【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床领域，具体说是一种对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法。
技术介绍
1、目前对置数控落地铣镗床对置精度的要求没有相应的国家检验标准，该领域存在空白，因而导致不知道应该检验什么、怎么检验才算合格，无法指导对置式数控落地铣镗设备对置精度的调整及检验。因没有系统的检验方法及定量的数值为依据，对置镗精度无法保证，往往以满足用户指定的工件加工精度为准，检验方法不统一，检验手段单一，检验结果存在一定偶然性，无法满足对置数控落地铣镗床对置精度检验要求。同时，使整机的调整没有理论支撑，调整方向方式模糊不明确，存在一定盲目性，不能有效保证整机的对置精度。
技术实现思路
1、为了克服现有的对置数控落地铣镗床的对置精度检验方法不统一导致检验结果不可靠的不足，本专利技术提供一种对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，该检验方法可以实现数控对置铣镗床对置精度的检验，从而指定科学的安装及调整方法，提高设备的安装及调整效率。
2、本专利技术的技术方案是：一种对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，包括：
3、（一）、两主轴回转轴线的同轴度检测，
4、（a）、以zy垂直面为基准面检测；
5、（b）、以zx水平面为基准面检测；
6、（c)、步骤（a）、（b）中的误差分别计算，误差以四次检验的最大代数差值计，检测结果分别每1000mm变形量小于0.05mm为合格；
7、（二）、两立柱移动平行度检测，
8、在工作台面上沿立
9、将指示器固定于第一镗轴上，测头触及检具的一个检验面，移动第二立柱，并调整检具，使指示器读数在检具两端相等；
10、在第二镗轴上固定指示器，使测头沿水平面触及检具的另一检验面，等距离移动第一立柱检验；
11、误差以指示器读数最大差值计，每2000mm变形量小于0.05mm为合格；
12、（三）、两主轴箱移动平行度检测，
13、（a）、以zy垂直面为基准面检测；
14、（b）、以zx水平面为基准面检测；
15、（c)、步骤（a）、（b）中的误差分别计算，误差以指示器读数最大差值计，检测结果每2000mm变形量小于0.06mm为合格；
16、（四）、主轴箱移动相对于对侧立柱移动的垂直度检测，
17、（a）、第一主轴箱移动相对第二立柱移动的垂直度检测；
18、（b）、第二主轴箱移动相对第一立柱移动的垂直度检测；
19、（c)、误差以指示器读数的最大差值计，检测结果每2000mm变形量小于0.06mm为合格。
20、进一步，两主轴回转轴线的同轴度检测之前，先将其中一个主轴伸出主轴箱，以主轴为基准调整工作台水平。
21、进一步，所述步骤（一）中zy垂直面为基准面检测步骤为：
22、①平尺检验面沿zx水平面平行于镗轴轴线方向置于工作台面上，指示器固定于滑块上，使测头触及检验棒下侧；平移滑块，将平尺调至与检验棒平行；
23、②使指示器测头触及另一侧检验棒下面，平移滑块，进行检验。旋转检验棒至90°、180°、270°位置依次重复检验。
24、进一步，所述步骤（一）中zx水平面为基准面检测步骤为：
25、①平尺检验面垂直于zx水平面置于工作台面上，指示器固定于滑块上，使测头触及检验棒侧面；平移滑块，将平尺调至与检验棒平行；
26、②使指示器测头触及另一侧检验棒侧面，平移滑块，进行检验。旋转检验棒至90°、180°、270°位置依次重复检验。
27、进一步，所述步骤（三）中以zy垂直面为基准面检测步骤为：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头沿xy垂直平面触及方角尺的一检验面，移动第一主轴箱，并调整方角尺，使其指示器读数在方角尺两端相等；
28、在第二主轴箱上固定指示器，使测头沿xy垂直平面触及方角尺另一检验面，等距离移动第二主轴箱检验。
29、进一步，所述步骤（三）中以zx水平面为基准面检测步骤为：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头沿yz垂直平面触及方角尺的一检验面，移动第一主轴箱，并调整方角尺，使其指示器读数在方角尺两端相等；
30、在第二主轴箱上固定指示器，使测头沿yz垂直平面触及方角尺另一检验面，等距离移动第二主轴箱检验。
31、进一步，所述步骤（四）中，先将两主轴箱置于自下而上立柱行程的1/3位置，在工作台上放置检具。
32、进一步，所述步骤（四）中（a）：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头触及检具检验面，移动第二立柱，使指示器读数在检具两端相等；
33、检具上放一角尺，指示器固定在第一主轴箱上，使其测头触及角尺检验面，移动第一主轴箱检验。
34、进一步，所述步骤（四）中（b）：在第二主轴箱上固定指示器，使其测头触及检具检验面，移动第一立柱，使指示器读数在检具两端相等；
35、检具上放一角尺，指示器固定在第二主轴箱上，使其测头触及角尺检验面，移动第二主轴箱检验。
36、本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，本专利技术参照单台数控落地铣镗床国家检验标准，并分析以往对置数控落地铣镗床的精度情况，科学的制定对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法。该方法科学合理，且有相应的数值为依托，可有效指导设备的安装及调整，提高生产效率，节约成本。该专利技术作为对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，用于精度检验以及验收的依据，解决了设备验收对置精度仅能采用用户指定满足工件加工要求为准的情况，明确了检验方法及方式，可操作性强，给设备的验收带来了极大的便利。
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1.一种对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：两主轴回转轴线的同轴度检测之前，先将其中一个主轴伸出主轴箱，以主轴为基准调整工作台水平。
3.根据权利要求2所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（一）中ZY垂直面为基准面检测步骤为：
4.根据权利要求3所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（一）中ZX水平面为基准面检测步骤为：
5.根据权利要求4所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（三）中以ZY垂直面为基准面检测步骤为：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头沿XY垂直平面触及方角尺的一检验面，移动第一主轴箱，并调整方角尺，使其指示器读数在方角尺两端相等；
6.根据权利要求5所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（三）中以ZX水平面为基准面检测步骤为：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头沿YZ垂直平面触及方角尺的一检验面，移动第一主轴箱
7.根据权利要求6所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（四）中，先将两主轴箱置于自下而上立柱行程的1/3位置，在工作台上放置检具。
8.根据权利要求7所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（四）中（a）：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头触及检具检验面，移动第二立柱，使指示器读数在检具两端相等；
9.根据权利要求8所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（四）中（b）：在第二主轴箱上固定指示器，使其测头触及检具检验面，移动第一立柱，使指示器读数在检具两端相等；
...【技术特征摘要】
1.一种对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：两主轴回转轴线的同轴度检测之前，先将其中一个主轴伸出主轴箱，以主轴为基准调整工作台水平。
3.根据权利要求2所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（一）中zy垂直面为基准面检测步骤为：
4.根据权利要求3所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（一）中zx水平面为基准面检测步骤为：
5.根据权利要求4所述的对置数控落地铣镗床对置精度的检验方法，其特征在于：所述步骤（三）中以zy垂直面为基准面检测步骤为：在第一主轴箱上固定指示器，使其测头沿xy垂直平面触及方角尺的一检验面，移动第一主轴箱，并调整方角尺，使其指示器读数在方角尺两端相等；
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志，郭生，郭兴龙，刘阳，王伟，
申请(专利权)人：通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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