【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏边框角码组装，具体为一种边框角码自动组装机。
技术介绍
1、光伏边框是一种用于支撑光伏电池板的辅助设备，主要用于安装光伏电池板的边缘部分，以确保光伏电池板的稳定性和安全性，光伏边框的使用可以有效地减少光伏电池板的振动和变形，提高光伏系统的效率和可靠性。
2、而光伏电池板区别于其他材质，其边框组装的精度需要极为精确，一旦相邻两个拼装后的边框之间因螺栓装订而出现错位时，边框错位的侧边很容易会对电池板面造成划伤，而现有光伏边框主要采用组装机配合排胶机构为对接后的两个边框端头进行初步固定，但是随着初步固定的光伏边框进入螺栓固定环节时，相邻两个边框端头会因螺栓的挤压作用力下而出现裂缝，严重时便会导致固定后相邻的两个边框出现严重错位的问题。
3、针对光伏边框的角码组装，如何提高相邻两个光伏边框对接后可以配合螺栓进行高精度固定，以避免相邻两个光伏边框因螺栓挤压力影响下而发生错位，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种边框角码自动组装机，包括承载机构、安装在承载机构上的梳整机构、安装在承载机构上的递料机构、连接在递料机构上的桁架以及位于梳整机构和递料机构内的光伏边框，所述承载机构包括被螺栓固定在工作台上的托板、固定在托板底面中部的主液压杆、连接在托板内部滑道中的第一弹簧、活动安装在滑道内的承载垫件、固定安装在
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导套管的内侧开设有倾斜的剖面，且引导套管的外端安装有引导钻头和螺栓的喇叭端头。
5、通过采用上述技术方案，三个引导套管内端开设的剖面适配一个长的光伏边框外壁横槽，当操作人员利用电钻将螺栓对着相邻长的光伏边框进行钻入时，受到引导套管内腔对螺栓钻入方向的引导，此时位于载物立柱最底部的短的光伏边框便可在最稳固的状态下接受螺栓的持续钻入。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆是由贯穿至载物立柱内部的t字形导杆、u形外架以及连接在u形外架中部的竖杆组成，且t字形导管贯穿至隔板外部的杆体上安装有圆形垫片，所述隔板两端横置的端板上活动安装有两个垫片，且垫片内侧通过子弹簧与端板进行连接。
7、通过采用上述技术方案，将子弹簧的底端固定在隔板横置端板的槽孔内，并将子弹簧的顶端固定在垫片内侧的柱头上，当梁杆带动隔板向外横移后，活动安装在隔板两侧横置端板内的两个垫片便可将置底的一个光伏边框和被装配后的两个长光伏边框向外转移，当组合后的边框取出后，随着隔板的复位，两个垫片便可在后续降落的光伏边框引导下而收缩至端板内部的槽孔中。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位件是由三个加强杆体以及安装在加强杆体两端的垫块组成，且垫块的内侧开设有适配夹持于相邻两个光伏边框端头的矩形凹槽。
9、通过采用上述技术方案，将三个加强杆固定安装在隔板的外部，此时横置的三个加强杆体便可配合两个垫块为载物立柱内侧且置底的一个光伏边框两端提供承压力，随着两组递料机构内被递送的两个长光伏边框对接在位于载物立柱内侧置底一个短光伏边框的两端后，便可方便操作人员将螺栓精确的向着相邻的三个光伏边框的内部进行固定。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物立柱的底部开设有适配于隔板底部端面的横槽，且载物立柱的中部开设有引导滑板稳定升降的滑槽。
11、通过采用上述技术方案，将隔板活动安装在载物立柱底部的横槽上，配合隔板与辅压件组合成竖直的板面，并结合载物立柱内侧开始的凹槽对叠加光伏边框的引导，以此可以确保该装置可以持续的为相邻三个光伏边框按照矩形结构进行精确固定夹装。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件是由主夹具和转辊组成，且主夹具远离转辊一端的套管中安装有夹持于恒压件内杆体的端管，而恒压件远离端管的一端安装有贴合于转辊的盖板，所述助转件是由副夹具和助转轮组成，且助转轮底部的杆体上安装有齿轮盘，所述弹性伸缩杆件是由伸缩母管、两个l形伸缩子杆以及位于伸缩母管内且连接于相邻两个l形伸缩子杆内端上的压簧组成。
13、通过采用上述技术方案，将复位件和助转件内的主夹具和副夹具分别安装在两个滑柱的顶部，且将弹性伸缩杆件内两个l形伸缩子杆的底端分别连接主夹具和副夹具的顶部，随着副液压杆内液压子杆的伸展，被举升的横杆便可配合多组组合拉杆对两个l形伸缩子杆以及主夹具、副夹具提供横向的伸展力，最终配合卧轨对两个滑柱的定位约束，即可有效确保该装置可以对较长且宽度不同的两个光伏边框进行适配性夹持递送。
14、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
