后角，即其具有9°的后 角和33°的后角，且具有9°的后角的面的宽度为3.2mm。如图1和图3所示，左刀、右刀的径向前角A2为10°，可以减少切削力，并能增进 排削作用。如图2和图4所示，轴向后角(副后角)A3为5°，具有一定的修边作用而不产生 毛刺，同时刚性也较好，是较佳切削刀具角度参数。如图2和图4所示，左、右刀体组合基准面与外端面距离Ll为8. 05mm，组合基准面 15、16的平行度0. 005mm，垂直度0. 005mm，相对于外端面，使组合精度得以提高。如图2和图4所示，左、右刀的刀头在径向外侧形成有深度为3. 95士0. 005mm的凹 腔16、26，使制作和使用有很好的对刀尺寸。如图1和图3所示，刀具外圆跳动0.007mm，其他跳动0.007mm，可保证刀具高速切削使不发生振动，并被加工工件粗糙度数值大为降低，并且制造难度也不太高。权利要求PCD鱼尾铣刀，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整PCD刀齿分布角度。2.如权利要求1所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀与右刀的径向后角即主后角为 9° X3. 2mm,33°。3.如权利要求2所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀与右刀的径向前角为10°。4.如权利要求3所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀与右刀的轴向后角即副后角为5°。5.如权利要求4所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左、右刀的组合基准面与左、右刀的 外端面距离8. 05mm,平行度0. 005mm,垂直度0. 005mm。6.如权利要求5所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀和右刀分别独立成型。7.如权利要求6所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀与右刀的刀头的外侧径向形成 有深度为3. 95 士0. 005mm的凹腔。8.如权利要求7所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，刀具外圆跳动0.007mm，其他跳动 0.007mm。9.如权利要求1所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀和右刀相对转5°。10.如权利要求1所述的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，左刀和右刀相对顺时针即沿铣削 方向转动15°或者相对逆时针转动10°。全文摘要PCD鱼尾铣刀，旨在解决无氧铜成型铣削加工，高速，高精度，高稳定性，无毛刺，长寿命问题，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整PCD刀齿分布角度。文档编号B23C5/00GK101927375SQ201010246530公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日专利技术者葛强 申请人:威士精密工具(上海)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
ＰＣＤ鱼尾铣刀，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整ＰＣＤ刀齿分布角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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