15、1.本专利技术通过在托板的内部开设两处滑道，且在滑道的内部活动安装在承载垫件，并配合第一弹簧对承载垫件的弹性支撑，配合固定在承载垫件顶部三个引导套管对经过递料机构内横移光伏边框外壁的适配贴合，此时三个等间距分布的引导套管内端斜面便可顺着被递送光伏边框外壁的横槽进行压紧，而位于载物立柱内侧最底部的一个光伏边框便可配合两组递料机构内被递送的两个光伏边框形成矩形框架，此时相邻两个光伏边框对接后的两处端头会被束位件外端的垫座进行限位承载，此时相邻两个光伏边框的端头便可按照垫座内侧的凹槽进行精确压装，此时该装置便可在对两个光伏边框提供精确压装的同时，又可以配合引导套管为电钻和螺栓的钻紧提供更加稳定的平台，从而极大程度上避免相邻两个光伏边框因螺栓钻紧而发生错位的问题发生。
16、2.本专利技术通过在托板的顶部安装沿水平方向对称分布的两组递料机构，由于光伏边框的四处边框长度不同，当最长的两个边框被多组复位件和助转件限位夹紧后，随着电机运行并配合履带传动传动组件内的螺杆进行旋转时，多组助转件便可将夹紧后的长边框向着载物立柱内侧的一个短边框端头进行递送，直至长边框的外端与端边框的端头贴合压紧，此时两个长边框便可配合稳固且置底的一个短边框为螺栓的钻入提供极为稳定的承压，从而可以有效确保该装置为光伏边框的三处侧边提供预装平台。
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1.一种边框角码自动组装机，其特征在于，包括承载机构（100）、安装在承载机构（100）上的梳整机构（200）、安装在承载机构（100）上的递料机构（300）、连接在递料机构（300）上的桁架（400）以及位于梳整机构（200）和递料机构（300）内的光伏边框（500）；
2.根据权利要求1所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述承载机构（100）还包括位于托板（110）正上方的梁杆（160）、安装在托板（110）顶部的辅压件（170）、利用拉簧连接在梁杆（160）外部的隔板（180）以及固定安装在隔板（180）外部且横置的束位件（190）。
3.根据权利要求1所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述引导套管（150）的内侧开设有倾斜的剖面，且引导套管（150）的外端安装有引导钻头和螺栓的喇叭端头。
4.根据权利要求2所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述梁杆（160）是由贯穿至载物立柱（210）内部的T字形导杆、U形外架以及连接在U形外架中部的竖杆组成，且T字形导管贯穿至隔板（180）外部的杆体上安装有圆形垫片；
<...【技术特征摘要】
1.一种边框角码自动组装机，其特征在于，包括承载机构（100）、安装在承载机构（100）上的梳整机构（200）、安装在承载机构（100）上的递料机构（300）、连接在递料机构（300）上的桁架（400）以及位于梳整机构（200）和递料机构（300）内的光伏边框（500）；
2.根据权利要求1所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述承载机构（100）还包括位于托板（110）正上方的梁杆（160）、安装在托板（110）顶部的辅压件（170）、利用拉簧连接在梁杆（160）外部的隔板（180）以及固定安装在隔板（180）外部且横置的束位件（190）。
3.根据权利要求1所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述引导套管（150）的内侧开设有倾斜的剖面，且引导套管（150）的外端安装有引导钻头和螺栓的喇叭端头。
4.根据权利要求2所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述梁杆（160）是由贯穿至载物立柱（210）内部的t字形导杆、u形外架以及连接在u形外架中部的竖杆组成，且t字形导管贯穿至隔板（180）外部的杆体上安装有圆形垫片；
5.根据权利要求2所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述束位件（190）是由三个加强杆体以及安装在加强杆体两端的垫块组成，且垫块的内侧开设有适配夹持于相邻两个光伏边框（500）端头的矩形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种边框角码自动组装机，其特征在于，所述载物立柱（210）的底部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉柱，
申请(专利权)人：江苏沃莱新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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